一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法技术

一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法，该方法包括：将硬质基材层抛光、净化处理后涂布UV用涂层；然后在该基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层；将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在uv光图案层上，通过覆膜机覆膜后，再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜；再将图案层在强光照射，使表面颜色及UV固化完全而完成老化；最后在图案层上覆盖一层保护漆，即为成品。本发明专利技术采用的印刷压金结构，无电镀过程，生产过程中无需废料处理，使用的所有原材料为环保材料，对环境无污染；2.产品生产周期短。取消原有的工艺需要制版、电镀等工序，产品生产周期是原有加工工艺的1/10。

【技术实现步骤摘要】
一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法
本专利技术属于装饰性牌匾加工
，具体地说是一种环保型的奖牌、标牌、牌匾的加工方法。
技术介绍
众所周知，随着社会的不断发展，科技的不断进步，在企业经营活动中，奖牌、标牌及牌匾应用非常广泛。目前，市场上使用的“堆金奖牌”，尽管产品外观漂亮，但是，该堆金奖牌所采用的堆金技术为电镀工艺，这种工艺的有以下缺点：1.电镀工艺对环境污染极其严重，使用后的电镀液处理非常复杂，很多的厂家没有处理直接排放，对环境造成巨大的损害；2.产品生产周期长，电镀工艺需要制版，丝网印刷，电镀，较长的生产周期大大降低了企业及社会的经济效率；3.对操作工人的身体伤害巨大，电镀液内含有大量的重金属，工人在生产过程中，身体不可避免的要接触电镀液，对工人身体造成持续伤害；4.生产成本高，电镀的生产工艺要求前期投入的设备价格高，电镀液的污染处理设备价格高，致使生产出来的产品价格昂贵。本专利技术的目的是提供一种环保型的奖牌、标牌、牌匾的加工方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的：一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法，该方法包括：①基材涂层：将硬质基材层抛光、净化处理后，在该基材表面均匀涂布UV用涂层，静置5分钟或以上；②印刷：在步骤1中的基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层；③压金：先将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在步骤2中的uv光图案层上，然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜，再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜；④老化处理：将步骤3中的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒，使表面颜色及UV固化完全，该颜色在汞灯照射下完成老化；⑤保护漆：在步骤4的图案层上覆盖一层保护漆，该保护漆配比范围为：固化剂：油漆：稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5；自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时，即为成品。本专利技术所述的硬质基材层为钢板，镀锌板，铝板，人造大理石板，天然大理石板，亚克力板或pvc板。本专利技术保护漆的优化配比为：固化剂：油漆：稀释剂=1:4:5。本专利技术由于采用环保材料及工艺，增加了采用印刷压金技术，视觉效果比现有工艺更具视觉冲击力，并规避了传统工艺的所有缺陷，因此具有如下优点：1.零污染。本专利技术采用的印刷压金结构，无电镀过程，生产过程中无需废料处理，使用的所有原材料为环保材料，对环境无污染；2.产品生产周期短。取消原有的工艺需要制版、电镀等工序，产品生产周期是原有加工工艺的1/10；3.对员工身体无伤害。生产过程中使用的原材料都为环保材料，加工过程中，对员工身体无任何伤害；4.成本低。设备投入价格低，操作方法简单，原材料价格低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例中的奖牌剖面结构示意简图；图2为本专利技术实施例中的标牌结构示意简图。图中序号说明如下：1为硬质基材层，2为UV用涂层，3为uv光油图案层，4为可离型真空镀铝染色胶膜，5为保护漆，6为彩色图案层。具体实施方式使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1、2并通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1所示，图中的1为硬质基材层，该硬质基材层1根据实行用途的需要，可选用0.45mm201钢板、镀锌板、铝板、人造大理石板、天然大理石板、亚克力板或pvc板硬质材料；将硬质基材层1表面抛光、净化处理后，在该硬质基材层1表面通过鹿皮蘸少量UV用涂层擦拭的方式均匀涂布UV用涂层，静置5分钟或以上；然后，在涂布有UV用涂层的硬质基材层1上通过UV平板打印机设置一层uv光油图案层3；静置5-10分钟后将可离型真空镀铝染色胶膜4覆盖在uv光图案层3上，然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜，覆膜后再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜，实现金色与光油的结合。在实现金色与光油的结合后，将所获得的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒，使表面颜色及UV光油图案层3固化完全，该颜色在汞灯照射下完成老化；在老化后的图案层上覆盖一层汽车用保护漆，该保护漆配比范围为：固化剂：油漆：稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5；自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时，即为本专利技术的成品。上述的可离型真空镀铝染色胶膜，包括市场上常用的金色膜、铜色膜、银色膜或炫彩膜。实施例2：如图2所示，该实施例是在实施例1的基础上增加了彩色图案层6，即：在设置一层uv光油图案层3的同时，在在硬质基材层的空白处还通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层彩色图案层6，这样，uv光油图案层3与彩色图案层6的结合构成了本专利技术完整的标牌图案层；在所述彩色图案层6的表面同样设置有汽车用保护漆层，保护漆的配比为：固化剂：油漆：稀释剂=1:4:5。而其它工艺步骤及结构与实施例1完全相同，故省略之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法，该方法包括：①基材涂层：将硬质基材层抛光、净化处理后，在该基材表面均匀涂布UV用涂层，静置5分钟或以上；②印刷：在步骤1中的基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层；③压金：先将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在步骤2中的uv光图案层上，然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜，再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜；④老化处理：将步骤3中的图案层在2000W汞灯强光照射20~50秒，使表面颜色及UV固化完全，该颜色在汞灯照射下完成老化；⑤保护漆：在步骤4的图案层上覆盖一层保护漆，该保护漆配比范围为：固化剂：油漆：稀释剂=1:3.5~4.5:4.5~5.5；自然干燥10~12小时或通过60~100度烘烤干燥1~2小时，即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种奖牌、标牌、牌匾的加工方法，该方法包括：①基材涂层：将硬质基材层抛光、净化处理后，在该基材表面均匀涂布UV用涂层，静置5分钟或以上；②印刷：在步骤1中的基板上通过UV平板打印机或丝网印刷设置一层uv光油图案层或者通过UV平板打印机或丝网印刷分别设置一层uv光油图案层和彩色图案层；③压金：先将可离型真空镀铝染色胶膜覆盖在步骤2中的uv光图案层上，然后通过覆膜机在120度~160度之间覆膜，再撕掉可离型真空镀铝染色胶膜的底膜；④老化处理：将步骤3中的图案层在2000W汞灯强光照射2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子健，
申请(专利权)人：沈阳繁荣金晨标识标牌有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21