自动喷码机制造技术

本发明专利技术揭示一种自动喷码机，其包括机架、传送机构、喷码机构以及收板机构；传送机构沿着X轴方向设于机架；喷码机构包括第一喷码驱动组件、第二喷码驱动组件以及喷码件；第一喷码驱动组件和第二喷码驱动组件分别沿着X、Y轴方向设于机架，并相互配合在X、Y轴方向上驱动喷码件；喷码件的输出端正对传送机构；收板机构沿着Z轴设于机架，其具有传送机构的一端部相对的收板件。本申请的自动喷码机，通过第一喷码驱动组件以及第二喷码驱动组件的配合驱动，使得喷码件对传送机构上的PCB板进行精确喷码，且喷码的一致性高，并通过收板机构对喷码完成的PCB板进行收料，提升了整个喷码效率。

Automatic printer

The invention discloses an automatic code-jet machine, which comprises a frame, a transmission mechanism, a code-jet mechanism and a receiving mechanism; a transmission mechanism is arranged on the frame along the X-axis direction; a code-jet mechanism comprises a first code-jet driving component, a second code-jet driving component and a code-jet component; a first code-jet driving component and a second code-jet driving component are respectively arranged on the frame along the X and Y axes, and are coordinated with each other in the X and Y axes. The Y-axis direction drives the jet-coded parts; the output end of the jet-coded parts is directly opposite to the transmission mechanism; and the receiving mechanism is set on the frame along the Z-axis, which has a relative receiving part at one end of the transmission mechanism. The application of the automatic code-jet machine, through the first code-jet driving component and the second code-jet driving component, makes the code-jet parts to precisely code-jet PCB boards on the transmission mechanism, and the consistency of the code-jet is high. The PCB boards completed by the code-jet are received through the receiving mechanism, thus improving the whole code-jet efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动喷码机
本专利技术涉及自动化设备
，具体地，涉及一种自动喷码机。
技术介绍
为了实现对PCB板的追踪生产，厂家会在PCB板上贴附条形码，条形码蕴含的信息使得生产的PCB板具有可追溯性。现有技术中，是工人通过手持喷码机对PCB板进行喷印条形码，此种做法的喷印效率较低，此外喷印条形码的位置一致性难以保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种自动喷码机。一种自动喷码机，其包括：机架；沿着X轴方向设于机架的传送机构；位于传送机构上方的喷码机构；喷码机构包括第一喷码驱动组件、第二喷码驱动组件以及喷码件；第一喷码驱动组件沿着X轴方向设于机架；第二喷码驱动组件沿着Y轴方向滑动连接于机架；第一喷码驱动组件的输出端与第二喷码驱动组件连接；第二喷码驱动组件的输出端与喷码件连接；喷码件的输出端正对传送机构；以及沿着Z轴设于机架的收板机构；收板机构包括收板驱动组件以及与收板驱动组件输出端连接的收板件；收板件与传送机构的一端部相对。