一种汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法技术

本发明专利技术提供汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法，包括步骤：S1、采用数控车床对皮革进粗裁，粗裁尺寸大于预设尺寸5‑8mm；S2、对粗裁后的皮革进行车缝，缝制时倒针数量为4‑5针；S3、将精裁形状投影至车缝后的皮革上，并将车缝后的车缝线包括至投影内后沿投影线精裁至预设尺寸。增加裁剪的精度，能够保证皮革的使用寿命，工艺简单，保证了外形尺寸要求，节省了成本和大量的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法
本专利技术涉及汽车内装饰用品
，特别是涉及一种汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法。
技术介绍
随着现在工业化，信息化的发展，人们在生活水平提高的同时，特对生活品质的要求越来越高。汽车的普及大大便捷了人们的出行方式，同时汽车的发展随着工业革命的进行，由蒸汽、汽油、电力等众多动力车逐渐发展为现在更加高效的汽车动力来源。汽车在使用时，考虑到动力制动等状况时，对于汽车的外观、舒适度等状况的要求也越来越高，我国的汽车发展行业较迟，整体的制作水平等工艺的加工方法上落后其他的生产厂家。通常在汽车生产过程中，皮革也是作为装饰品的重要原材料。人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。但是随着现在汽车制造技术的进步，对皮革的制造要求也越来越高，现在的皮革制造加工过程中，通常尺寸偏差很大，精度达不到要求，不能满足生产的需要，为了实现需要的精度，需要浪费大量的人力物力。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法，用于解决现有技术中尺寸偏差很大，精度达不到要求，不能满足生产的需要，为了实现需要的精度，需要浪费大量的人力物力的问题。本专利技术提供一种汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法，包括步骤：S1、采用数控车床对皮革进粗裁，粗裁尺寸大于预设尺寸5-8mm；S2、对粗裁后的皮革进行车缝，缝制时倒针数量为4-5针；S3、将精裁形状投影至车缝后的皮革上，并将车缝后的车缝线包括至投影内后沿投影线精裁至预设尺寸。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3后还包括步骤：对精裁后的皮革进行修边打磨处理；对打磨后的皮革进行喷涂形成一光亮层。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3包括步骤：S31、使用激光向皮革上投射剪切轮廓线，并判断缝合轮廓线是否位于剪切轮廓线内；若是，则进入步骤S32；若否，则调整激光投影位置，使缝合轮廓线位于剪切轮廓线内后进入步骤S32；S32、使激光光轴与皮革的待剪切面的夹角为90°±1°；利用激光束按照所述剪切轮廓线沿一预定方向照射皮革的待加工表面，以在待加工表面上形成一个加热带；S33、发射一光束，以无遮挡地照射所述加热带；感测由所述加热带反射的光束，以获取所述加热带的影像；并沿所述加热带进行切割。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3之后还包括步骤：使用专用检具对精裁后的皮革进行全检，判断精裁后的尺寸是否达到预设尺寸±0.7mm；若是，则判断为合格产品；若否，则判断为不合格产品。于本专利技术的一实施例中，所述步骤S1和S2之间还包括步骤：粗裁后使用电烙铁烫结粗裁后的线头。本专利技术还提供了一种汽车内饰纺制品和皮革制品，采用上述的汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法制成。如上所述，本专利技术的一种汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法，具有以下有益效果：增加裁剪的精度，能够保证皮革的使用寿命，工艺简单，保证了外形尺寸要求，节省了成本和大量的人力物力。附图说明图1显示为本专利技术中汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法的流程方框示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，图1显示为本专利技术中汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法的流程方框示意图。