一种快速成型3D浮雕及其制备方法技术

技术编号:20084771 阅读:40 留言:0更新日期:2019-01-15 04:13
本发明专利技术公开了一种快速成型3D浮雕,包括浮雕本体和开设在石头上的用于安装浮雕本体的凹槽,所述浮雕本体的组分包括石料粉末、石料颗粒、环氧树脂、抗氧化剂、云石胶和固化剂,所述浮雕本体能够通过其自身组分的云石胶固定在所述凹槽中,所述浮雕本体各组分的重量份为:石料粉末50~60份,石料颗粒5~10份,环氧树脂15~20份,抗氧剂1~3份,云石胶10~30份,固化剂0.2~1.2份,其中云石胶和固化剂的配比50:1‑2。本发明专利技术还公开了一种快速成型3D浮雕的制备方法,本发明专利技术的工艺工序简单,省时省力,成本较低,修补方便,制成的3D浮雕美观大方,经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型3D浮雕及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
,具体地说,涉及一种快速成型3D浮雕及其制备方法。
技术介绍
目前,为了美观,在户外会广泛采用装饰品,户外装饰品一般采用假石、水刷石、陶瓷、聚合物、铝合金制品等。其中,各种材质形状的石材因价格便宜、经久耐用、美观大方而被广泛应用。一般情况下,为了增加观赏性,会在石材上面增加各种浮雕,通常直接使用刻蚀工具直接雕刻,工艺较为繁琐,且产生的削料较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速成型3D浮雕,能够适用于各种石材上的浮雕成型,使用寿命长,美观大方,修补方便。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案为:一种快速成型3D浮雕,包括浮雕本体和开设在石材上的用于安装浮雕本体的凹槽,所述浮雕本体的组分包括石料粉末、石料颗粒、环氧树脂、抗氧化剂、云石胶和固化剂。其中,所述浮雕本体能够通过其自身组分的云石胶粘接固定在所述凹槽中,所述凹槽中设置有用于固定所述浮雕本体的固定结构。本专利技术的一种快速成型3D浮雕的制备方法,包括以下步骤:(1)在石料上设计浮雕图案,沿该图案在石材上凿出凹槽;(2)制备石料粉末和石料颗粒;(3)在(2)中添加环氧树脂、抗氧剂、云石胶和固化剂,搅拌均匀;(4)将步骤(3)得到的混合物填充至凹槽并构造出浮雕;(5)将(2)的石料粉末撒在浮雕上;(6)静置,待浮雕硬化后清理干净石料粉末,并用砂纸修整打磨。在本专利技术的技术方案中,步骤(3)与步骤(6)的时间间隔应保持在10分钟左右,因为云石胶凝固速度较快,因此在进行步骤(3)时,因少量多次制备混合物,重复进行步骤(3)~(6)。作为优选,步骤(1)中凹槽的深度为1~5毫米。作为优选,所述固定结构为设置在所述凹槽的底面的相互交错且向上凸起的防滑线,防止浮雕本体在所述凹槽中滑动影响固定效果。作为优选,所述固定结构还可以为设置在所述凹槽中的固定段,所述固定段的宽度从上至下逐渐减小,所述固定段之间或固定段与凹槽的槽壁之间形成固定槽,能够有效防止浮雕本体脱落,增加稳定性。作为优选,所述凹槽的槽壁底部向外侧扩张形成具有倾斜侧壁的凹角,此种结构对浮雕本体具有固定作用,防止浮雕本体脱落,固定效果好。作为优选,步骤(2)中石料颗粒的直径为1~4毫米,所述石料粉末的直径小于或等于0.1毫米。作为优选,步骤(3)各组分的重量份为:石料粉末50~60份,石料颗粒5~10份,环氧树脂15~20份,抗氧剂1~3份,云石胶10~30份,固化剂0.2~1.2份,其中云石胶和固化剂的配比50:1-2。作为优选,所述抗氧剂为亚磷酸酯。作为优选,步骤(2)中可用红色、黄色或白色的矿石代替石料,便于制造彩色浮雕,减少上色工序,且不易褪色。作为优选,步骤(3)中还可以加入颜料。作为优选,所述颜料的重量份为5~15份。作为优选,在进行步骤(4)之前,还可以在所述凹槽中涂抹云石胶形成粘接加强层,固定效果。本专利技术的有益效果有:工艺工序简单,省时省力,成本较低,修补方便,美观大方,经久耐用。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例4的结构示意图。图3为本专利技术实施例3固定段的结构示意图。图4为本专利技术实施例3固定槽的结构示意图。图5为本专利技术实施例3的结构示意图。图中各项分别为:1浮雕本体,2石材,3凹槽,4粘接加强层,5倾斜侧壁,6固定段,7凹角,8固定槽,9防滑线。具体实施方式下面将通过实施例对本专利技术的技术方案做详细的说明。