增材制造铺粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种增材制造铺粉装置。包括铺粉平台、设置在铺粉平台上方的供粉装置、分粉装置、第一限位块、第二限位块及刮刀装置。分粉装置包括分粉件、和弹性回复件。分粉件相对于铺粉平台转动设置，分粉件至少包括两个能够分别承接供粉装置提供的粉的子槽体，且随着分粉件的转动，两个子槽体能够朝向两侧倾倒，以分别将不同子槽体的粉排到刮刀装置两侧；弹性回复件用于驱动分粉件在没有与第一限位块和第二限位块撞击时回复到初始位置。可以进行双向铺粉，提高成型效率。

Powder Spreading Device for Adding Material Manufacturing

The invention relates to a powder spreading device for adding material manufacturing. The utility model comprises a powder spreading platform, a powder feeding device arranged above the powder spreading platform, a powder separating device, a first limit block, a second limit block and a scraper device. The powder separating device includes powder separating parts and elastic reply parts. Relative to the rotating setting of the powder spreading platform, the powder separating part includes at least two sub-grooves which can respectively undertake the powder supplied by the powder feeding device, and with the rotation of the powder separating part, the two sub-grooves can be tilted toward both sides to discharge the powder of different sub-grooves to the two sides of the scraper device respectively; the elastic replica is used to drive the powder separating part to collide with the first and second limit blocks without collision. Return to the initial position. Two-way powder spreading can be carried out to improve the forming efficiency.

【技术实现步骤摘要】
增材制造铺粉装置
本专利技术涉及增材制造设备
，特别是涉及一种增材制造铺粉装置。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。例如，先在工作台上铺设一层粉末材料，然后通过激光束在计算机的控制下按照截面轮廓的信息，对被制造件实心部分所在的粉末部分进行扫描，使粉末的温度升到熔点，粉末相互熔接，逐步得到各层轮廓。增材制造的铺粉形式有多种，其中选择性激光熔融(SLM)常用的铺粉方式是双缸单向铺粉。即，成型缸一边是供粉缸，另一边是粉末回收口。铺粉前，成型缸下降一层打印厚度，供粉缸上升供粉，刮刀从供粉缸向粉末回收口移动铺粉，后成型缸和供粉缸下移，刮刀复位。这种铺粉方式每铺一层刮刀都要返回一次，成型效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种增材制造铺粉装置，可以进行双向铺粉，提高成型效率。