一种钾长石的提纯增白方法技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，具体公开一种钾长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥，S2、除油；S3、分解；S4、磁选除杂；S5、浮选；S6、除杂；S7、高纯度钾长石制备。本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钾长石颜色的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种钾长石的提纯增白方法
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种钾长石的提纯增白方法。
技术介绍
钾长石是一种含有K2O、Al2O3、SiO2并含有Fe2O3等杂质的天然矿物，分子式为K2O·Al2O3·6SiO2。钾长石是陶瓷工业制造瓷器釉药的主要原料；是玻璃混合料的一种。能增加搪瓷的粘性和化学稳定性，还可用于制作珐琅原料，也可用作绝缘电瓷材料，但钾长石矿物中往往伴生一些暗色矿物及钾长石颗粒表面吸附一些色素离子，影响原矿及产品的白度，降低了产品的质量，限制了产品的应用范围，成为钾长石加工业调整产品结构、拓展市场的主要障碍。导致钾长石致色的主要原因是由于其中含有铁、钛等致色杂质离子。因此去除致色离子、改善其白度的研究具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：提供一种钾长石的提纯增白方法，通过本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钾长石颜色的杂质。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种钾长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥；S2、除油：将清洗污泥后的钾长石原矿经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后脱水晾干；S3、分解：将脱水后的原矿进行破碎，投入反应池中，接着向反应池中投入质量浓度为18-35％的硫酸溶液进行浸泡15-25分钟，每间隔1分钟搅拌一次，接着加入蒸馏水稀释至反应池中的浆料pH值至6.2-6.8，然后加入总重量的1/5的椰壳粉，搅拌均匀，进行超声波处理30-45分钟；S4、磁选除杂：通过高梯度磁选机对浆料进行磁选，高梯度磁选机的磁场强度为755-825KA/m，浆料的流速为2.5-4.5cm/s，然后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；S5、浮选：将浸出液I，加入硫酸溶液，调整浸出渣浆液pH值至6.5-6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浸出渣浆液；S6、除杂：将浸出液I加入质量浓度为10％碳酸钠溶液，调节浸出液pH为5.5，选择性沉淀铁，然后进行固液分离，得到浸出渣II和浸出液II，将浸出液II中加入过量磷酸二氢钾，反应15-25分钟，然后进行固液分离，得到浸出渣III和浸出液III；S7、高纯度钾长石制备：将步骤S5中浮选得到的浸出渣浆液与步骤S6的浸出液III混合得到矿浆料，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到高纯度钾长石。进一步说明，在步骤S3中，所述原矿进行破碎，破碎后的原矿的粒度小于0.5cm。进一步说明，在步骤S3中，所述超声波的功率285-310赫兹。进一步说明，在步骤S7中，所述脱水处理得到高纯度钾长石的含水率小于5％。进一步说明，在步骤S5中，所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得，质量比为11:8:13。进一步说明，在步骤S5中，起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得，质量比为4:9:11。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过对原矿进行除污泥和自带的油脂，防止后期除杂的阻碍从而能提高后期处理杂质元素的效率，将原矿破碎加酸进行浸泡能够将矿粉中的活泼金属元素选择性的溶解，并在一定的pH值下加入椰壳粉控制反应的速率和反应程度，在超声波的共同作用下能够促使矿粉中的不活泼的元素分离带电，磁选去除磁性杂质元素，但是除杂效率不能达到100％，分离后得到浸出液I和浸出液I，浸出液I通过浮选工序能够进一步去除云母和铁杂质，在浸出液I中进一步的去除铁元素和钛元素，浸出液I还含有钾长石的主要成分元素，除杂后继续回收与浸出渣浆液混合，通过进一步的浓缩后得到高纯度钾长石。在浮选步骤中，采用的捕收剂相比现有技术，本申请的捕收剂具有优异的捕收能力，能够快速的将浆料中的分散无规律的矿浆溶液吸附，能增快去除的效率，本申请的起泡剂能够快速的降低水的表面张力，从当捕捉剂捕捉选择性的元素上浮与矿石表面后起泡剂能快速的气泡后并附着于矿浆捕捉到的元素上，随着空气泡的作用提高浮选的效率。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。