低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法，低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置、处于黑滑石料浆反应装置的输出端的固液分离装置、处于固液分离装置的固体输出端的干燥装置以及处于干燥装置的物料输出端的煅烧装置；干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置内；煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内，煅烧装置还设有煅烧产品出料端。本发明专利技术的低钙煅烧黑滑石生产设备，实现将释放的气体循环回收再利用，不需要添加其他化学成分，就可以获得氧化钙含量小于1％低钙煅烧产品。

【技术实现步骤摘要】
低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法
本专利技术涉及煅烧黑滑石的制备
，特别地，涉及一种低钙煅烧黑滑石生产设备。此外，本专利技术还涉及一种低钙煅烧黑滑石及其制备方法。
技术介绍
自然界的滑石包括白滑石和黑滑石，滑石分子式为3MgO·4SiO2·H2O。黑滑石是对黑色滑石、灰黑色滑石等的统称，其内含有机质是其致黑的主要原因。由于黑滑石的白度低，导致其应用领域有限，目前一般采用煅烧的方法来增加白度。煅烧后的黑滑石的用途很广，如造纸、涂料、塑料和陶瓷等。其中，高档陶瓷对黑滑石中的氧化钙含量要求较高，一般要求氧化钙小于2％。黑滑石中氧化钙往往以碳酸钙的形式存在，烧制陶瓷时，碳酸钙会分解，产生大量的气泡，影响陶瓷制品的平整度和外观，因此需要降低黑滑石中氧化钙含量。但目前国内很多黑滑石中氧化钙含量大于3％，满足不了高档陶瓷的制作要求，如著名的江西广丰黑滑石中氧化钙在4％以上，烟台栖霞的黑滑石中氧化钙大于3％。目前除钙或增白的方法主要有手选、强酸如盐酸浸取等，前者工作效率低，后者环境污染大。因此，亟待找到一种制备低钙含量的煅烧黑滑石的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法，以解决现有技术中制备得到的黑滑石中氧化钙含量高，生产成本高的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置、处于黑滑石料浆反应装置的输出端的固液分离装置、处于固液分离装置的固体输出端的干燥装置以及处于干燥装置的物料输出端的煅烧装置；干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置内；煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内，煅烧装置还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。进一步地，黑滑石料浆反应装置设有用于调整黑滑石料浆反应体系pH值的pH调节装置；黑滑石料浆反应装置设有用于控制黑滑石添加量的上料装置；干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置的底部，以使干燥装置输出的尾气与黑滑石料浆反应装置中盛装的料浆充分接触。进一步地，干燥装置的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置内的连通管路上设有第一调节阀，用于控制进入黑滑石料浆反应装置内尾气的气体量；煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内的连通管路上设有第二调节阀，用于控制进入干燥装置内高温烟气的气体量。进一步地，干燥装置设有显示干燥装置内部环境温度的温度感应装置；煅烧装置设有显示煅烧装置内部环境温度的温度感应装置；黑滑石料浆反应装置设有用于过量尾气排出并将过量尾气净化处理的尾气净化装置。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种低钙煅烧黑滑石的制备方法，包括以下步骤(1)高钙黑滑石与水混合后形成黑滑石料浆；(2)将黑滑石料浆内通入反应气体，以降低固体物料中的钙含量，反应后过滤，获得固体物料；(3)固体物料干燥，形成的低温尾气作为步骤(2)的反应气体；(4)干燥形成的干燥固体物料进行煅烧，煅烧后获得低钙煅烧黑滑石；煅烧产生的高温烟气作为步骤(3)的干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，低温尾气作为步骤(2)的反应气体与黑滑石料浆接触发生反应。进一步地，步骤(1)中高钙黑滑石的质量百分比为5～90％，水的质量百分比为10～95％；步骤(2)中的反应气体通入量为500～2×105m3/h，步骤(2)中反应体系的pH值为2～9。进一步地，步骤(2)中反应体系的pH值为4～7。进一步地，步骤(3)中固体物料干燥的温度为500℃～1300℃；步骤(4)中煅烧的温度为900℃～1300℃；步骤(4)中高温烟气的气体通入量为500～2×105m3/h。进一步地，步骤(1)中高钙黑滑石与水混合之前进行高钙黑滑石粉碎预处理，形成高钙黑滑石粉体与水充分混合；步骤(2)中过滤后，将残渣进行洗涤去除表面的液体残留，获得固体物料。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种低钙煅烧黑滑石，其采用上述低钙煅烧黑滑石的制备方法获得的低钙煅烧黑滑石，低钙煅烧黑滑石中氧化钙含量小于1％。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置、固液分离装置、干燥装置以及煅烧装置，其中煅烧装置的高温烟气输出端连通至干燥装置内，加热干燥装置，干燥装置的尾气连通至黑滑石料浆反应装置内，作为反应气体。