一种增材制造铺粉装置，包括铺粉平台、设置在所述铺粉平台上方的供粉装置、设置在所述铺粉平台上方且能够沿所述铺粉平台的台面往复滑移的分粉装置、第一限位块、第二限位块及刮刀装置，所述第一限位块和所述第二限位块设置在所述铺粉平台上方且沿着所述分粉装置的滑移路径排布，所述刮刀装置设置在所述分粉装置下方；所述分粉装置包括：相对于所述铺粉平台转动设置的分粉件，所述分粉件至少包括两个能够分别承接所述供粉装置提供的粉的子槽体，且随着所述分粉件的转动，两个所述子槽体能够朝向两侧倾倒，以分别将不同子槽体的粉排到所述刮刀装置两侧；以及弹性回复件，用于驱动所述分粉件在没有与所述第一限位块和所述第二限位块撞击时回复到初始位置。在其中一个实施例中，所述供粉装置设置有一个；所述分粉装置还包括碰块，所述碰块固定连接于所述分粉件，且能够分别与所述第一限位块和所述第二限位块撞击，以驱动所述子槽体能够朝向两侧倾倒。在其中一个实施例中，所述铺粉平台上设置有保护罩，所述保护罩与所述铺粉平台的台面合围成一个容置腔。在其中一个实施例中，所述供粉装置设置在所述保护罩上方，且与所述容置腔连通，所述供粉装置与所述保护罩之间设置有扩粉装置，所述扩粉装置用于将从所述供粉装置内供出的粉均匀扩散成一个粉面。在其中一个实施例中，所述容置腔顶部还设置有推粉装置，所述推粉装置用于将所述供粉装置或所述扩粉装置内的粉推送至所述分粉装置。在其中一个实施例中，所述推粉装置包括推粉道、滑动设置在所述推粉道内的推粉块以及驱动所述推粉块在所述推粉道内运动的驱动装置，所述推粉道一端与所述供粉装置或所述扩粉装置连通，所述分粉装置能够运动到所述推粉道的另一端。在其中一个实施例中，所述分粉装置还包括沿所述分粉装置运动方向前后设置的第一挡粉板和第二挡粉板，所述第一挡粉板和第二档粉板的下端靠近所述铺粉平台的台面。在其中一个实施例中，所述分粉装置顶部还固定连接有导粉装置，所述导粉装置内设置有导粉腔，所述导粉腔上端开口大于下端开口，所述导粉腔的下端开口位于所述分粉装置正上方。在其中一个实施例中，所述刮刀装置与所述分粉装置固定连接，所述刮刀装置包括刮刀固定座、刮刀调节块、刀体和刮刀夹块，所述刮刀调节块和所述刮刀夹块共同夹持所述刀体，所述刮刀调节块固定于所述刮刀固定座，且通过调节所述刮刀调节块与所述刮刀固定座的相对位置以调节所述刮刀体与所述铺粉平台的台面的距离。在其中一个实施例中，还包括设置在铺粉平台上的第一收粉罐和第二收粉罐，所述第一收粉罐和第二收粉罐分别位于所述分粉装置移动范围的两端。采用上述技术方案，通过供粉装置对分粉装置进行供粉，分粉装置的分粉件至少包括两个能够分别承接所述供粉装置提供的粉的子槽体，随着所述分粉件的转动，两个所述子槽体能够朝向两侧倾倒，以分别将不同子槽体的粉排到所述刮刀装置两侧，如此，刮刀装置可以对两侧粉进行铺粉，即实现了双向铺粉，提高成型效率。附图说明图1为本专利技术一个实施例中的增材制造铺粉装置的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例中的增材制造铺粉装置初始状态的结构示意图；图3为本专利技术一个实施例中的增材制造铺粉装置第一工作状态的结构示意图；图4为本专利技术一个实施例中的增材制造铺粉装置第二工作状态的结构示意图；图5为本专利技术一个实施例中的增材制造铺粉装置第三工作状态的结构示意图；图6为本专利技术一个实施例中的增材制造铺粉装置第四工作状态的结构示意图；图7为图6中A处的放大图。附图标记：100、铺粉平台；110、台面；120、成型基板；130、成型区域；140、保护罩；150、容置腔；200、供粉装置；300、分粉装置；310、分粉件；311、子槽体；312、侧壁；320、碰块；330、第一挡粉板；340、第二挡粉板；400、第一限位块；410、第二限位块；500、刮刀装置；510、刮刀固定座；520、刮刀调节块；530、刀体；540、刮刀夹块；600、粉末材料；700、扩粉装置；800、推粉装置；810、推粉道；820、推粉块；830、驱动装置；831、推粉电机；832、凸轮机构；900、导粉装置；910、导粉腔；920、上端开口；930、下端开口；940、内侧壁；950、第一收粉罐；960、第二收粉罐。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本专利技术公开内容的理解更佳透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。例如，参见图1，图1为一种增材制造铺粉装置的结构示意图，包括铺粉平台100、设置在所述铺粉平台100上方的供粉装置200、设置在所述铺粉平台100上方且能够沿所述铺粉平台100的台面110往复滑移的分粉装置300，还包括第一限位块400(参见图5)、第二限位块410及刮刀装置500，所述第一限位块400和所述第二限位块410设置在所述铺粉平台100上方的沿着所述分粉装置300滑移方向的两侧，所述刮刀装置500设置在所述分粉装置300下方。