一种低钠拟薄水铝石及其制备方法、装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种低钠拟薄水铝石的制备方法。将拟薄水铝石浆液加入胶带过滤机中进行过滤和洗涤后加入第一滤饼槽中，加入第三滤液和净水剂搅洗，然后压滤，得到第二滤液；将第二滤饼加入第二滤饼槽中，加入热水和净水剂搅洗，然后压滤得到低钠拟薄水铝石滤饼。装置包括胶带过滤机，第一滤饼槽，第一压滤机，第二滤饼槽，第二压滤机依次连接。净水剂要分段两次加入，利用净水剂的弱酸性降低产品中的钠离子含量(即碱含量)，但对产品的其它技术指标不产生影响。并且净水剂较易获取，而且加入的量很少，增加的成本可以忽略不计，其经济效益显著。在不增加洗涤热水(或者增加很少热水)的情况下，能更大幅度地洗掉产品中钠离子的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种低钠拟薄水铝石及其制备方法、装置
本专利技术涉及拟薄水铝石
，特别是涉及一种低钠拟薄水铝石及其制备方法、装置。
技术介绍
普通拟薄水铝石的洗涤过程，其工艺流程如图1所示，通过胶带过滤机进行过滤和洗涤，再通过压滤机洗涤后即为合格的滤饼，Na2O％低于0.3％。其主要用于石油催化剂中的炼油催化裂化的催化剂和粘结剂，所生产的催化剂制备出来的油品质不是太高，并且由于钠含量高，达不到目前对环境保护的要求。随着国家对环境保护越来越重视，相应地对油的品质要求越来越高，研发低钠拟薄水铝石是生产高端石油催化剂必不可少的催化剂和载体。现有技术中，对于低钠拟薄水铝石的生产，主要是通过增加洗涤用水量和增加洗涤次数来实现的。其所需洗涤用水量是正常产品洗水用量的3～5倍，而且洗碱指标(Na2O％含量)往往达不到指标的要求。基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是提供一种低钠拟薄水铝石及其制备方法、装置，以解决现有技术的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种低钠拟薄水铝石及其制备方法、装置，其采取的技术方案如下：本专利技术的实施公开了一种低钠拟薄水铝石的制备方法，包括：步骤一将拟薄水铝石浆液加入胶带过滤机中进行过滤和洗涤，得到第一滤液和第一滤饼；步骤二将所述第一滤饼加入第一滤饼槽中，同时加入第三滤液和净水剂进行搅洗，得到搅洗浆液；步骤三将搅洗后的浆液用泵送到压滤机进行压滤，得到第二滤液和第二滤饼；步骤四将所述第二滤饼加入第二滤饼槽中，加入热水和净水剂进行搅洗，然后送到另一台压滤机压滤得到第三滤液和低钠拟薄水铝石滤饼。进一步地，将所述第三滤液加入第一滤饼槽中作为洗涤液。进一步地，将所述第二滤液加入胶带过滤机中洗涤滤饼。进一步地，所述净水剂包括碳酸、碳酸氢铵、醋酸、草酸、磷酸中的一种或几种混合物。进一步地，步骤二中，所述净水剂的加入量为2～10kg/T-拟薄水铝石。进一步地，步骤四中，所述净水剂的加入量为2～20kg/T-拟薄水铝石。进一步地，步骤四中，所述水的加入量为30～50m3/T-拟薄水铝石。本专利技术实施还公开了一种制备低钠拟薄水铝石的装置，包括：胶带过滤机，所述胶带过滤机设置有拟薄水铝石浆液进口、第一滤液出口和第一滤饼出口；第一滤饼槽，所述第一滤饼槽上设置有净水剂入口、与所述第一滤饼出口连通的第一滤饼进口、第一搅拌浆液出口、设置有搅拌装置。第一压滤机，所述第一压滤机上设置有搅拌浆液入口、第二滤液出口和第二滤饼出口，压滤机搅拌浆液入口连通滤饼槽搅拌浆液出口；第二滤饼槽，所述第二滤饼槽上设置有净水剂入口、热水入口、与所述第二滤饼出口连通的进口，以及第二搅拌浆液出口、设置有搅拌装置。第二压滤机，所述第二压滤机上设置有与所述第二搅拌浆液出口连通的第二搅拌浆液入口、第三滤液出口和低钠拟薄水铝石滤饼出口。进一步地，所述第一滤饼槽上还设置有第三滤液进口，所述第三滤液出口与所述第三滤液进口之间通过泵和第三滤液槽连接；所述胶带过滤机上还设置有第二滤液进口，所述第二滤液出口与所述第二滤液进口之间通过泵和第二滤液槽连接。本专利技术实施例还公开了一种低钠拟薄水铝石，其由上述的方法制得。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过分段两次加入净水剂，利用净水剂的弱酸性降低产品中的钠离子含量(即碱含量)，但对产品的其它技术指标不产生影响。并且净水剂较易获取，而且加入的量很少，增加的成本可以忽略不计，其经济效益显著。在不增加洗涤热水(或者增加很少热水)的情况下，能更大幅度地洗掉产品中钠离子的含量。附图说明图1为本专利技术现有技术的工艺示意图；图2为本专利技术又一实施例工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图2所示，本专利技术实施公开了一种低钠拟薄水铝石的制备方法，其包括：步骤一将拟薄水铝石浆液加入胶带过滤机中进行过滤和洗涤，得到第一滤液和第一滤饼；步骤二将所述第一滤饼加入第一滤饼槽中，同时加入第三滤液和净水剂进行搅洗，得到搅洗浆液；步骤三将搅洗后的浆液用泵送到压滤机进行压滤，得到第二滤液和第二滤饼；步骤四将所述第二滤饼加入第二滤饼槽中，加入热水和净水剂进行搅洗，然后送到另一台压滤机压滤得到第三滤液和低钠拟薄水铝石滤饼。本实施利用净水剂的弱酸性降低产品中的碱含量，对产品的其它技术指标不产生影响。而且加入的量很少，增加成本可以忽略不计，其经济效益显著。