根据本专利技术一实施方式，第一喷码驱动组件包括第一驱动件、第一主动轮、第一从动轮以及第一同步带；第一驱动件设于机架，其输出端与第一主动轮连接；第一从动轮设于机架，其与第一同步带的一端连接；第一同步带的另一端与第一主动轮连接；第一同步带与传送机构平行。根据本专利技术一实施方式，第二喷码驱动组件包括滑轨、滑块、滑板、第二驱动件、第二主动轮、第二从动轮以及第二同步带；滑轨以及滑块的数量均为两个；两个滑轨均沿着X轴方向设于机架，并分别位于第一同步带及传送机构的两侧；两个滑块分别滑接于两个滑轨上；滑板的两端分别与两个滑块连接；滑板与滑轨垂直；第二驱动件设于滑板的一端，其输出端与第二主动轮连接；第二从动轮设于滑板的另一端，其与第二同步带的一端连接；第二同步带的另一端与第二主动轮连接；第二同步带与滑板平行；滑板与第一同步带连接；喷码件与第二同步带连接，并与滑板滑动连接。根据本专利技术一实施方式，传送机构包括第一皮带传动件、第二皮带传动件、连动杆以及传送驱动件；第一皮带传动件包括第一传送支架、第三从动轮、第三同步带以及第三主动轮；第一传送支架沿着X轴方向设于机架，其底部设有第一部；连动杆的一端转动连接于第一部；第三从动轮的数量为两个，两个第三从动轮分设于第一传送支架的两端；第三主动轮套设于连动杆；第三同步带分别与两个第三从动轮以及第三主动轮连接；第二皮带传动件包括第二传送支架、第四从动轮、第四同步带以及第四主动轮；第二传送支架沿着X轴方向设于机架，其底部设有第二部；第二传送支架与第一传送支架平行，第二部与第一部正对；连动杆的另一端穿设于第二部，并与传送驱动件的输出端连接；连动杆与第二部转动连接；第四从动轮的数量为两个，两个第四从动轮分设于第二传动支架的两端；第四主动轮套设于连动杆；第四同步带分别与两个第四从动轮以及第四主动轮连接。根据本专利技术一实施方式，传送机构还包括两个到位检测件；两个到位检测件均设于第一传送支架正对第二传送支架的一侧，且两个到位检测件分别靠近于第一传送支架的两端；到位检测件的输出端正对第三同步带以及第四同步带之间的位置。根据本专利技术一实施方式，传送机构还包括限位件；限位件沿着Z轴方向设于第一传送支架靠近收板机构的一端；限位件包括限位驱动件以及限位板；限位驱动件的输出端与限位板连接；限位驱动件驱动限位板沿着Z轴方向往复运动。根据本专利技术一实施方式，传送机构还包括调节件；调节件包括调节丝杆以及调节把手；调节丝杆与连动杆平行，其一端与第一部转动连接，其另一端与第二部螺接；第二传送支架与机架滑接；调节把手与调节丝杆靠近第一传送支架的端部连接。根据本专利技术一实施方式，传送机构还包括辅助调节件；辅助调节件包括辅助调节丝杆、辅助滑轨以及传动链条；第一传送支架的底部设有第一辅助部；第二传送支架的底部设有第二辅助部；第二辅助部与第一辅助部正对；辅助调节丝杆的一端与第一辅助部转动连接，其另一端与第二辅助部螺接；传动链条分别与调节丝杆以及辅助调节丝杆远离第一传送支架的一端连接。根据本专利技术一实施方式，收板件为纵截面为U型的板状，其底部远离传送机构的一端开设有搬迁位；收板驱动组件的输出端与收板件的底部连接，其驱动收板件沿着Z轴方向往复运动。根据本专利技术一实施方式，其还包括干燥机构；干燥机构设于机架，其输出端正对收板件。本专利技术的有益效果为：本专利技术的自动喷码机通过第一喷码驱动组件以及第二喷码驱动组件的配合驱动，使得喷码件对传送机构上的PCB板进行精确喷码，且喷码的一致性高，并通过收板机构对喷码完成的PCB板进行收料，提升了整个喷码效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本实施例中自动喷码机的结构示意图；图2为本实施例中机架、传送机构以及喷码机构的结构示意图；图3为本实施例中机架、传送机构以及喷码机构的另一视角的结构示意图；图4为本实施例中喷码机构及机架板的结构示意图；图5为本实施例中传送机构的结构示意图；图6为本实施例中传送机构另一视角的结构示意图；图7为本实施例中收板机构的结构示意图；图8为本实施例中收板件的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1，图1为本实施例中自动喷码机的结构示意图。本实施例中的自动喷码机包括机架1、传送机构2、喷码机构3以及收板机构4。本实施例中会引入方向坐标概念以便更好的理解；使用者正对机架1操作时，传送机构2平行于机架1传输方向为X轴所在方向，平行于机架1并与传送机构2传输方向垂直的方向为Y轴所在方向，垂直于机架1及传送机构2的方向为Z轴所在方向。机架1置于地面，其用于喷码机的其余机构的支撑。传送机构2沿着X轴方向设于机架1，其用于PCB板的传送。