连轧生产线辊道架毛坯的制作方法技术

本发明专利技术提供一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，包括以下工艺特点：1）、采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料；2）、传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3）、传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕整体退火。本发明专利技术提供的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，能有效减少或避免辊道架毛坯的变形，同时还能极大提高原材料利用率，从而降低连轧机辊道架毛坯制作成本。

Manufacturing Method of Roller Rack Blank in Continuous Rolling Production Line

The invention provides a manufacturing method of roller rack blank for continuous rolling production line, which includes the following technological characteristics: 1) blanking thick plate components of roller rack by means of \chimeric nesting material\; 2) assembly welding of each component after back-to-back fixing of the bottom plate of transmission side roller rack and operation side roller rack, and symmetrical welding seam of transmission side roller rack and operation side roller rack during assembly welding. Welding, and construction from both ends of the two roller racks to the middle at the same time; 3) transmission side roller rack and operation side roller rack group welding completed the overall annealing. The manufacturing method of the roller rack blank of the continuous rolling production line provided by the invention can effectively reduce or avoid the deformation of the roller rack blank, and at the same time can greatly improve the utilization rate of raw materials, thereby reducing the manufacturing cost of the roller rack blank of the continuous rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
连轧生产线辊道架毛坯的制作方法
本专利技术属于冶金机械
，涉及连轧生产线辊道架毛坯的制作方法。
技术介绍
全国各大钢铁厂中，连轧生产线辊道设备的辊道架结构大致相同，由厚板、立板、底板以及筋板组焊而成。其毛坯制作方法为：按照图纸放样制出各构件的钢板毛坯料，铆焊工组合好之后焊接，焊后进行去应力退火，检查尺寸，矫形消除或者减小毛坯变形。这种制作方法有很明显的不足之处，厚板单件用数控机床切割下料，材料利用率低，制造成本高，产品利润很低；另一方面，厚板经数控机床切割下料之后与立板焊接，以及立板与底板焊接过程中，由于焊接应力的作用，毛坯制作完成后会产生很大的弯曲变形，转移至机加工工序后，会导致机加工工序余量不均，容易造成部分加工面加工不出来，只能返修或者报废。因此急需找到一种能提高辊道架毛坯制作质量和材料利用率，降低辊道架生产成本的方法。
技术实现思路
为了改变辊道架毛坯传统制造方法所带来的毛坯易变形质量差以及原材料利用率低的弊端，本专利技术提供了一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，该方法能有效避免辊道架毛坯的变形，同时还能极大提高原材料利用率。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，提供连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，包括以下工艺特点：1）、采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料，切割下料过程中先保留毛坯料间的若干连接点，待毛坯料冷却后再割开连接点；2）、传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3）、传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕在不拆分的情况下整体退火。机械加工中的套料，是指加工件下料的时候，在排料时有的地方不好排或空缺，为避免造成很大的浪费，可以再在里面套出一些不同形状的小料，即在有限的原材料面积上尽可能多的使用材料进行生产，将材料利用率提高，减少废料的一种方法。本专利技术所述的“嵌合套料”是指将多个厚件相互交错楔入嵌合在一起的套料下料方式。基于上述连轧生产线辊道架毛坯的制作方法的加工步骤，包括以下工艺过程：1）厚板下料，又包括以下几个子工序：a、根据厚板的尺寸和原材料钢板的尺寸用“嵌合套料”的下料方式利用电脑设计多个厚板的切割线；b、画切割线，将电脑设计的切割线画在原材料钢板上；c、根据切割线画钻孔线并钻切割孔；d、输入切割程序用数控机床切割出厚板毛坯；2）立板、底板、筋板、利用数控机床切割下料；3）将厚板与立板的对装面分别刨平；4）各构件对装组焊，将传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板背对背成对固定在一起，然后再将其他各构件组装并焊接，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；5）去应力退火，传动侧辊道架和操作侧辊道架背对背组装焊接完成后，整体进退火炉退火；6）传动侧辊道架与操作侧辊道架拆分，修磨成形。