一种改性的高白度绢云母粉制造技术

技术编号:20086445 阅读:30 留言:0更新日期:2019-01-15 05:42
本发明专利技术公开了一种改性的高白度绢云母粉,包括以下步骤:S1、绢云母粉的预处理;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧;S6、冷却后得到改性的高白度绢云母粉,本发明专利技术操作步骤简单,能够方便的制备高白度的绢云母粉。

【技术实现步骤摘要】
一种改性的高白度绢云母粉
本专利技术涉及绢云母粉
,尤其涉及一种改性的高白度绢云母粉。
技术介绍
绢云母属于具有层状结构的硅酸盐矿物,其抗磨性和耐磨性好,耐热绝缘,难溶于酸碱溶液,化学性质稳定。另外,绢云母的化学组成、结构、构造与高岭土相近,又具有粘土矿物的某些特性,因此,绢云母兼具有云母类矿物和粘土类矿物的多种特点,被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金等行业。但由于绢云母是低级变质矿物,产于绢云片岩中,因此其本身多带有一定的杂色,直接将绢云母粉应用于珠光颜料中会导致颜料表观白度低,色泽差,色调不正,彩度下降等;并且绢云母粉本身并无阻燃、抗氧化等性能,并且分散性及耐光性能不佳,因此在实际应用中,还需对其进行改性。因此,我们提出了一种改性的高白度绢云母粉用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种改性的高白度绢云母粉。一种改性的高白度绢云母粉,包括以下步骤:S1、绢云母粉的预处理:将绢云母粉放置到稀酸溶液中进行浸泡,浸泡完毕后用去离子水进行洗涤,洗涤完毕后放入烘箱中烘干;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧;S6、煅烧完毕后,进行冷却,冷却后得到改性的高白度绢云母粉。优选的,所述稀酸溶液为稀硫酸溶液、稀盐酸溶液或稀硝酸溶液中的一种。优选的,所述稀酸溶液的浓度为0.02mol/L-0.05mol/L。优选的,所述S2操作步骤中,六偏磷酸钠与绢云母粉的质量比为1-4:200,去离子水与绢云母粉的质量比为1-4:1。优选的,所述S3操作步骤中,醋酸锌与绢云母粉的质量比为20-60:100。优选的,所述S3操作步骤中,超声波处理的时间为15min-30min。优选的,所述S5操作步骤中,煅烧的温度为300℃-400℃,煅烧时间为2h-4h。优选的,所述S5操作步骤中,煅烧过程中向马弗炉中持续通入氮气。优选的,所述氮气的压力为0.1MPa-0.2MPa,且氮气的流量为60mL/min-120mL/min。本专利技术的有益效果是:本专利技术操作步骤简单,能够方便的制备高白度的绢云母粉,制备过程中,通过超声波处理能够使得醋酸锌分散到绢云母粉片层的内侧,在经过马弗炉进行煅烧处理,醋酸锌脱水后变成氧化锌,氧化锌继续受热后发生团聚,此时氧化锌能够将绢云母粉片层撑开,绢云母粉被剥离成小片层,方便绢云母粉的使用,并且附着在绢云母粉上的氧化锌能够提高绢云母粉的白度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1中:一种改性的高白度绢云母粉,包括以下步骤:S1、绢云母粉的预处理:将绢云母粉放置到稀硫酸溶液中进行浸泡,浸泡6h,稀硫酸溶液的浓度为0.02mol/L,浸泡完毕后用去离子水进行洗涤,洗涤完毕后放入烘箱中烘干;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,六偏磷酸钠与绢云母粉的质量比为1:200,去离子水与绢云母粉的质量比为1:1,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,醋酸锌与绢云母粉的质量比为20:100,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理,超声波处理的时间为15min;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧,煅烧的温度为300℃,煅烧时间为4h,煅烧过程中向马弗炉中持续通入氮气,氮气的压力为0.1MPa,且氮气的流量为60mL/min;S6、煅烧完毕后,进行冷却,冷却后得到改性的高白度绢云母粉。实施例2中:S1、绢云母粉的预处理:将绢云母粉放置到稀盐酸溶液中进行浸泡,浸泡6h,稀盐酸溶液的浓度为0.05mol/L,浸泡完毕后用去离子水进行洗涤,洗涤完毕后放入烘箱中烘干;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,六偏磷酸钠与绢云母粉的质量比为4:200,去离子水与绢云母粉的质量比为4:1,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,醋酸锌与绢云母粉的质量比为60:100,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理,超声波处理的时间为30min;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧,煅烧的温度为400℃,煅烧时间为2h,煅烧过程中向马弗炉中持续通入氮气,氮气的压力为0.2MPa,且氮气的流量为120mL/min;S6、煅烧完毕后,进行冷却,冷却后得到改性的高白度绢云母粉。实施例3中:一种改性的高白度绢云母粉,包括以下步骤:S1、绢云母粉的预处理:将绢云母粉放置到稀硝酸溶液中进行浸泡,浸泡6h,稀硝酸溶液的浓度为0.03mol/L,浸泡完毕后用去离子水进行洗涤,洗涤完毕后放入烘箱中烘干;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,六偏磷酸钠与绢云母粉的质量比为2:200,去离子水与绢云母粉的质量比为2:1,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,醋酸锌与绢云母粉的质量比为40:100,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理,超声波处理的时间为20min;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧,煅烧的温度为350℃,煅烧时间为3h,煅烧过程中向马弗炉中持续通入氮气,氮气的压力为0.2MPa,且氮气的流量为100mL/min;S6、煅烧完毕后,进行冷却,冷却后得到改性的高白度绢云母粉。本专利技术操作步骤简单,能够方便的制备高白度的绢云母粉,制备过程中,通过超声波处理能够使得醋酸锌分散到绢云母粉片层的内侧,在经过马弗炉进行煅烧处理,醋酸锌脱水后变成氧化锌,氧化锌继续受热后发生团聚,此时氧化锌能够将绢云母粉片层撑开,绢云母粉被剥离成小片层,方便绢云母粉的使用,并且附着在绢云母粉上的氧化锌能够提高绢云母粉的白度,通过酸溶液对绢云母粉进行浸泡,能够去除绢云母粉上的一些杂质,有利于提高绢云母粉的白度,煅烧过程中通入氮气,能够防止醋酸锌在高温下与氧气发生反应,避免生成含碳的化合物,保证产品的品质不受影响。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种改性的高白度绢云母粉,其特征在于,包括以下步骤:S1、绢云母粉的预处理:将绢云母粉放置到稀酸溶液中进行浸泡,浸泡完毕后用去离子水进行洗涤,洗涤完毕后放入烘箱中烘干;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧;S6、煅烧完毕后,进行冷却,冷却后得到改性的高白度绢云母粉。

