一种热转印彩涂板及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及彩涂板生产领域，公开了一种热转印彩涂板及其制造工艺。本发明专利技术的热转印彩涂板包括基板，所述基板上设有化学涂料层，所述化学涂料层上设置有热转印膜。本发明专利技术的热转印彩涂板制造工艺包括如下步骤：S1：对基板进行前处理；S2：在基板表面涂覆化学涂料层；S3：进行烘烤处理，使化学涂料层固化，并使基板保持预设的温度至热转印区域；S4：设置热转印辊，使热转印辊加热至预设温度；S5：在化学涂料层上压印热转印膜；S6：进行冷却处理，使热转印彩涂板固化成型。本发明专利技术的热转印彩涂板及其制造工艺，基于热转印原理，可以根据不同用于的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印彩涂板及其制造工艺
本专利技术涉及彩涂板生产领域，尤其是涉及一种热转印彩涂板及其制造工艺。
技术介绍
传统的PCM彩涂钢板作为现有板材的一种，广泛用于建筑、家居及家电领域，其主要不足在于只有色彩的变化且彩涂板在色彩图案上较单一，不能满足用户的需要，此外在生产过程中使用大多数油性涂料，同时使用大量的稀释剂，对所在的生产车间环境有一定影响，特别是对操作工人的身体有一定程度的伤害；而油性涂料及稀释剂易燃易爆，也存在着安全隐患。而VCM覆膜钢板表面虽能做到色彩及装饰图案的变化效果，但受到价格成本及定制化程度的局限，而覆膜钢板在一定程度上解决了彩涂板的部分问题，但是成本较高，并且图案花纹还不能适应现代个性定制化的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种热转印彩涂板，基于热转印原理，在色彩图案上，可根据不同用户的要求，做出不同的花纹图案，同时，图案可编辑程度较高，个性化强，大大提高了可定制化程度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热转印彩涂板，包括基板，所述基板上设有化学涂料层，所述化学涂料层上设置有热转印膜。作为上述技术方案的进一步改进，所述热转印膜包括依次设置的PET层、离型层、UV保护层、油墨层以及胶水接着层，所述PET层固设于所述离合层上。作为上述技术方案的进一步改进，所述基板通过所述化学涂料层与所述热转印膜的所述胶水接着层直接覆合。作为上述技术方案的进一步改进，所述基板包括冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝板、铝板、镀铬板、电解板、不锈钢板、金属合金板中的任意一种。本专利技术还提供一种热转印彩涂板制造工艺，包括如下步骤：S1：对基板进行前处理；S2：对基板进行化涂处理，在基板表面涂覆化学涂料层；S3：进行烘烤处理，使化学涂料层固化，并使基板保持预设的温度至热转印区域；S4：设置热转印辊，使热转印辊加热至预设温度；S5：在化学涂料层上压印热转印膜；同时将PET层与离型层分离；S6：进行冷却处理，使热转印膜图案固化成型。作为上述技术方案的进一步改进，S1中，所述前处理依次包括脱脂、清洗、烘烤。作为上述技术方案的进一步改进，S2中，首先对基板表面进行化学处理，然后在经过化学处理的基板表面涂覆涂料，以形成化学涂料层。作为上述技术方案的进一步改进，S3中，烘烤的温度为180～230℃，并使基板保持温度140～160℃至热转印区域。作为上述技术方案的进一步改进，S4中，对热转印辊的烘烤温度为50～80℃。作为上述技术方案的进一步改进，S6中，热转印膜的胶水接着层与金属基板的化学涂料层直接覆合，同时PET层与离型层分离，得到成型的热转印彩涂板。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种热转印彩涂板，包括基板，所述基板上设有化学涂料层，所述化学涂料层上设有热转印膜，本专利技术基于热转印原理，在色彩图案上，可根据不同用户的要求，做出不同的花纹图案，达到用户想要的效果，可编辑程度高，个性化强，大大提高了可定制化程度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一个实施例的热转印彩涂板的结构示意图；图2是热转印膜的结构示意图；图3是本专利技术一个实施例的热转印彩涂板制造工艺的流程图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，示出了本专利技术一个实施例的热转印彩涂板的结构示意图，一种热转印彩涂板，包括基板100、化学涂料层200以及热转印膜300，其中，化学涂料层200设于基板100上，热转印膜300固设于化学涂料层200上。