喷码机构3位于传送机构2上方，喷码机构3包括第一喷码驱动组件31、第二喷码驱动组件32以及喷码件33，第一喷码驱动组件31沿着X轴方向设于机架1，第二喷码驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷码机，其特征在于，包括：机架(1)；沿着X轴方向设于所述机架(1)的传送机构(2)；位于所述传送机构(2)上方的喷码机构(3)；所述喷码机构(3)包括第一喷码驱动组件(31)、第二喷码驱动组件(32)以及喷码件(33)；所述第一喷码驱动组件(31)沿着X轴方向设于所述机架(1)；所述第二喷码驱动组件(32)沿着Y轴方向滑动连接于所述机架(1)；所述第一喷码驱动组件(31)的输出端与所述第二喷码驱动组件(32)连接；所述第二喷码驱动组件(32)的输出端与所述喷码件(33)连接；所述喷码件(33)的输出端正对所述传送机构(2)；以及沿着Z轴设于所述机架(1)的收板机构(4)；所述收板机构(4)包括收板驱动组件(41)以及与所述收板驱动组件(41)输出端连接的收板件(42)；所述收板件(42)与所述传送机构(2)的一端部相对。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码机，其特征在于，包括：机架(1)；沿着X轴方向设于所述机架(1)的传送机构(2)；位于所述传送机构(2)上方的喷码机构(3)；所述喷码机构(3)包括第一喷码驱动组件(31)、第二喷码驱动组件(32)以及喷码件(33)；所述第一喷码驱动组件(31)沿着X轴方向设于所述机架(1)；所述第二喷码驱动组件(32)沿着Y轴方向滑动连接于所述机架(1)；所述第一喷码驱动组件(31)的输出端与所述第二喷码驱动组件(32)连接；所述第二喷码驱动组件(32)的输出端与所述喷码件(33)连接；所述喷码件(33)的输出端正对所述传送机构(2)；以及沿着Z轴设于所述机架(1)的收板机构(4)；所述收板机构(4)包括收板驱动组件(41)以及与所述收板驱动组件(41)输出端连接的收板件(42)；所述收板件(42)与所述传送机构(2)的一端部相对。2.根据权利要求1所述的自动喷码机，其特征在于，所述第一喷码驱动组件(31)包括第一驱动件(311)、第一主动轮(312)、第一从动轮(313)以及第一同步带(314)；所述第一驱动件(311)设于所述机架(1)，其输出端与所述第一主动轮(312)连接；所述第一从动轮(313)设于所述机架(1)，其与所述第一同步带(314)的一端连接；所述第一同步带(314)的另一端与所述第一主动轮(312)连接；所述第一同步带(314)与所述传送机构(2)平行。3.根据权利要求2所述的自动喷码机，其特征在于，所述第二喷码驱动组件(32)包括滑轨(321)、滑块(322)、滑板(323)、第二驱动件(324)、第二主动轮(325)、第二从动轮(326)以及第二同步带(327)；所述滑轨(321)以及滑块(322)的数量均为两个；两个所述滑轨(321)均沿着X轴方向设于所述机架(1)，并分别位于所述第一同步带(314)及传送机构(2)的两侧；两个所述滑块(322)分别滑接于两个所述滑轨(321)上；所述滑板(323)的两端分别与两个所述滑块(322)连接；所述滑板(323)与所述滑轨(321)垂直；所述第二驱动件(324)设于所述滑板(323)的一端，其输出端与所述第二主动轮(325)连接；所述第二从动轮(326)设于所述滑板(323)的另一端，其与所述第二同步带(327)的一端连接；所述第二同步带(327)的另一端与所述第二主动轮(325)连接；所述第二同步带(327)与所述滑板(323)平行；所述滑板(323)与所述第一同步带(314)连接；所述喷码件(33)与所述第二同步带(325)连接，并与所述滑板(323)滑动连接。4.根据权利要求1所述的自动喷码机，其特征在于，所述传送机构(2)包括第一皮带传动件(21)、第二皮带传动件(22)、连动杆(23)以及传送驱动件(24)；所述第一皮带传动件(21)包括第一传送支架(211)、第三从动轮(212)、第三同步带(213)以及第三主动轮(214)；所述第一传送支架(211)沿着X轴方向设于所述机架(1)，其底部设有第一部(2111)；所述连动杆(23)的一端转动连接于所述第一部(2111)；所述第三从动轮(212)的数量为两个，两个所述第三从动轮(212)分设于所述第一传送支架(211)的两端；所述第三主动轮(214)套设于所述连动杆(23)；所述第三同步带(213)分别与两个第三从动轮(212)以及第三主动轮(214)连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宽，郑广平，赵彦龙，
申请(专利权)人：广东九联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44