尾气循环管路的设计，将自产生的尾气作为反应气体，在加工过程中，无需额外提供反应气体，大大节省加工成本，并降低环境污染。煅烧装置产生的高温烟气用于加热干燥装置，也不需要提供额外的加热装置。本专利技术的低钙煅烧黑滑石生产设备，实现将释放的气体循环回收再利用，不需要添加其他化学成分，就可以获得氧化钙含量小于1％低钙煅烧产品，白度可从8提高到90以上。低钙煅烧黑滑石生产设备的各个装置即可以串联使用，也可以单独使用，并且，也可以将多个低钙煅烧黑滑石生产设备同时连接使用，以满足不同的生产要求和工艺要求，适用范围更广。本专利技术的低钙煅烧黑滑石的制备方法，黑滑石料浆与反应气体发生化学反应，将黑滑石中的杂质碳酸钙除去，再将固体物料进行干燥和煅烧，获得低钙煅烧黑滑石。上述低钙煅烧黑滑石氧化钙含量小于1％，满足高档陶瓷的使用需求；并且煅烧产生的高温烟气作为干燥热源对固体物料进行干燥；高温烟气干燥固体物料后形成低温尾气，作为反应气体与黑滑石料浆发生反应。使制备煅烧黑滑石产生的高温烟气得到充分的利用，节省大量的能源。上述制备低钙煅烧黑滑石的方法，将产生的尾气循环再利用，最终释放的气体中SO2、NO和NO2的排放量达标，并显著的增加了低钙煅烧黑滑石的白度，从8提高到90以上；将产生的大量高温烟气合理利用，节省大量能源，减少尾气排放。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的低钙煅烧黑滑石生产设备示意图；以及图2是本专利技术优选实施例的低钙煅烧黑滑石的制备方法示意图。附图标记说明：1、黑滑石料浆反应装置；2、固液分离装置；3、干燥装置；4、煅烧装置；5、第一调节阀；6、第二调节阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图1是本专利技术优选实施例的低钙煅烧黑滑石生产设备示意图；图2是本专利技术优选实施例的低钙煅烧黑滑石的制备方法示意图。如图1所示，本专利技术的优选实施例提供了一种低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置1、处于黑滑石料浆反应装置1的输出端的固液分离装置2、处于固液分离装置2的固体输出端的干燥装置3以及处于干燥装置3的物料输出端的煅烧装置4；干燥装置3的尾气输出端连通至黑滑石料浆反应装置1内；煅烧装置4的高温烟气输出端连通至干燥装置3内，煅烧装置4还设有煅烧产品出料端，煅烧装置4还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。本专利技术的低钙煅烧黑滑石生产设备，包括黑滑石料浆反应装置1、固液分离装置2、干燥装置3以及煅烧装置4，其中煅烧装置4的高温烟气输出端连通至干燥装置3内，加热干燥装置3，干燥装置3的尾气连通至黑滑石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，包括黑滑石料浆反应装置(1)、处于所述黑滑石料浆反应装置(1)的输出端的固液分离装置(2)、处于所述固液分离装置(2)的固体输出端的干燥装置(3)以及处于所述干燥装置(3)的物料输出端的煅烧装置(4)；所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)内；所述煅烧装置(4)的高温烟气输出端连通至所述干燥装置(3)内，所述煅烧装置(4)还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。

【技术特征摘要】
1.一种低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，包括黑滑石料浆反应装置(1)、处于所述黑滑石料浆反应装置(1)的输出端的固液分离装置(2)、处于所述固液分离装置(2)的固体输出端的干燥装置(3)以及处于所述干燥装置(3)的物料输出端的煅烧装置(4)；所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)内；所述煅烧装置(4)的高温烟气输出端连通至所述干燥装置(3)内，所述煅烧装置(4)还设有空气进气端以及低钙煅烧黑滑石出料端。2.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，所述黑滑石料浆反应装置(1)设有用于调整黑滑石料浆反应体系pH值的pH调节装置；所述黑滑石料浆反应装置(1)设有用于控制黑滑石添加量的上料装置；所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)的底部，以使所述干燥装置(3)输出的尾气与所述黑滑石料浆反应装置(1)中盛装的料浆充分接触。3.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，所述干燥装置(3)的尾气输出端连通至所述黑滑石料浆反应装置(1)内的连通管路上设有第一调节阀(5)，用于控制进入黑滑石料浆反应装置(1)内尾气的气体量；所述煅烧装置(4)的高温烟气输出端连通至所述干燥装置(3)内的连通管路上设有第二调节阀(6)，用于控制进入干燥装置(3)内高温烟气的气体量。4.根据权利要求1所述的低钙煅烧黑滑石生产设备，其特征在于，所述干燥装置(3)设有显示所述干燥装置(3)内部环境温度的温度感应装置；所述煅烧装置(4)设有显示所述煅烧装置(4)内部环境温度的温度感应装置；所述黑滑石料浆反应装置(1)设有用于过量尾气排出并将所述过量尾气净化处理的尾气净化装置。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建文，冯建明，林炼，王宇轩，刘世明，
申请(专利权)人：内蒙古超牌建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15