含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺制造技术

含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，将含盐废水通过预热系统预热；预热后料液进入蒸发器，浓缩后的料液继续进入结晶器，结晶器的澄清母液进入闪发罐1,闪发并进一步浓缩，随后送至闪发罐2，析出结晶氯化钾，闪发罐2的澄清母液送回至结晶器。结晶器盐腿析出的结晶氯化钠盐通过盐腿排至盐浆桶1，再送至增稠器1，增稠后的浆料进入离心机1脱水；从离心机1出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶氯化钠盐成品。闪发罐2的钾盐浆排至盐浆桶2，再送至增稠器2，增稠后的浆料进入离心机2脱水；从离心机出来的固体即为结晶氯化钾盐成品。本发明专利技术解决了高浓度含盐废水的污染问题，含盐废水中的水蒸发得到可回用的冷凝水。

【技术实现步骤摘要】
含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺
本专利技术属于废水处理技术，特别涉及垃圾渗滤液废水、烧结灰废水、脱硫废水、冶金废水等高浓度含盐废水的处理。
技术介绍
在工业生产中，常会产生含氯化钠、氯化钾的含盐废水，如垃圾渗滤液废水、烧结灰废水、脱硫废水、冶金废水等。如垃圾焚烧发电厂和垃圾填埋场在实际生产过程中会产生大量渗滤液废水，这些渗滤液含有一定的有机物、氨氮等成分，其他主要成分多为高浓度的盐。渗滤液废水经过前处理工艺，降解、消除其中的有机物、氨氮等成分之后剩下的含盐溶液，包括氯化钠、氯化钾等成分。现有技术处理这些高浓度含盐废水一般采用多效蒸发法，工艺流程是预热后依次经过多效蒸发罐，经蒸发罐出来的浆料通过离心脱水、固体干燥得到混盐产品。该工艺占地面积较大，控制系统相对复杂，运行成本高，而且得到的产品是混合盐，无法资源化利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含盐废水的处理方法，针对含盐溶液为氯化钠、氯化钾等成分的废水进行蒸发分质结晶处理，得到可以回用的冷凝水，同时得到满足国标要求的氯化钠和氯化钾产品，实现了零排放，且整个系统占地面积小、运行成本低。本专利技术的技术方案：含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，含盐废水为氯化钠、氯化钾等成分，包括以下工艺步骤：（a）盐浓度为5%～8%的含盐废水通过预热器预热后的温度为85～100℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水。（b）预热后的废水进入蒸发器浓缩，控制蒸发器内温度为100～115℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为85～105℃，出口蒸汽温度为100～115℃，料液在蒸发器内浓缩，得到15%～20%的浓缩液。（c）浓缩液从蒸发器转入结晶器，控制结晶器内温度为95～110℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为80～90℃，出口蒸汽温度为100～110℃，料液在结晶器内进一步浓缩结晶出氯化钠晶体；控制循环管料液固液比为15%～25%。（d）结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为80～90℃，闪发蒸汽温度为65～80℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物。（e）闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为45～60℃，闪发蒸汽温度为35～55℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出，闪发罐2的澄清母液返回至结晶器。（f）结晶器盐腿出来的氯化钠盐浆通过泵至盐浆桶1再送至增稠器1，控制增稠器1的固液比为40%～60%。（g）增稠器1出来的盐浆进入离心机1，离心机1出来的湿料含水率2.5%～4%。（h）离心脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶氯化钠盐产品。（i）闪发罐2出来的氯化钾盐浆通过泵至盐浆桶2再送至增稠器2，控制增稠器2的固液比为40%～60%。（j）增稠器2出来的盐浆进入离心机2，离心机2出来的湿料含水率2.5%～4%。（k）离心脱水后得到结晶氯化钾盐产品。所述步骤（a）中控制预热器预热后的温度优选为90～95℃。所述步骤（b）中控制蒸发器内温度优选为100～110℃。所述步骤（c）中控制结晶器内温度优选为100～105℃。所述步骤（d）中控制闪发罐1内温度优选为80～85℃。所述步骤（e）中控制闪发罐2内温度优选为45～50℃。本专利技术的有益效果：采用机械热压缩降膜浓缩技术、机械热压缩外加热强制循环蒸发器析钠盐+二级闪发降温析钾盐的结合工艺，通过蒸汽压缩机将蒸发的二次蒸汽重新压回蒸发器或结晶器的加热室，如此循环使用，使整个系统占地面积小、运行成本低。一方面，实现了含盐废水中的盐钾分离，得到满足国标要求的氯化钠和氯化钾产品；另外一方面，蒸发处理的冷凝水满足回用或外排要求，实现了零排放和资源化的双重目标。附图说明图1为含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺流程示意图。具体实施方式实施例1含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺。25℃，浓度为5.5%（氯化钠3.7%、氯化钾1.8%）的含盐废水通过预热器预热后的温度为94℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；预热后的废水进入蒸发器，控制蒸发器内温度为102.5℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为97.5℃，出口蒸汽温度为106.5℃，料液在蒸发器内浓缩，得到18%（氯化钠12.1%、氯化钾5.9%）的浓缩液；浓缩液转入结晶器，控制结晶器内温度为100℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为87.5℃，出口蒸汽温度为106.5℃，料液在结晶器内进一步浓缩析出结晶氯化钠盐；控制循环管料液固液比为20%；结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为83℃，闪发蒸汽温度为74℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物；闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为50℃，闪发蒸汽温度为42℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出；结晶器中的氯化钠盐浆通过盐腿排出至盐浆桶，泵至增稠器1，控制增稠器的固液比为50%；增稠器1出来的盐浆进入离心机1，离心机1出来的湿料含水率3%；脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到氯化钠产品，产品质量达到GB/T5462-2015精制工业盐中的工业干盐二级标准质量指标要求。