一种铝棒打磨工艺优化方法技术

本发明专利技术涉及铝棒加工技术领域，具体的说是一种铝棒打磨工艺优化方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品。本方法通过采用热水对铝棒进行喷淋，使得铝棒的温度均匀一致，降低铝棒的变形量；同时热量使得铝棒热胀冷缩，减小了铝棒的密度，更加便于打磨；同时本方法采用皮革制品对铝棒进行打磨，相较于低温下的打磨，打磨效率更高，皮革制品的磨损更小，极大的优化了铝棒的打磨工艺。

An Optimum Method of Aluminum Bar Grinding Process

The invention relates to the technical field of aluminium bar processing, in particular to an optimization method of aluminium bar grinding process, which includes the following steps: S1, loading aluminium bar into the storage mechanism of aluminium bar grinding equipment; S2, spraying 100 degrees Celsius hot water into the storage mechanism of S1, continuously heating and cleaning aluminium bar; non-contact detection of aluminium bar by using temperature sensors, when the temperature of aluminium bar is increased, the temperature of aluminium bar is increased. When the temperature of aluminium bar reaches the set temperature, the aluminium bar is polished; on the basis of S2, the material used for polishing aluminium bar is leather products. This method sprays the aluminium bar with hot water to make the temperature of the aluminium bar uniform and reduce the deformation of the aluminium bar; at the same time, the heat makes the aluminium bar expand and shrink, reduces the density of the aluminium bar and makes it easier to polish; at the same time, this method uses leather products to polish the aluminium bar, which has higher polishing efficiency and smaller and greater wear of leather products than that under low temperature. The grinding process of aluminium bar was optimized.

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒打磨工艺优化方法
本专利技术涉及铝棒加工
，具体的说是一种铝棒打磨工艺优化方法。
技术介绍
铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。现有的铝棒在进行打磨时，均采用砂轮进行打磨，该种方式长的铝粉尘较多，并且局部高温打磨容易使得铝棒整体变形，不利于铝棒的打磨。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝棒打磨工艺优化方法，本方法通过采用热水对铝棒进行喷淋，使得铝棒的温度均匀一致，降低铝棒的变形量；同时热量使得铝棒热胀冷缩，减小了铝棒的密度，更加便于打磨；同时本方法采用皮革制品对铝棒进行打磨，相较于低温下的打磨，打磨效率更高，皮革制品的磨损更小，极大的优化了铝棒的打磨工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒打磨工艺优化方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品；本方法采用的铝棒打磨设备包括顶料机构、储料机构、固定机构、固定箱、下料机构、打磨机构、进料机构、上料机构及限位机构；用于收料的所述下料机构的侧壁焊接有呈长方形结构的所述固定箱，所述固定箱的侧面通过所述固定机构卡合连接用于储存铝棒的所述储料机构，所述储料机构相对所述固定箱的侧壁设有用于放置铝棒的所述限位机构，所述储料机构的侧面设有用于将铝棒顶起的所述顶料机构，所述固定箱的顶部设有位于所述限位机构顶部的所述上料机构，所述下料机构的顶部安装有用于将铝棒打磨的所述打磨机构，所述下料机构的顶部设有位于所述打磨机构与所述上料机构之间的用于将铝棒输送料的所述进料机构。