一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，包括以下步骤：选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在120‑160℃下干燥3‑5h，粉碎后向其中加入10‑20倍水，搅拌均匀后静置10‑20分钟，除去漂浮的杂质，投入球磨机球磨后静置沉淀，排出上清液，将沉淀进行压滤，得到滤饼，将滤饼放入球磨机内研磨筛分后加入胶黏剂后进行造粒，经过挤压制成球体，加入8％氧化钙进行混合后，再投入中频炉中，投入完毕确认安全后送电，电流从500A起送，冶炼过程中通过人工稳定在1000A左右，随着主料的消耗，液位每下降10cm，出炉前添加2‰氯化镁，并加荧石于主料中，设置安全线，加热直至原料熔化至安全线。本发明专利技术通过将废料进行制球后，增加硅液流动性，使得元素得到综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法
本专利技术涉及一种硅的回收再利用方法，更具体地说，涉及一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法。
技术介绍
近年来，随着全球石油，煤炭等能源日益紧张，太阳能逐渐成为未来最重要的可再生新能源，全球的太阳能产业进入了高速发展的时期，不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅，都需要将高纯的晶体硅切割成硅片。此举不仅产生了极大的浪费，还造成了一定程度的环境污染。然而，不论是用于电子级的单晶硅还是用于太阳能级的多晶硅都需要通过大量的能耗和高昂的成本制得，如果能将晶硅片金刚线切割废料中的硅粉、硅颗粒进行综合回收利用，不仅能够变废为宝、提高资源利用率、降低硅片的成本，而且能够缓解废水产生的环境污染问题，并对缓解我国硅原料紧缺、减少硅原料的进口量有重要社会意义和商业价值。目前，对这些废料的常规处理方法是将其回炉、利用其中的C元素作为还原剂使用，这种方法价格高昂切可能会产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，所述的废料回收的方法包括以下步骤：(1)原料筛选研磨选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在120-160℃下干燥3-5h，粉碎后向其中加入10-20倍水，搅拌均匀后静置10-20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将所得混合物投入球磨机进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(2)挤压成球将步骤(1)所得的滤饼再放入球磨机内研磨8-12小时，筛分后加入胶黏剂后进行造粒，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体；(3)加热将步骤(2)所得球体加入8％氧化钙进行混合后，投入中频炉中，投入完毕确认安全后送电，电流从500A起送，冶炼过程中通过人工稳定在1000A左右，随着主料的消耗，液位每下降10cm，添加一次主料，出炉前0.5-1小时添加2‰氯化镁，并加适量的荧石于主料中，设置安全线，加热直至原料熔化至安全线。优选的，所述的球磨通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。优选的，所述筛分采用400-800目的筛网，硅粉粒径在0.05-0.5μm之间。优选的，所述粘合剂为热塑性粘结剂。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术对晶硅片回收废料中硅进行回收制球后，回收率和纯度豆得到提高，切在后续的冶炼加工过程中使得元素也全部得到了综合利用，整个冶炼过程清洁环保，不会形成二次污染，在将晶硅片回收废料原料添加氧化钙，对炉内其他成分的杂质在反应时进行造渣，从而不影响成品纯度，氯化镁在冶炼过程中增加硅液流动性，荧石可减少炉渣粘度，加强硅液流动性，本专利技术通过将废料进行制球后，添加氧化钙等增加硅液流动性，使得元素得到综合利用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，该废料回收的方法包括以下步骤：(1)原料筛选研磨选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在120℃下干燥3h，粉碎后向其中加入10倍水，搅拌均匀后静置10分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将所得混合物投入球磨机进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(2)挤压成球将步骤(1)所得的滤饼再放入球磨机内研磨8小时，筛分后加入胶黏剂后进行造粒，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体；(3)加热将步骤(2)所得球体加入8％氧化钙进行混合后，投入中频炉中，投入完毕确认安全后送电，电流从500A起送，冶炼过程中通过人工稳定在1000A左右，随着主料的消耗，液位每下降10cm，添加一次主料，出炉前0.5小时添加2‰氯化镁，并加适量的荧石于主料中，设置安全线，加热直至原料熔化至安全线。