制备壳体的方法、壳体以及电子设备技术

本发明专利技术公开了制备壳体的方法、壳体以及电子设备。该方法包括：基于有机材料形成壳体预制件，并在所述壳体预制件的内表面形成图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；在所述图案设置区形成图案层，以便获得所述壳体。由此，可以简便的得到具有图案层的壳体；该方法制备的壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。

【技术实现步骤摘要】
制备壳体的方法、壳体以及电子设备
本专利技术涉及电子设备领域，具体地，涉及制备壳体的方法、壳体以及电子设备。
技术介绍
随着5G时代的来临，以及无线充电技术的大热，电子设备壳体例如移动终端盖板的材质选择再次成为研究热点。基于复合材料形成的移动终端后盖在成本、加工和产品良率方面都有着玻璃和陶瓷无法比拟的优势，再搭配光学纹理技术，从而受到各电子设备厂商的关注。并且，随着人们对电子设备外观要求的提高，对后盖的设计方案也成为移动终端后盖的发展方向。例如，可以基于有机材料(例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯，以及聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物)制备3D移动终端盖板，可以满足柔韧性的加工需求以及硬度值技术指标；进一步的，还可以在移动终端盖板上形成特定图案，如标志(logo)，以便丰富后盖的外观视觉效果。然而，目前的制备壳体的方法、壳体以及电子设备仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：专利技术人发现，目前的电子设备壳体普遍存在着形成的特定图案易磨损划伤、视觉效果差等问题。专利技术人发现，目前在壳体上形成特定图案主要是通过印刷、激光雕刻直接在壳体的外表面形成图案层而实现的。一方面，上述方式形成的图案层，用户从壳体外表面看起来缺乏立体效果，并且，形成的图案层与壳体外表面其他部分的视觉差小，对比不够强烈，无法突出图案层的外观效果。另一方面，通过上述方式形成的图案层均设置在壳体的外表面，图案层仍然存在磨损划伤的风险。因此，如果能提出一种制备具有图案层的壳体的方法，不仅图案层的立体效果明显，整体视觉效果好，而且图案层不存在磨损划伤的风险，将在很大程度上解决上述问题。本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备壳体的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：基于有机材料形成壳体预制件，并在所述壳体预制件的内表面形成图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；在所述图案设置区形成图案层，以便获得所述壳体。由此，可以简便的得到具有图案层的壳体；该方法制备的壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种壳体。根据本专利技术的实施例，所述壳体是利用前面所述的方法制备的。由此，该壳体可以具有前面描述的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种壳体。根据本专利技术的实施例，该壳体包括：壳体预制件，所述壳体预制件的内表面具有图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；图案层，所述图案层设置在所述图案设置区；纹理层，所述纹理层覆盖所述图案层，以及所述图案设置区以外的所述内表面；镀膜层，所述镀膜层设置在所述纹理层远离所述壳体预制件的一侧；油墨层，所述油墨层设置在所述镀膜层远离所述纹理层的一侧；玻璃纤维板，所述玻璃纤维板设置在所述油墨层远离所述镀膜层的一侧。该壳体可以是前面描述的壳体或是利用前面描述的方法制备的壳体，由此，可以具有前面描述的壳体或方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种电子设备。根据本专利技术的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体。由此，可以具有前面描述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本专利技术一个实施例的制备壳体的方法的流程示意图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的壳体的部分结构示意图；图3显示了根据本专利技术另一个实施例的壳体的部分结构示意图；图4显示了根据本专利技术一个实施例的制备壳体的方法的部分流程示意图；图5显示了根据本专利技术另一个实施例的制备壳体的方法的部分流程示意图；图6显示了根据本专利技术一个实施例的壳体的部分结构示意图；图7显示了根据本专利技术另一个实施例的壳体的部分结构示意图；图8显示了根据本专利技术又一个实施例的壳体的部分结构示意图；图9显示了根据本专利技术一个实施例的制备壳体的方法的流程示意图；图10显示了根据本专利技术另一个实施例的制备壳体的方法的流程示意图；图11显示了根据本专利技术一个实施例的壳体的部分结构示意图；图12显示了根据本专利技术一个实施例的壳体的结构示意图；图13显示了根据本专利技术一个实施例的电子设备的结构示意图。附图标记说明：100：壳体预制件；10：凸起；20：凹槽；200：图案层；300：纹理层；400：镀膜层；500：油墨层；600：玻璃纤维板；1000：壳体；5000：电子设备。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备壳体的方法。该方法可以简便的得到具有图案层的壳体；该方法制备的壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：基于有机材料形成壳体预制件在该步骤中，参考图2以及图3，基于有机材料形成壳体预制件100，并在壳体预制件100的内表面形成图案设置区，图案设置区可以为凸起(如图2中所示出的10)或凹槽(如图3中所示出的20)。需要说明的是，壳体预制件100的内表面即为最终获得的壳体的内表面，并且为壳体预制件100远离用户的一侧。根据本专利技术的实施例，壳体预制件100是透明的。由此，后续在图案设置区110形成的图案层以及其他层结构的视觉效果可以透过壳体预制件100呈现出来，进一步提升壳体的视觉效果。根据本专利技术的实施例，形成壳体预制件100的有机材料的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，形成壳体预制件100的材料包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，以及聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(PC-PMMA)的至少之一。由此，基于有机材料形成壳体预制件的制备工艺简单、生产效率高、成本低、手感舒适、材质柔软、无异味、抗摔性好；并且适用于5G时代移动终端后盖去金属化的趋势，符合无线充电无屏蔽的需要。根据本专利技术的实施例，壳体预制件100的厚度(如图2以及图3中所示出的A)不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本专利技术的实施例，壳体预制件100的厚度可以为0.3～1.0毫米。根据本专利技术的实施例，凸起10的厚度(如图2中所示出的B)、凹槽20的深度(如图3中所示出的C)均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本专利技术的实施例，凸起10的厚度以及凹槽20的深度分别独立地小于等于壳体预制件100厚度的0.5倍。更具体的，凸起10的厚度以及凹槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：基于有机材料形成壳体预制件，并在所述壳体预制件的内表面形成图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；在所述图案设置区形成图案层，以便获得所述壳体。

【技术特征摘要】
1.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：基于有机材料形成壳体预制件，并在所述壳体预制件的内表面形成图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；在所述图案设置区形成图案层，以便获得所述壳体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述壳体预制件的内表面形成图案设置区，是通过对所述壳体预制件的表面进行数控机床切割，或进行热压成型处理而形成的。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体预制件以及设置在所述壳体预制件内表面的所述凸起或者凹槽，是通过对所述有机材料进行热压成型处理而一体化成型的。4.根据权利要求2或3任一项所述的方法，其特征在于，所述凸起的厚度以及所述凹槽的深度分别独立地小于等于所述壳体预制件厚度的0.5倍。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述图案设置区形成所述图案层包括：设置具有颜色的油墨。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述图案设置区形成所述图案层包括：设置金属材料。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述壳体预制件的内表面除所述图案设置区以外的部分，设置背景层以及平坦化层的至少之一。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述图...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冀，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50