本专利技术提供了一种汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法，包括步骤：S1、采用数控车床对皮革进粗裁，粗裁尺寸大于预设尺寸5-8mm；粗裁尺寸即为粗裁时预留5-8mm的余量以供精裁时裁剪，以保证精裁精度。S2、对粗裁后的皮革进行车缝，缝制时倒针数量为4-5针；采用4-5针的倒针数量，可以保证缝合的效果，由于精裁时的精度要求过高，增加倒针数量可以使得在精裁时，保证缝合后的皮革强度高，不容易分散及变形。S3、将精裁形状投影至车缝后的皮革上，并将车缝后的车缝线包括至投影内后沿投影线精裁至预设尺寸。通过精裁，可以将最后成型的尺寸控制误差在±0.7mm的范围内，保证了精裁后皮革尺寸的精度。在本专利技术的一实施例中，所述步骤S3后还包括步骤：对精裁后的皮革进行修边打磨处理；对打磨后的皮革进行喷涂形成一光亮层。保证皮革的品质和使用效果。在本专利技术的一实施例中，所述步骤S3包括步骤：S31、使用激光向皮革上投射剪切轮廓线，并判断缝合轮廓线是否位于剪切轮廓线内；若是，则进入步骤S32；若否，则调整激光投影位置，使缝合轮廓线位于剪切轮廓线内后进入步骤S32；S32、使激光光轴与皮革的待剪切面的夹角为90°±1°；利用激光束按照所述剪切轮廓线沿一预定方向照射皮革的待加工表面，以在待加工表面上形成一个加热带；S33、发射一光束，以无遮挡地照射所述加热带；感测由所述加热带反射的光束，以获取所述加热带的影像；并沿所述加热带进行切割。采用加热后进行激光切割，能够保证激光切割的效果，使得切割后的皮革边平滑，无毛刺。进一步地，所述步骤S3之后还包括步骤：使用专用检具对精裁后的皮革进行全检，判断精裁后的尺寸是否达到预设尺寸±0.7mm；若是，则判断为合格产品；若否，则判断为不合格产品。可以保证成品的外形尺寸要求。优选地，所述步骤S1和S2之间还包括步骤：粗裁后使用电烙铁烫结粗裁后的线头。可以保证精裁后不散线。本专利技术还提供了一种汽车内饰纺制品和皮革制品，采用上述的汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法制成。通过汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法制成的皮革，精度高，强度强，使用寿命长。综上所述，本专利技术的汽车内饰纺制品和皮革制品及其加工方法，增加裁剪的精度，能够保证皮革的使用寿命，工艺简单，保证了外形尺寸要求，节省了成本和大量的人力物力。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法，其特征在于，包括步骤：S1、采用数控车床对皮革进粗裁，粗裁尺寸大于预设尺寸5‑8mm；S2、对粗裁后的皮革进行车缝，缝制时倒针数量为4‑5针；S3、将精裁形状投影至车缝后的皮革上，并将车缝后的缝合轮廓线以及车缝线包括至投影内后沿投影线精裁至预设尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法，其特征在于，包括步骤：S1、采用数控车床对皮革进粗裁，粗裁尺寸大于预设尺寸5-8mm；S2、对粗裁后的皮革进行车缝，缝制时倒针数量为4-5针；S3、将精裁形状投影至车缝后的皮革上，并将车缝后的缝合轮廓线以及车缝线包括至投影内后沿投影线精裁至预设尺寸。2.根据权利要求1所述的汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法，其特征在于，所述步骤S3后还包括步骤：对精裁后的皮革进行修边打磨处理；对打磨后的皮革进行喷涂形成一光亮层。3.根据权利要求1所述的汽车内饰纺制品和皮革制品的加工方法，其特征在于，所述步骤S3包括步骤：S31、使用激光向皮革上投射剪切轮廓线，并判断缝合轮廓线是否位于剪切轮廓线内；若是，则进入步骤S32；若否，则调整激光投影位置，使缝合轮廓线位于剪切轮廓线内后进入步骤S32；S32、使激光光...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志峰，
申请(专利权)人：湖北崇高科工有限公司，广州市增城森永汽车内饰配件厂，森永湖北乘用车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42