进一步的，球磨通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。进一步的，筛分采用400目的筛网，硅粉粒径在0.05-0.5μm之间。进一步的，粘合剂为热塑性粘结剂。实施例2一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，该废料回收的方法包括以下步骤：(1)原料筛选研磨选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在160℃下干燥5h，粉碎后向其中加入20倍水，搅拌均匀后静置20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将所得混合物投入球磨机进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(2)挤压成球将步骤(1)所得的滤饼再放入球磨机内研磨12小时，筛分后加入胶黏剂后进行造粒，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体；(3)加热将步骤(2)所得球体加入8％氧化钙进行混合后，投入中频炉中，投入完毕确认安全后送电，电流从500A起送，冶炼过程中通过人工稳定在1000A左右，随着主料的消耗，液位每下降10cm，添加一次主料，出炉前1小时添加2‰氯化镁，并加适量的荧石于主料中，设置安全线，加热直至原料熔化至安全线。进一步的，球磨通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。进一步的，筛分采用800目的筛网，硅粉粒径在0.05-0.5μm之间。进一步的，粘合剂为热塑性粘结剂。实施例3一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，该废料回收的方法包括以下步骤：(1)原料筛选研磨选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在140℃下干燥4h，粉碎后向其中加入15倍水，搅拌均匀后静置15分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将所得混合物投入球磨机进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(2)挤压成球将步骤(1)所得的滤饼再放入球磨机内研磨10小时，筛分后加入胶黏剂后进行造粒，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体；(3)加热将步骤(2)所得球体加入8％氧化钙进行混合后，投入中频炉中，投入完毕确认安全后送电，电流从500A起送，冶炼过程中通过人工稳定在1000A左右，随着主料的消耗，液位每下降10cm，添加一次主料，出炉前0.75小时添加2‰氯化镁，并加适量的荧石于主料中，设置安全线，加热直至原料熔化至安全线。进一步的，球磨通过立式研磨机或者卧式研磨机进行研磨。进一步的，筛分采用600目的筛网，硅粉粒径在0.05-0.5μm之间。进一步的，粘合剂为热塑性粘结剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，其特征在于，所述的废料回收的方法包括以下步骤：(1)原料筛选研磨选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在120‑160℃下干燥3‑5h，粉碎后向其中加入10‑20倍水，搅拌均匀后静置10‑20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将所得混合物投入球磨机进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(2)挤压成球将步骤(1)所得的滤饼再放入球磨机内研磨8‑12小时，筛分后加入胶黏剂后进行造粒，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体；(3)加热将步骤(2)所得球体加入8％氧化钙进行混合后，投入中频炉中，投入完毕确认安全后送电，电流从500A起送，冶炼过程中通过人工稳定在1000A左右，随着主料的消耗，液位每下降10cm，添加一次主料，出炉前0.5‑1小时添加2‰氯化镁，并加适量的荧石于主料中，设置安全线，加热直至原料熔化至安全线。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅片金刚线切割废料回收的方法，其特征在于，所述的废料回收的方法包括以下步骤：(1)原料筛选研磨选取晶硅片金刚线切割废料为原料，在120-160℃下干燥3-5h，粉碎后向其中加入10-20倍水，搅拌均匀后静置10-20分钟，除去漂浮在液面上的杂质，将所得混合物投入球磨机进行球磨，静置、沉淀，然后排出上清液，并将得到的沉淀进行压滤，得到滤饼，待用；(2)挤压成球将步骤(1)所得的滤饼再放入球磨机内研磨8-12小时，筛分后加入胶黏剂后进行造粒，投入鱼饲料机中，经过挤压制成球体；(3)加热将步骤(2)所得球体加入8％氧化钙进行混合后，投入中频炉中，投入完毕确认安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海东，任小平，林斌，
申请(专利权)人：内蒙古华鑫硅材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15