闪发罐2氯化钾盐浆通过盐腿排出至钾盐浆桶，泵至增稠器2，控制增稠器2的固液比为50%；增稠器2出来的盐浆进入离心机2，离心机2出来的湿料含水率3%，得到氯化钾产品，产品质量达到GB/T7118-2008二级品标准质量指标要求。实施例2含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺。25℃，浓度为5.0%（氯化钠3.1%、氯化钾1.9%）的含盐废水通过预热器预热后的温度为92℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；预热后的废水进入蒸发器，控制蒸发器内温度为107.5℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为103.5℃，出口蒸汽温度为111.5℃，料液在蒸发器内浓缩，得到17.9%（氯化钠11.2%、氯化钾6.7%）的浓缩液；浓缩液转入结晶器，控制结晶器内温度为105℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为93.5℃，出口蒸汽温度为111.5℃，料液在结晶器内进一步浓缩析出结晶氯化钠盐；控制循环管料液固液比为20%；结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为83℃，闪发蒸汽温度为74℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物；闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为50℃，闪发蒸汽温度为42℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出；结晶器中的氯化钠盐浆通过盐腿排出至盐浆桶，泵至增稠器1，控制增稠器的固液比为50%；增稠器1出来的盐浆进入离心机1，离心机1出来的湿料含水率3%；脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到氯化钠产品，产品质量达到GB/T5462-2015精制工业盐中的工业干盐二级标准质量指标要求。闪发罐2氯化钾盐浆通过盐腿排出至钾盐浆桶，泵至增稠器2，控制增稠器2的固液比为50%；增稠器2出来的盐浆进入离心机2，离心机2出来的湿料含水率3%，得到氯化钾产品，产品质量达到GB/T7118-2008二级品标准质量指标要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，含盐废水包含氯化钠、氯化钾成分，其特征在于包括以下步骤：（a）盐浓度为5%～8%的含盐废水通过预热器预热后的温度为85～100℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；（b）预热后的废水进入蒸发器浓缩，控制蒸发器内温度为100～115℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为85～105℃，出口蒸汽温度为100～115℃，料液在蒸发器内浓缩，得到15%～20%的浓缩液；（c）浓缩液从蒸发器转入结晶器，控制结晶器内温度为95～110℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为80～90℃，出口蒸汽温度为100～110℃，料液在结晶器内进一步浓缩结晶出氯化钠晶体；控制循环管料液固液比为15%～25%；（d）结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为80～90℃，闪发蒸汽温度为65～80℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物；（e）闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为45～60℃，闪发蒸汽温度为35～55℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出，闪发罐2的澄清母液返回至结晶器；（f）结晶器盐腿出来的氯化钠盐浆通过泵至盐浆桶1再送至增稠器1，控制增稠器1的固液比为40%～60%；（g）增稠器1出来的盐浆进入离心机1，离心机1出来的湿料含水率2.5%～4%；（h）离心脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶氯化钠盐产品 ；（i）闪发罐2出来的氯化钾盐浆通过泵至盐浆桶2再送至增稠器2，控制增稠器2的固液比为40%～60%；（j）增稠器2出来的盐浆进入离心机2，离心机2出来的湿料含水率2.5%～4%；（k）离心脱水后得到结晶氯化钾盐产品。...

【技术特征摘要】
1.含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，含盐废水包含氯化钠、氯化钾成分，其特征在于包括以下步骤：（a）盐浓度为5%～8%的含盐废水通过预热器预热后的温度为85～100℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；（b）预热后的废水进入蒸发器浓缩，控制蒸发器内温度为100～115℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为85～105℃，出口蒸汽温度为100～115℃，料液在蒸发器内浓缩，得到15%～20%的浓缩液；（c）浓缩液从蒸发器转入结晶器，控制结晶器内温度为95～110℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为80～90℃，出口蒸汽温度为100～110℃，料液在结晶器内进一步浓缩结晶出氯化钠晶体；控制循环管料液固液比为15%～25%；（d）结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为80～90℃，闪发蒸汽温度为65～80℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物；（e）闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为45～60℃，闪发蒸汽温度为35～55℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出，闪发罐2的澄清母液返回至结晶器；（f）结晶器盐腿出来的氯化钠盐浆通...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭征宇，李冰，万华，朱利民，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43