实施例1：一种钾长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥；S2、除油：将清洗污泥后的钾长石原矿经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后脱水晾干；S3、分解：将脱水后的原矿进行破碎，投入反应池中，接着向反应池中投入质量浓度为18％的硫酸溶液进行浸泡15分钟，每间隔1分钟搅拌一次，接着加入蒸馏水稀释至反应池中的浆料pH值至6.2，然后加入总重量的1/5的椰壳粉，搅拌均匀，进行285赫兹超声波处理30分钟；S4、磁选除杂：通过高梯度磁选机对浆料进行磁选，高梯度磁选机的磁场强度为755KA/m，浆料的流速为2.5cm/s，然后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；S5、浮选：将浸出液I，加入硫酸溶液，调整浸出渣浆液pH值至6.5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浸出渣浆液；S6、除杂：将浸出液I加入质量浓度为10％碳酸钠溶液，调节浸出液pH为5.5，选择性沉淀铁，然后进行固液分离，得到浸出渣II和浸出液II，将浸出液II中加入过量磷酸二氢钾，反应15分钟，然后进行固液分离，得到浸出渣III和浸出液III；S7、高纯度钾长石制备：将步骤S5中浮选得到的浸出渣浆液与步骤S6的浸出液III混合得到矿浆料，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到含水率小于5％的高纯度钾长石。实施例2：一种钾长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥；S2、除油：将清洗污泥后的钾长石原矿经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后脱水晾干；S3、分解：将脱水后的原矿进行破碎，投入反应池中，接着向反应池中投入质量浓度为35％的硫酸溶液进行浸泡25分钟，每间隔1分钟搅拌一次，接着加入蒸馏水稀释至反应池中的浆料pH值至6.8，然后加入总重量的1/5的椰壳粉，搅拌均匀，进行310赫兹超声波处理45分钟；S4、磁选除杂：通过高梯度磁选机对浆料进行磁选，高梯度磁选机的磁场强度为825KA/m，浆料的流速为4.5cm/s，然后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；S5、浮选：将浸出液I，加入硫酸溶液，调整浸出渣浆液pH值至6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浸出渣浆液；S6、除杂：将浸出液I加入质量浓度为10％碳酸钠溶液，调节浸出液pH为5.5，选择性沉淀铁，然后进行固液分离，得到浸出渣II和浸出液II，将浸出液II中加入过量磷酸二氢钾，反应25分钟，然后进行固液分离，得到浸出渣III和浸出液III；S7、高纯度钾长石制备：将步骤S5中浮选得到的浸出渣浆液与步骤S6的浸出液III混合得到矿浆料，然后通过浓缩旋流器对矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钾长石的提纯增白方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥，S2、除油：将清洗污泥后的钾长石原矿经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后脱水晾干，S3、分解：将脱水后的原矿进行破碎，投入反应池中，接着向反应池中投入质量浓度为18‑35％的硫酸溶液进行浸泡15‑25分钟，每间隔1分钟搅拌一次，接着加入蒸馏水稀释至反应池中的浆料pH值至6.2‑6.8，然后加入总重量的1/5的椰壳粉，搅拌均匀，进行超声波处理30‑45分钟；S4、磁选除杂：通过高梯度磁选机对浆料进行磁选，高梯度磁选机的磁场强度为755‑825KA/m，浆料的流速为2.5‑4.5cm/s，然后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；S5、浮选：将浸出液I，加入硫酸溶液，调整浸出渣浆液pH值至6.5‑6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浸出渣浆液；S6、除杂：将浸出液I加入质量浓度为10％碳酸钠溶液，调节浸出液pH为5.5，选择性沉淀铁，然后进行固液分离，得到浸出渣II和浸出液II，将浸出液II中加入过量磷酸二氢钾，反应15‑25分钟，然后进行固液分离，得到浸出渣III和浸出液III；S7、高纯度钾长石制备：将步骤S5中浮选得到的浸出渣浆液与步骤S6的浸出液III混合得到矿浆料，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集较高的低流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到高纯度钾长石。...

【技术特征摘要】
1.一种钾长石的提纯增白方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥，S2、除油：将清洗污泥后的钾长石原矿经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后脱水晾干，S3、分解：将脱水后的原矿进行破碎，投入反应池中，接着向反应池中投入质量浓度为18-35％的硫酸溶液进行浸泡15-25分钟，每间隔1分钟搅拌一次，接着加入蒸馏水稀释至反应池中的浆料pH值至6.2-6.8，然后加入总重量的1/5的椰壳粉，搅拌均匀，进行超声波处理30-45分钟；S4、磁选除杂：通过高梯度磁选机对浆料进行磁选，高梯度磁选机的磁场强度为755-825KA/m，浆料的流速为2.5-4.5cm/s，然后进行固液分离，得到浸出渣I和浸出液I；S5、浮选：将浸出液I，加入硫酸溶液，调整浸出渣浆液pH值至6.5-6.8，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得浮选浸出渣浆液；S6、除杂：将浸出液I加入质量浓度为10％碳酸钠溶液，调节浸出液pH为5.5，选择性沉淀铁，然后进行固液分离，得到浸出渣II和浸出液II，将浸出液II中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓培有，
申请(专利权)人：贺州市骏鑫矿产品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45