实施例1如图1所示,一种快速成型3D浮雕,包括浮雕本体1和开设在石材2上的用于安装浮雕本体1的凹槽3,所述浮雕本体1的组分包括石料粉末、石料颗粒、环氧树脂、抗氧化剂、云石胶和固化剂。在本实施例中,所述浮雕本体1通过其自身组分的云石胶固定在所述凹槽3中,所述凹槽3中设置有用于固定所述浮雕本体1的固定结构。。所述凹槽3的深度为2毫米,所述石料颗粒的直径为1毫米,所述石料粉末的直径小于0.1毫米,在本实施中,添加石料颗粒和石料粉末是为了增加浮雕本体与原石材的外观的相似度,使浮雕本体更加紧致,更像石材本身。为了使浮雕本体1的固定更加稳固,还可以在所述凹槽3中涂抹云石胶形成粘接加强层4,固定效果。实施例2本实施例的技术方案与实施例1基本一致,区别在于:如图5所示,所述固定结构为设置在所述凹槽3的底面的相互交错且向上凸起的防滑线9,防止浮雕本体1在所述凹槽3中滑动以影响固定效果。实施例3本实施例的技术方案与实施例1基本一致,区别在于:如图3~4所示,所述固定结构还可以为设置在所述凹槽3中的固定段6,所述固定段6的宽度从上至下逐渐减小,所述固定段6之间或固定段6与凹槽3的槽壁之间形成固定槽8,能够有效防止浮雕本体1脱落,增加稳定性。实施例4本实施例的技术方案与实施例1基本一致,区别在于:如图2所示,所述凹槽3的槽壁底部向外侧扩张形成具有倾斜侧壁5的凹角7,此种结构对浮雕本体1具有固定作用,防止浮雕本体1脱落,固定效果好。实施例5一种快速成型3D浮雕的制备方法,包括以下步骤:(1)在石材上设计浮雕图案,沿该图案在石材上凿出凹槽;(2)制备石料粉末和石料颗粒;(3)在(2)中添加环氧树脂、抗氧剂、云石胶和固化剂,搅拌均匀;(4)将步骤(3)得到的混合物填充至凹槽并构造出浮雕;(5)将(2)的石料粉末撒在浮雕上;(6)静置,待浮雕硬化后清理干净石料粉末,并用砂纸修整打磨。在本专利技术的技术方案中,步骤(3)与步骤(6)的时间间隔应保持在10分钟以内,因为云石胶凝固速度较快,因此在进行步骤(3)时,因少量多次制备混合物,重复进行步骤(3)~(6)。步骤(3)各组分的重量份为:石料粉末50份,石料颗粒5份,环氧树脂17份,抗氧剂3份,云石胶24份,固化剂0.5份。所述抗氧剂为亚磷酸酯。步骤(2)中可直接使用制造浮雕需要用到的颜色的粉末涂料或用需要颜色的矿石代替石料。实施例6本实施例与实施例3的技术方案基本相同,区别在于:各组分的重量份:石料粉末60份,石料颗粒10份,环氧树脂15份,抗氧剂1份,云石胶14份,固化剂0.3份。实施例7本实施例与实施例3的技术方案基本相同,区别在于:步骤(3)中还可以分别加入制作浮雕需要的颜色的颜料,便于制造彩色浮雕,减少上色工序,且不易褪色。各组分的重量份为:石料粉末50份,石料颗粒5份,环氧树脂15份,抗氧剂1份,云石胶19份,固化剂0.5份,颜料10份。以上实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施,并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种快速成型3D浮雕,其特征在于:包括浮雕本体和开设在石头上的用于安装浮雕本体的凹槽,所述浮雕本体的组分包括石料粉末、石料颗粒、环氧树脂、抗氧化剂、云石胶和固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种快速成型3D浮雕,其特征在于:包括浮雕本体和开设在石头上的用于安装浮雕本体的凹槽,所述浮雕本体的组分包括石料粉末、石料颗粒、环氧树脂、抗氧化剂、云石胶和固化剂。2.根据权利要求1所述的一种快速成型3D浮雕,其特征在于:凹槽的深度为1~5毫米。3.根据权利要求1或2所述的一种快速成型3D浮雕,其特征在于:所述凹槽的槽壁底部向外侧扩张,形成具有倾斜侧壁的凹角。4.根据权利要求1所述的一种快速成型3D浮雕,其特征在于:石料颗粒的直径为1~4毫米。5.根据权利要求4所述的一种快速成型3D浮雕,其特征在于:各组分的重量份为:石料粉末50~60份,石料颗粒5~10份,环氧树脂15~20份,抗氧剂1~3份,云石胶10~30份,固化剂0.2~1.2份,其中云石胶和固化剂的配比50:1-...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈国兴
申请(专利权)人:浙江坤鸿新材料有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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