一种球形氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球形氧化铝的制备方法。该方法是将拟薄水铝石用酸胶溶，然后用氨水调节pH至7～9，加热至60～90℃，再加入60～90℃的琼脂溶液，混合均匀，之后滴入5～20℃的低温油柱中冷凝成球；再将其干燥、水洗、干燥、焙烧后制得。本发明专利技术球形氧化铝的制备方法不存在粉尘、氨气等污染，热量消耗相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种球形氧化铝的制备方法
：本专利技术涉及一种球形氧化铝的制备方法。
技术介绍
：氧化铝有8种晶型，分别为α、γ、δ、η、θ、ρ、κ和χ-Al2O3。其中，α-氧化铝最为稳定。在加热温度超过1200℃时，其他七种晶型的氧化铝都可以转化为α-氧化铝。γ、η、θ和χ-Al2O3因为其多孔，具有吸附性、催化性等特点，所以又被称为活性氧化铝。最常用的活性氧化铝是γ-氧化铝，它被广泛用作吸附剂、催化剂及载体。作为催化剂载体，氧化铝的形状有条形、球形、片状。球形氧化铝因为强度高、磨耗低，因而被广泛应用于移动床和流化床反应的催化剂载体。制备球形氧化铝常用的成型方法有转动成型法、热油柱成型法、油氨柱成型法等。转动成型法的缺点是载体强度较低，操作时存在粉尘；热油柱成型法的缺点是热量消耗大；油氨柱成型法的缺点是存在氨气污染。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述不足，提供一种消耗热量少，不存在粉尘、氨气等污染物，操作简便的球形氧化铝的制备方法。本专利技术具体通过以下技术方案予以实现：一种球形氧化铝的制备方法，包括：(1)将拟薄水铝石按照氢铝比0.03～0.1分散到1～2％的酸溶液中，搅拌1h以上；(2)将上述步骤(1)的得到的料液中加入碱溶液，将料液的pH值调节为7～9；(3)将上述步骤(2)得到的产物加热到60～90℃后，再加入60～90℃的琼脂溶液，搅拌均匀，使得氧化铝干基的含量为10～15％，琼脂的质量浓度为0.5％～2％；(4)将上述步骤(3)得到的料液滴入到5～20℃的低温油柱中冷凝成球，其中油柱的高度大于100cm；(5)将上述步骤(4)得到的小球在30～100℃干燥1h～3h，之后用3～5倍水洗涤。(6)将上述步骤(5)得到的产物于60～120℃干燥，之后在450～600℃焙烧，得到球形氧化铝。在上述技术方案中，所述的酸溶液优选为稀硝酸、稀盐酸。在上述技术方案中，所述低温油柱的油优选为煤油、白油、汽油、变压器油或液体石蜡。在上述技术方案中，焙烧温度优选为500～600℃。本专利技术球形氧化铝的成型方法整个工艺中不存在粉尘、氨气等污染，热量消耗相对较低。相对于热油柱成型法而言，其优势在于成型时热量损耗较低；相对于专利CN103864123A水柱成型法而言，其优势在于操作简便。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术技术方案及其技术效果作进一步说明。【实施例1】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表1。表1实施例1中球形氧化铝的性能指标【实施例2】将100g淄博百大化工有限公司的高纯拟薄水铝石分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表2。表2实施例2中球形氧化铝的性能指标【实施例3】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1.5％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表3。表3实施例3中球形氧化铝的性能指标【实施例4】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为8～9，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表4。表4实施例4中球形氧化铝的性能指标【实施例5】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到70℃，加入100g70℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表5。表5实施例5中球形氧化铝的性能指标【实施例6】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃6％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表6。表6实施例6中球形氧化铝的性能指标【实施例7】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入5℃的油柱(油层为3﹟白油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表7。表7实施例7中球形氧化铝的性能指标【实施例8】将100gSasol公司的SB粉分散于300g1％硝酸溶液中，搅拌1h。将上述料液中加入氨水，调节pH值为7～8，搅拌均匀。将上述料液加热到60℃，加入100g60℃5％的琼脂溶液，搅拌均匀。用内径1.2mm(壁厚0.2mm)的滴嘴，将上述料液滴入10℃的油柱(油层为煤油，油层高度为100cm)中。取出成型的小球，于60℃干燥1h，之后用5倍水进行洗涤。洗涤之后，将小球于100℃干燥，600℃焙烧。球形氧化铝性能指标见表8。表8实施例8中球形氧化铝的性能指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形氧化铝的制备方法，其特征在于，包括：(1)将拟薄水铝石按照氢铝比0.03～0.1分散到1～2％的酸溶液中，搅拌1h以上；(2)将步骤(1)的得到的料液中加入碱溶液，将料液的pH值调节为7～9；(3)将步骤(2)得到的产物加热到60～90℃后，再加入60～90℃的琼脂溶液，搅拌均匀，使得氧化铝干基的含量为10～15％，琼脂的质量浓度为0.5％～2％；(4)将上述步骤(3)得到的料液滴入到5～20℃的低温油柱中冷凝成球，其中油柱的高度大于100cm；(5)将上述步骤(4)得到的小球在30～100℃干燥1h～3h，之后用3～5倍水洗涤。(6)将上述步骤(5)得到的产物于60～120℃干燥，之后在450～600℃焙烧，得到球形氧化铝。

【技术特征摘要】
1.一种球形氧化铝的制备方法，其特征在于，包括：(1)将拟薄水铝石按照氢铝比0.03～0.1分散到1～2％的酸溶液中，搅拌1h以上；(2)将步骤(1)的得到的料液中加入碱溶液，将料液的pH值调节为7～9；(3)将步骤(2)得到的产物加热到60～90℃后，再加入60～90℃的琼脂溶液，搅拌均匀，使得氧化铝干基的含量为10～15％，琼脂的质量浓度为0.5％～2％；(4)将上述步骤(3)得到的料液滴入到5～20℃的低温油柱中冷凝成球，其中油柱的高度大于100cm；(5)将上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏少龙，李晓云，杨文建，孟广营，孙彦民，周鹏，郭秋双，夏继平，李世鹏，杨玉旺，吴同旭，蔡奇，冯晴，
申请(专利权)人：中海油天津化工研究设计院有限公司，中国海洋石油集团有限公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12