铺粉平台100包括成型基板120，成型基板120所在的位置即铺粉平台100的成型区域130。供粉装置200内装有粉末材料600，分粉装置300可以承接位于供粉装置200内的粉末材料600，分粉装置300能够沿着铺粉平台100的台面110往复滑移，例如沿着图1所示的视角左右滑移。且分粉装置300能够分别撞击第一限位块400和第二限位块410。其中，供粉装置200可以采用定量供粉装置，例如可以为滚筒定量供粉装置、叶轮定量供粉装置、扇形摆动定量供粉装置等。结合图2，上述的分粉装置300包括分粉件310、碰块320和弹性回复件(图中未示出)。其中，分粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造铺粉装置，其特征在于，包括铺粉平台(100)、设置在所述铺粉平台(100)上方的供粉装置(200)、设置在所述铺粉平台(100)上方且能够沿所述铺粉平台(100)的台面(110)往复滑移的分粉装置(300)、第一限位块(400)、第二限位块(410)及刮刀装置(500)，所述第一限位块(400)和所述第二限位块(410)设置在所述铺粉平台(100)上方且沿着所述分粉装置(300)的滑移路径排布，所述刮刀装置(500)设置在所述分粉装置(300)下方；所述分粉装置(300)包括：相对于所述铺粉平台(100)转动设置的分粉件(310)，所述分粉件(310)至少包括两个能够分别承接所述供粉装置(200)提供的粉的子槽体(311)，且随着所述分粉件(310)的转动，两个所述子槽体(311)能够朝向两侧倾倒，以分别将不同子槽体(311)的粉排到所述刮刀装置(500)两侧；以及弹性回复件，用于驱动所述分粉件(310)在没有与所述第一限位块(400)和所述第二限位块(410)撞击时回复到初始位置。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造铺粉装置，其特征在于，包括铺粉平台(100)、设置在所述铺粉平台(100)上方的供粉装置(200)、设置在所述铺粉平台(100)上方且能够沿所述铺粉平台(100)的台面(110)往复滑移的分粉装置(300)、第一限位块(400)、第二限位块(410)及刮刀装置(500)，所述第一限位块(400)和所述第二限位块(410)设置在所述铺粉平台(100)上方且沿着所述分粉装置(300)的滑移路径排布，所述刮刀装置(500)设置在所述分粉装置(300)下方；所述分粉装置(300)包括：相对于所述铺粉平台(100)转动设置的分粉件(310)，所述分粉件(310)至少包括两个能够分别承接所述供粉装置(200)提供的粉的子槽体(311)，且随着所述分粉件(310)的转动，两个所述子槽体(311)能够朝向两侧倾倒，以分别将不同子槽体(311)的粉排到所述刮刀装置(500)两侧；以及弹性回复件，用于驱动所述分粉件(310)在没有与所述第一限位块(400)和所述第二限位块(410)撞击时回复到初始位置。2.根据权利要求1所述的增材制造铺粉装置，其特征在于，所述供粉装置(200)设置有一个；所述分粉装置(300)还包括碰块(320)，所述碰块(320)固定连接于所述分粉件(310)，且能够分别与所述第一限位块(400)和所述第二限位块(410)撞击，以驱动所述子槽体(311)能够朝向两侧倾倒。3.根据权利要求1所述的增材制造铺粉装置，其特征在于，所述铺粉平台(100)上设置有保护罩(140)，所述保护罩(140)与所述铺粉平台(100)的台面(110)合围成一个容置腔(150)。4.根据权利要求3所述的增材制造铺粉装置，其特征在于，所述供粉装置(200)设置在所述保护罩(140)上方，且与所述容置腔(150)连通，所述供粉装置(200)与所述保护罩(140)之间设置有扩粉装置(700)，所述扩粉装置(700)用于将从所述供粉装置(200)内供出的粉均匀扩散成粉面。5.根据权利要求4所述的增材制造铺粉装置，其特征在于，所述容置腔(150)顶部还设置有推粉装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先礼，喻鹏，王浩，袁剑，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44