一种合成云母粉的合成方法技术

本发明专利技术公开了一种合成云母粉的合成方法,包括以下重量份的原料：滑石粉，氧化铝，氧化镁，二氧化硅，氧化钾，氧化钙，氧化铁，氟硅酸钾，碳酸钾；其制备方法包括以下步骤：S1、按照计量比重称取各原料，备用；S2、将各原料混合均匀；S3、将混合原料装入由耐火砖围砌而成的电加热炉中；S4、加热炉通电，将炉内混合原料高温分解，并成熔融状态；S5、将二氧化氯罐持续向炉内灌入液态的二氧化氯；S6、澄清、冷却析晶，得到合成云母晶块，对合成云母晶块进行后处理，在合成云母的生产工艺中，对熔融状态下的混合原料添加氯元素，使得混合物中的高熔点杂质与氯原子结合，方便去除，同时提高了产品等级和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种合成云母粉的合成方法
本专利技术涉及云母粉制备
，尤其涉及一种合成云母粉的合成方法。
技术介绍
云母粉具有良好的绝缘性，且耐高温、耐酸碱、是一种优良的添加剂，它广泛地应用于社会的各个行业，现在出现了合成云母，与天然云母相比，合成云母具有更耐高温（高达1200℃以上）、更高的电阻率（高1000倍）、更耐酸碱、透明、可分剥和富有弹性等优点，在高温条件下，合成氟金云母的体积电阻率比天然云母高1000倍，电绝缘性好、高温下真空放气极低、以及耐酸碱、透明、可分剥和富有弹性等特点,是电机、电器、电子、航空等现代工业和高技术的重要非金属绝缘材料。合成云母存在一个重要问题，与天然云母相比，在人工合成云母易产生诸如氧化铁等高熔点杂质，这些高熔点杂质使得云母的品质大大降低。因此，我们提出了一种合成云母粉的合成方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在人工合成云母含有高熔点杂质的缺点，而提出的一种合成云母粉的合成方法。一种合成云母粉的合成方法，包括以下重量份的原料：滑石粉44～56份，氧化铝48～66份，氧化镁20～35份，二氧化硅24～30份，氧化钾15～20份，氧化钙10～18份，氧化铁12～20份，氟硅酸钾5～12份，碳酸钾5～15份。优选的，所述合成云母粉包括以下重量份的原料：滑石粉48～52份，氧化铝55～60份，氧化镁25～30份，二氧化硅25～28份，氧化钾16～18份，氧化钙12～15份，氧化铁14～16份，氟硅酸钾7～10份，碳酸钾7～11份。优选的，所述合成云母粉包括以下重量份的原料：滑石粉50份，氧化铝56份，氧化镁27份，二氧化硅26份，氧化钾17份，氧化钙13份，氧化铁15份，氟硅酸钾9份，碳酸钾10份。本专利技术提出了一种合成云母粉的合成方法，包括以下步骤：S1、按照计量比重称取各原料，备用；S2、将各原料投放至槽型混合机中，混合均匀，得到混合原料；S3、将混合原料装入备好的专用容器中，运至熔化炉前备用，将混合原料装入由耐火砖围砌而成的电加热炉中；S4、加热炉通电，将炉内混合原料高温分解，并成熔融状态；S5、从加热炉的一侧引出二氧化氯罐，由二氧化氯罐持续向炉内灌入液态的二氧化氯；S6、澄清、冷却析晶，得到合成云母晶块，对合成云母晶块进行后处理，将合成云母晶块经破碎机破碎过筛，将过筛物经研磨即制得成品。优选的，所述槽型混合机采用S式单桨搅拌混合的形式，且搅拌桨的转速为24r/min，并且倒拌角度<105°。优选的,所述合成云母晶块的后处理方式中研磨采用球磨，且球磨时间为1min-3min。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果为：本专利技术提出的合成云母的合成方法，配方合理，成本低廉，光泽度高，方便使用，制备方法简单，原料间的混合效果好；在合成云母的生产工艺中，对熔融状态下的混合原料添加氯元素，使得混合物中的高熔点杂质与氯原子结合，方便去除，同时提高了产品等级和品质。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。一种合成云母粉的合成方法，包括以下重量份的原料：滑石粉44～56份，氧化铝48～66份，氧化镁20～35份，二氧化硅24～30份，氧化钾15～20份，氧化钙10～18份，氧化铁12～20份，氟硅酸钾5～12份，碳酸钾5～15份，合成云母粉包括以下重量份的原料：滑石粉48～52份，氧化铝55～60份，氧化镁25～30份，二氧化硅25～28份，氧化钾16～18份，氧化钙12～15份，氧化铁14～16份，氟硅酸钾7～10份，碳酸钾7～11份，包括以下步骤：S1、按照计量比重称取各原料，备用；S2、将各原料投放至槽型混合机中，混合均匀，得到混合原料；S3、将混合原料装入备好的专用容器中，运至熔化炉前备用，将混合原料装入由耐火砖围砌而成的电加热炉中；S4、加热炉通电，将炉内混合原料高温分解，并成熔融状态；S5、从加热炉的一侧引出二氧化氯罐，由二氧化氯罐持续向炉内灌入液态的二氧化氯；S6、澄清、冷却析晶，得到合成云母晶块，对合成云母晶块进行后处理，将合成云母晶块经破碎机破碎过筛，将过筛物经研磨即制得成品，槽型混合机采用S式单桨搅拌混合的形式，且搅拌桨的转速为24r/min，并且倒拌角度<105°,合成云母晶块的后处理方式中研磨采用球磨，且球磨时间为1min-3min。