【技术特征摘要】
1.一种改性的高白度绢云母粉,其特征在于,包括以下步骤:S1、绢云母粉的预处理:将绢云母粉放置到稀酸溶液中进行浸泡,浸泡完毕后用去离子水进行洗涤,洗涤完毕后放入烘箱中烘干;S2、将预处理完毕的绢云母粉、六偏磷酸钠和去离子水加入到烧瓶中,进行高速搅拌;S3、搅拌完毕后将装有混合液的烧瓶放置到超声波发生器中,并向烧瓶中加入醋酸锌,打开超声波发生器,对混合溶液进行超声波处理;S4、将超声处理完毕的混合液进行过滤处理,当滤饼上出现裂纹时停止过滤,并将滤饼进行收集;S5、将滤饼均匀地铺设在坩埚上,再将坩埚放入到马弗炉中进行高温煅烧;S6、煅烧完毕后,进行冷却,冷却后得到改性的高白度绢云母粉。2.根据权利要求1所述的一种改性的高白度绢云母粉,其特征在于,所述稀酸溶液为稀硫酸溶液、稀盐酸溶液或稀硝酸溶液中的一种。3.根据权利要求2所述的一种改性的高白度绢云母粉,其特征在于,所述稀酸溶液的浓度为0.02mol/L-0.05mol/L。...

【专利技术属性】
技术研发人员:万斌秦海燕陈静
申请(专利权)人:安徽恒昊科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1