净水剂的加入分为两次分段加入，加入的比例按照一定比例进行，效果很好。分段加入净水剂进行反向洗涤时其洗液又再一次和拟薄水铝石洗涤，能更低的降低分子间的碱的去除。分段加入净水剂且反向洗涤，在不增加洗涤用水的情况下，能更大幅度地洗掉产品中钠离子的含量。优选地，将所述第三滤液加入第一滤饼槽中作为洗涤液。进一步优选地，将所述第二滤液加入胶带过滤机中洗涤滤饼。上述实施例中，所述净水剂包括碳酸、碳酸氢铵、醋酸、草酸、磷酸中的一种或几种混合物。上述实施例中，步骤二中，所述净水剂的加入量为2～10kg/T-拟薄水铝石。步骤四中，所述净水剂的加入量为2～20kg/T-拟薄水铝石。所述水的加入量为30～50m3/T-拟薄水铝石。本专利技术实施例还公开了一种制备低钠拟薄水铝石的装置，其包括：胶带过滤机，所述胶带过滤机设置有拟薄水铝石浆液进口、第一滤液出口和第一滤饼出口；第一滤饼槽，所述第一滤饼槽上设置有净水剂入口、与所述第一滤饼出口连通的第一滤饼进口、第一搅拌浆液出口、设置有搅拌装置。第一压滤机，所述第一压滤机上设置有搅拌浆液入口、第二滤液出口和第二滤饼出口，压滤机搅拌浆液入口连通滤饼槽搅拌浆液出口；第二滤饼槽，所述第二滤饼槽上设置有净水剂入口、热水入口、与所述第二滤饼出口连通的进口，以及第二搅拌浆液出口、设置有搅拌装置。第二压滤机，所述第二压滤机上设置有与所述第二搅拌浆液出口连通的第二搅拌浆液入口、第三滤液出口和低钠拟薄水铝石滤饼出口。作为上述实施例的优选，所述第一滤饼槽上还设置有第三滤液进口，所述第三滤液出口与所述第三滤液进口之间通过泵和和第三滤液槽连接。进一步优选地，所述胶带过滤机上还设置有第二滤液进口，所述第二滤液出口与所述第二滤液进口之间通过泵和第二滤液槽连接。以上实施例所公开的方法和装置，低钠拟薄水铝石的洗涤在普通拟薄水铝石洗涤的基础上增加一次搅洗，其洗液反向到胶带机上洗涤滤饼。在两次搅洗过程中分别加入不同剂量的净水剂。第二滤饼槽中加入的净水剂比例较大，主要是为了更多的用净水剂的酸根离子和拟薄水铝石分子间的钠离子结合，更易溶于水而降低产品中的钠含量。加入净水剂后易于降低产品中钠的含量，但对洗涤用热水量不增加或者增加不大。热水消耗量由35～40m3/T增加到40～45m3/T。如果不用净水剂作净水剂，热水的消耗会增加到100m3/T以上，而且产品中的钠离子含量不易降低到0.1％以下。加入的净水剂的用量每吨产品为5～100Kg，增加成本约为50～500元/T，因而增加的成本很少。产品增加的洗水量约0～10T/T，增加成本约0～70元/T。因而吨成本上升不多。现场增加的一台压滤机和一台搅洗槽可利用原设计中已建成的回收母液的压滤机进行改造，改造成本较低。实施例1将拟薄水铝石浆液用泵送到胶带过滤机上进行分离和洗涤，得到第一滤液和第一滤饼，第一滤液送入氧化铝生产系统中，第一滤饼经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低钠拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，包括：步骤一将拟薄水铝石浆液加入胶带过滤机中进行过滤和洗涤，得到第一滤液和第一滤饼；步骤二将所述第一滤饼加入第一滤饼槽中，同时加入第三滤液和净水剂进行搅洗，得到搅洗浆液；步骤三将搅洗后的浆液用泵送到压滤机进行压滤，得到第二滤液和第二滤饼；步骤四将所述第二滤饼加入第二滤饼槽中，加入热水和净水剂进行搅洗，然后送到另一台压滤机压滤得到第三滤液和低钠拟薄水铝石滤饼。

【技术特征摘要】
1.一种低钠拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，包括：步骤一将拟薄水铝石浆液加入胶带过滤机中进行过滤和洗涤，得到第一滤液和第一滤饼；步骤二将所述第一滤饼加入第一滤饼槽中，同时加入第三滤液和净水剂进行搅洗，得到搅洗浆液；步骤三将搅洗后的浆液用泵送到压滤机进行压滤，得到第二滤液和第二滤饼；步骤四将所述第二滤饼加入第二滤饼槽中，加入热水和净水剂进行搅洗，然后送到另一台压滤机压滤得到第三滤液和低钠拟薄水铝石滤饼。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第三滤液加入第一滤饼槽中作为洗涤液。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第二滤液加入胶带过滤机中洗涤滤饼。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净水剂包括碳酸、碳酸氢铵、醋酸、草酸、磷酸中的一种或几种混合物。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，所述净水剂的加入量为2～10kg/T-拟薄水铝石。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤四中，所述净水剂的加入量为2～20kg/T-拟薄水铝石。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四中，热水的加入量为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李教，吴文君，刘焰，李晓军，
申请(专利权)人：孝义市泰兴铝镁有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14