实施例一本专利技术提出的一种合成云母粉的合成方法，包括以下重量份的原料：滑石粉44份，氧化铝48份，氧化镁20份，二氧化硅24份，氧化钾15份，氧化钙10份，氧化铁12份，氟硅酸钾5份，碳酸钾5份，合成步骤如下：S1、按照计量比重称取各原料，备用；S2、将各原料投放至槽型混合机中，混合均匀，得到混合原料；S3、将混合原料装入备好的专用容器中，运至熔化炉前备用，将混合原料装入由耐火砖围砌而成的电加热炉中；S4、加热炉通电，将炉内混合原料高温分解，并成熔融状态；S5、从加热炉的一侧引出二氧化氯罐，由二氧化氯罐持续向炉内灌入液态的二氧化氯；S6、澄清、冷却析晶，得到合成云母晶块，对合成云母晶块进行后处理，将合成云母晶块经破碎机破碎过筛，将过筛物经研磨即制得成品。本专利技术中，加热炉中的混合物熔融状态下通入二氧化氯，当进行冷却析晶前停止通入二氧化氯，破碎机的筛网目数为50目，过筛物研磨时间为1min。实施例二本专利技术提出的一种合成云母粉的合成方法，包括以下重量份的原料：滑石粉50份，氧化铝56份，氧化镁27份，二氧化硅26份，氧化钾17份，氧化钙13份，氧化铁15份，氟硅酸钾9份，碳酸钾10份，合成步骤如下：S1、按照计量比重称取各原料，备用；S2、将各原料投放至槽型混合机中，混合均匀，得到混合原料；S3、将混合原料装入备好的专用容器中，运至熔化炉前备用，将混合原料装入由耐火砖围砌而成的电加热炉中；S4、加热炉通电，将炉内混合原料高温分解，并成熔融状态；S5、从加热炉的一侧引出二氧化氯罐，由二氧化氯罐持续向炉内灌入液态的二氧化氯；S6、澄清、冷却析晶，得到合成云母晶块，对合成云母晶块进行后处理，将合成云母晶块经破碎机破碎过筛，将过筛物经研磨即制得成品。本专利技术中，加热炉中的混合物熔融状态下通入二氧化氯，当进行冷却析晶的过程中，持续通入二氧化氯，充分利用混合物熔融状态析晶的余热，破碎机的筛网目数为50目，过筛物研磨时间为1min。实施例三本专利技术提出的一种合成云母粉的合成方法，包括以下重量份的原料：滑石粉56份，氧化铝66份，氧化镁35份，二氧化硅30份，氧化钾20份，氧化钙18份，氧化铁20份，氟硅酸钾12份，碳酸钾15份，合成步骤如下：S1、按照计量比重称取各原料，备用；S2、将各原料投放至槽型混合机中，混合均匀，得到混合原料；S3、将混合原料装入备好的专用容器中，运至熔化炉前备用，将混合原料装入由耐火砖围砌而成的电加热炉中；S4、加热炉通电，将炉内混合原料高温分解，并成熔融状态；S5、从加热炉的一侧引出二氧化氯罐，由二氧化氯罐持续向炉内灌入液态的二氧化氯；S6、澄清、冷却析晶，得到合成云母晶块，对合成云母晶块进行后处理，将合成云母晶块经破碎机破碎过筛，将过筛物经研磨即制得成品。本专利技术中，加热炉中的混合物熔融状态下通入二氧化氯，在冷却析晶的过程中持续通入二氧化氯，并且当温度降低至析晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成云母粉的合成方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：滑石粉44～56份，氧化铝48～66份，氧化镁20～35份，二氧化硅24～30份，氧化钾15～20份，氧化钙10～18份，氧化铁12～20份，氟硅酸钾5～12份，碳酸钾5～15份。

【技术特征摘要】
1.一种合成云母粉的合成方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：滑石粉44～56份，氧化铝48～66份，氧化镁20～35份，二氧化硅24～30份，氧化钾15～20份，氧化钙10～18份，氧化铁12～20份，氟硅酸钾5～12份，碳酸钾5～15份。2.根据权利要求1所述的一种合成云母粉的合成方法，其特征在于，所述合成云母粉包括以下重量份的原料：滑石粉48～52份，氧化铝55～60份，氧化镁25～30份，二氧化硅25～28份，氧化钾16～18份，氧化钙12～15份，氧化铁14～16份，氟硅酸钾7～10份，碳酸钾7～11份。3.根据权利要求1所述的一种合成云母粉的合成方法，其特征在于，所述合成云母粉包括以下重量份的原料：滑石粉50份，氧化铝56份，氧化镁27份，二氧化硅26份，氧化钾17份，氧化钙13份，氧化铁15份，氟硅酸钾9份，碳酸钾10份。4.根据权利要求1所述的一种合成云母粉的合成方...

【专利技术属性】
技术研发人员：余欢，万斌，秦海燕，
申请(专利权)人：安徽恒昊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34