具体的，所述下料机构包括滤网、机体及挡料板，所述固定箱的侧壁焊接顶面呈孤星结构的所述机体，所述机体的顶部安装有用于收集铝棒碎屑的所述滤网，所述机体的侧壁固定连接用于收集打磨完成的铝棒的所述挡料板，所述挡料板与所述机体之间的夹角大于30度。具体的，所述储料机构包括卡槽及卡板，所述固定箱的侧壁开设呈长方形结构的所述卡槽，所述卡板扣合与所述卡槽的内部。具体的，所述固定机构包括顶柱、卡柱及第二弹簧，所述固定箱的侧壁滑动连接有截面呈“T”型结构的所述顶柱，所述卡板的侧壁设有与所述顶柱对应的截面呈“T”形结构的所述卡柱，所述卡柱与所述卡板之间安装所述第二弹簧。具体的，所述限位机构包括限位板、料箱及活动槽，所述卡板相对所述固定箱的侧壁固定连接顶部、侧壁开口、内部中空的用于放置铝棒的所述料箱，所述限位板贯穿所述卡板的内部与所述料箱的顶部抵触，所述卡板的侧壁边沿处对称开设缩水活动槽。具体的，所述顶料机构包括滑槽、滑块、顶板、第一弹簧及踏板，横截面呈“U”形结构的所述顶板滑动连接于所述活动槽的内部，所述顶板贯穿所述卡板与所述踏板固定连接，所述顶板的底部与所述料箱的底部之间安装所述第一弹簧，所述料箱的内侧壁相对开设所述滑槽，所述顶板侧面的横截面呈三角形结构的所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。具体的，所述上料机构包括备料箱、滑筒、连接板、第三电机、进料口及转动盘，所述固定箱的顶部固定连接有位于所述料箱顶部的底部、侧壁开口的所述备料箱，所述料箱的顶部开设有位于所述备料箱底部的所述进料口，所述固定箱的侧壁安装所述第三电机，所述第三电机的顶部转动连接所述转动盘，所述转动盘的顶部边沿处转动连接所述连接板的一端，所述连接吧的另一端转动连接于呈圆柱形结构的所述滑筒的一端，所述滑筒滑动连接于所述备料箱的内部。具体的，所述进料机构包括防护盘、辊轴、第二电机、固定架、转轴及导向板，所述机体的顶部固定连接有侧壁与所述固定箱焊接的所述固定架，所述固定架的顶部安装所述第二电机，所述第二电机与所述辊轴转动连接，所述固定架的侧壁转动连接有与所述辊轴垂直的所述转轴，所述转轴与所述辊轴的侧壁均固定连接用于防护铝棒的所述防护盘，所述转轴与所述辊轴之间的距离等于所述备料箱的最大直径，所述固定箱的侧壁设有侧壁与所述转轴的侧壁平齐的所述导向板，所述导向板与所述固定箱之间的夹角大于60度。具体的，所述打磨机构包括齿轮、第一电机、卡齿、砂轮筒及防护板，所述固定架的侧面安装于所述第二电机垂直的所述第一电机，所述第一电机的一端固定连接所述齿轮，所述固定架的侧面转动连接呈中空圆柱形结构横置的用于打磨铝棒的所述砂轮筒，所述砂轮筒的最小内径等于所述转轴与所述辊轴之间的距离，所述砂轮筒的外侧壁等距呈环形固定连接与所述齿轮啮合的所述卡齿，所述固定架的侧面安装用防止铝棒在打磨时跑偏的所述防护板。本专利技术的有益效果：(1)本方法通过采用热水对铝棒进行喷淋，使得铝棒的温度均匀一致，降低铝棒的变形量；同时热量使得铝棒热胀冷缩，减小了铝棒的密度，更加便于打磨；同时本方法采用皮革制品对铝棒进行打磨，相较于低温下的打磨，打磨效率更高，皮革制品的磨损更小，极大的优化了铝棒的打磨工艺。(2)本方法采用的铝棒打磨设备，卡板通过固定机构与固定箱扣合连接，方便安装拆卸，卡板相对固定箱的侧壁固定连接有用于储存铝棒的料箱，按下踏板实现顶板下压、第一弹簧收缩，方便向料箱的内部加入未打磨的铝棒，将卡板扣合于固定箱的侧壁后将限位板拉出实现第一弹簧张开、顶板上移将料箱顶部的铝棒送到备料箱的内部，上料机构接通电源实现将铝棒推到进料机构进行进料，减少了工作者的劳动量，提高了工作的舒适度。(3)本方法采用的铝棒打磨设备，铝棒到达进料机构的内部实现了铝棒的自动输送，不需要人工握料，进料机构配合打磨机构实现了边输送边打磨，连贯性强，工作人员的舒适度高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本方法采用的铝棒打磨设备的结构示意图；图2为图1所示的B部放大示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的卡板、顶料机构、限位机构连接示意图；图5为图4所示的卡板与固定机构连接示意图。