如图2所示，本实施例中，热转印膜300包括依次设置的PET层310、离型层320、UV保护层330、油墨层340以及胶水接着层350。其中，PET层310固设于离型层320上，PET层310为彩色图案的载体，其具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好、离型性好的特点，特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势；离型层320是一层离型剂的涂层，离型层320是完成图案从PET310上分离，向基板100上转印的关键，离型层320具有良好的耐磨性；UV保护层330起到对油墨层340保护的作用；油墨层340主要提供印刷所需要的油墨，用于得到所需要的热转印图案。本实施例中，基板100上的胶水接着层110与热转印膜300的胶水接着层340直接覆合连接，化学涂料层200的设置是为了增加基板100表面与热转印膜300上的胶水接着层340的粘结力，保证热转印膜300与基板100的牢固结合。其中，化学涂料层200、胶水接着层340的成分需要根据两者之间以及两者与基板100之间的匹配性而确定。本实施例中，基板100包括但不限于冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝板、铝板、镀铬板、电解板、不锈钢板、金属合金板中的任意一种。如图3，本专利技术还提供一种热转印彩涂板的制造工艺，其详细流程如下：S1，对基板进行前处理。其中，前处理过程依次包括脱脂、清洗、烘烤。S2，基板表面涂覆化学涂料层。化学涂料层牢固固定在基板上，并且化学涂料层具有与热转印膜的胶水接着层良好的粘结性，化学涂料层的设置保证了热转印膜可以牢固固定在基板上，进而保证了热转移的质量。当然，化学涂料层的成分与胶水接着层的成分需要相互之间具有良好的匹配性。优选地，在涂覆化学涂料层之前先对基板表面进行化学处理，使基板对化学涂料层具有良好的粘结性。S3，进行烘烤处理，使化学涂料层固化，并使基板保持预设的温度至热转印区域。其中，烘烤的温度选择为180～230℃，在化学涂料层固化完成后，需要将基板移至热转印区域进行热转印处理，但是，由于基板是一块很薄的板，在移动的过程中，基板遇到冷空气很容易快速冷却，使化学涂料层与热转印膜的胶水接着层难以粘结在一起，为此，在基板的移动过程中，需要使基板保持预设的温度，该温度范围为140～160℃，在该温度范围内，通过热转印处理，化学涂料层与热转印膜的胶水接着层能够快速并牢固的结合，从而保证了热转印过程的粘结质量。S4，设置热转印辊，使热转印辊加热至预设温度。热转印辊用于将热转印膜压印在基板上，热转印辊的加热主要是在热转印时，利用热转印辊的温度作用在PET层上，促使PET层将其上的图案信息转移到离型层上，同时，也有利于PET层与离型层的分离。本实施例中，热转印辊的加热温度范围优选为50～80℃。S5，在化学涂料层上压印热转印膜；同时将PET层与离型层分离。利用热转印辊对热转印膜进行压印处理，使热转印膜的胶水接着层与基板上的化学涂料层粘结，同时，压印过程中，PET层上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印彩涂钢板，其特征在于：包括基板，所述基板上设有化学涂料层，所述化学涂料层上设置有热转印膜。

【技术特征摘要】
1.一种热转印彩涂钢板，其特征在于：包括基板，所述基板上设有化学涂料层，所述化学涂料层上设置有热转印膜。2.根据权利要求1所述的热转印彩涂钢板，其特征在于：所述热转印膜包括依次设置的PET层、离型层、UV保护层、油墨层以及胶水接着层，所述PET层固设于所述离合层上。3.根据权利要求2所述的热转印彩涂板，其特征在于：所述基板通过所述化学涂料层与所述热转印膜的所述胶水接着层直接覆合。4.根据权利要求1所述的热转印彩涂板，其特征在于，所述基板包括冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝板、铝板、镀铬板、电解板、不锈钢板、金属合金板中的任意一种。5.一种热转印彩涂钢板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：对基板进行前处理；S2：在基板表面涂覆化学涂料层；S3：进行烘烤处理，使化学涂料层固化，并使基板保持预设的温度至热转印区域；S4：设置热转印辊，使热转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，龚盛鹏，
申请(专利权)人：深圳华美板材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44