图中：1、顶料机构，11、滑槽，12、滑块，13、顶板，14、第一弹簧，15、踏板，2、储料机构，21、卡槽，22、卡板，3、固定机构，31、顶柱，32、卡柱，33、第二弹簧，4、固定箱，5、下料机构，51、滤网，52、机体，53、挡料板，6、打磨机构，61、齿轮，62、第一电机，63、卡齿，64、砂轮筒，65、防护板，7、进料机构，71、防护盘，72、辊轴，73、第二电机，74、固定架，75、转轴，76、导向板，8、上料机构，81、备料箱，82、滑筒，83、连接板，84、第三电机，85、进料口，86、转动盘，9、限位机构，91、限位板，92、料箱，93、活动槽。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品；本方法采用的铝棒打磨设备包括顶料机构(1)、储料机构(2)、固定机构(3)、固定箱(4)、下料机构(5)、打磨机构(6)、进料机构(7)、上料机构(8)及限位机构(9)；用于收料的所述下料机构(5)的侧壁焊接有呈长方形结构的所述固定箱(4)，所述固定箱(4)的侧面通过所述固定机构(3)卡合连接用于储存铝棒的所述储料机构(2)，所述储料机构(2)相对所述固定箱(4)的侧壁设有用于放置铝棒的所述限位机构(9)，所述储料机构(2)的侧面设有用于将铝棒顶起的所述顶料机构(1)，所述固定箱(4)的顶部设有位于所述限位机构(9)顶部的所述上料机构(8)，所述下料机构(5)的顶部安装有用于将铝棒打磨的所述打磨机构(6)，所述下料机构(5)的顶部设有位于所述打磨机构(6)与所述上料机构(8)之间的用于将铝棒输送料的所述进料机构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将铝棒装入铝棒打磨设备的储料机构中；S2，向S1中的储料机构中喷淋100摄氏度的热水，对铝棒进行持续的加热、清洗；利用温度传感器对铝棒进行非接触式检测，当铝棒的温度达到设定温度时，对铝棒进行打磨；S3，在S2的基础上，用于对铝棒进行打磨的材料为皮革制品；本方法采用的铝棒打磨设备包括顶料机构(1)、储料机构(2)、固定机构(3)、固定箱(4)、下料机构(5)、打磨机构(6)、进料机构(7)、上料机构(8)及限位机构(9)；用于收料的所述下料机构(5)的侧壁焊接有呈长方形结构的所述固定箱(4)，所述固定箱(4)的侧面通过所述固定机构(3)卡合连接用于储存铝棒的所述储料机构(2)，所述储料机构(2)相对所述固定箱(4)的侧壁设有用于放置铝棒的所述限位机构(9)，所述储料机构(2)的侧面设有用于将铝棒顶起的所述顶料机构(1)，所述固定箱(4)的顶部设有位于所述限位机构(9)顶部的所述上料机构(8)，所述下料机构(5)的顶部安装有用于将铝棒打磨的所述打磨机构(6)，所述下料机构(5)的顶部设有位于所述打磨机构(6)与所述上料机构(8)之间的用于将铝棒输送料的所述进料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述下料机构(5)包括滤网(51)、机体(52)及挡料板(53)，所述固定箱(4)的侧壁焊接顶面呈孤星结构的所述机体(52)，所述机体(52)的顶部安装有用于收集铝棒碎屑的所述滤网(51)，所述机体(52)的侧壁固定连接用于收集打磨完成的铝棒的所述挡料板(53)，所述挡料板(53)与所述机体(52)之间的夹角大于30度。3.根据权利要求1所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述储料机构(2)包括卡槽(21)及卡板(22)，所述固定箱(4)的侧壁开设呈长方形结构的所述卡槽(21)，所述卡板(22)扣合与所述卡槽(21)的内部。4.根据权利要求3所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述固定机构(3)包括顶柱(31)、卡柱(32)及第二弹簧(33)，所述固定箱(4)的侧壁滑动连接有截面呈“T”型结构的所述顶柱(31)，所述卡板(22)的侧壁设有与所述顶柱(31)对应的截面呈“T”形结构的所述卡柱(32)，所述卡柱(32)与所述卡板(22)之间安装所述第二弹簧(33)。5.根据权利要求2所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位板(91)、料箱(92)及活动槽(93)，所述卡板(22)相对所述固定箱(4)的侧壁固定连接顶部、侧壁开口、内部中空的用于放置铝棒的所述料箱(92)，所述限位板(91)贯穿所述卡板(22)的内部与所述料箱(92)的顶部抵触，所述卡板(22)的侧壁边沿处对称开设缩水活动槽(93)。6.根据权利要求5所述的一种铝棒打磨工艺优化方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：陈浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33