进一步地，厚板下料工艺过程的画切割线环节，各工件之间要留出足够的切割线间隙尺寸，切割线间隙要既能保证厚板毛坯尺寸且又能使切割能够实施。进一步地，厚板下料工艺过程的根据切割线画钻孔线并钻切割孔环节，钻孔数量应保证切割完一个连续切割线后，在新的连续切割线起点应分布有孔。进一步地，在各构件组焊的工艺过程，传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板背对背成对固定，是通过在两底板侧面焊接挡板点焊固定。进一步地，厚板下料用的数控机床选用数控火焰切割机或者等离子切割机。进一步地，还包括H型钢构件与底板焊接工艺过程，该工艺过程排在工艺过程6）的修磨成型以及辊道架所有机加工工序之后，也就是H型钢构件在整个辊道架毛坯制作过程，先不焊接，待辊道架机加工工序完成之后再行焊接。本专利技术的有益效果：相对于现有技术的辊道架毛坯制造方法，本专利技术提供的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，能有效减少或避免辊道架毛坯的变形，消除毛坯返修或者报废情况，同时还能极大提高原材料利用率，从而降低连轧机辊道架毛坯制作成本。附图说明图1为传动侧辊道架示意图；图2图1的俯视图；图3为操作侧辊道架示意图；图4图3的俯视图；图5为辊道架厚件加工的嵌合套料及钻孔图；图6为传动侧辊道架与操作侧辊道架背对背固定焊接图；图7为辊道架毛坯的制作工艺流程图；图中：1、厚板，2、立板，3、筋板，4、底板，5、H型钢，6、原材料钢板，7、切割线，8、钻孔线，9、连接点，10、挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：查询1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，辊道架分为传动侧辊道架和操作侧辊道架，辊道架的结构特点为：细长铆焊结构，传动侧辊道架和操作侧辊道架结构基本相同，为左右对称结构形式；常用连铸机辊道架厚板1的尺寸为300mm（宽度）X412mm（高度）X5550（长度）。无论传动侧还是操作侧辊道架，都需在厚板上切割出若干个凹槽，所以材料利用率高低的关键就在厚件1的制作方法上。辊道架毛坯的制作工艺过程如下：1）、厚板1下料：a、根据厚板1的尺寸和原材料钢板6的尺寸用“嵌合套料”的下料方式利用电脑设计多个厚板1的切割线7，目前市场上原材料钢板6的规格，能够实现在一整张钢板上，制作8件厚板1，根据整张钢板尺寸和厚件1的尺寸电脑排版，设计好厚件1的切割线7，各个厚件1之间要留出足够的切割间隙尺寸。机械加工中的套料，是指加工件下料的时候，在排料时有的地方不好排或空缺，为避免造成很大的浪费，可以再在里面套出一些不同形状的小料，即在有限的原材料面积上尽可能多的使用材料进行生产，将材料利用率提高，减少废料的一种方法。本专利技术实施例所述的“嵌合套料”是指将多个厚件1相互交错楔入嵌合在一起的套料下料方式。b、画切割线7，将电脑设计的切割线7画在原材料钢板6上。c、根据切割线7画钻孔线8并钻切割孔，因钢板厚度大，直接用割炬切割割不透，切割之前，应先钻切割孔，即在切割炬开始切割的点划线钻孔，钻孔数量应保证切割完一个连续切割线后，在新的连续切割线起点应分布有孔。划线完成后，利用钻床钻孔。d、输入切割程序用数控火焰切割机床切割出厚板毛坯，切割时保留若干处相连接的连接点9不切割断，不切割断的原因如下：在切割厚板的过程中，会散发大量的热量，导致切割开的部分产生翘曲变形，割炬切割后面的切割线时就会走偏，因此，必须保证几处相连接的连接点9不切割开，当切割完成，工件冷却后，再割开各连接点9。2）立板2、筋板3、底板4、利用数控火焰切割机床切割下料。3）将厚板1与立板2的对装面分别刨平；将厚件1转机加工车间，用刨床刨平厚板1与立板3对装面，此工序是为了方便下道工序对装用，通过加工保证对装面平直。4）各构件对装组焊，厚板1转铆焊车间，与辊道架其它钢板对装、焊接。本道工序是控制焊接变形关键工序之一，为了避免焊接变形，将传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板4背对背成对固定在一起，可通过在两底板4侧面焊接挡板点焊固定，然后再将其他各构件组装并焊接。H型钢5先不焊接，待辊道架对装焊接完成，并经过机加工完成各道工序之后再焊接。组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工，这样传动侧辊道架和操作侧辊道架各安排两名焊工施焊。5）去应力退火，传动侧辊道架和操作侧辊道架背对背组装焊接完成后，整体进退火炉退火。由于焊接形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：包括以下工艺特点：1）采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料，切割下料过程中先保留毛坯料间的若干连接点，待毛坯料冷却后再割开连接点；2）传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3）传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕在不拆分的情况下整体退火。

【技术特征摘要】
1.一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：包括以下工艺特点：1）采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料，切割下料过程中先保留毛坯料间的若干连接点，待毛坯料冷却后再割开连接点；2）传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3）传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕在不拆分的情况下整体退火。2.根据权利要求1所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：包括以下工艺过程，1）厚板下料；2）立板、底板、筋板、利用数控机床切割下料；3）将厚板与立板的对装面分别刨平；4）各构件对装组焊，将传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板背对背成对固定在一起，然后再将其他各构件组装并焊接；5）去应力退火；6）传动侧辊道架与操作侧辊道架拆分，修磨成形。3.根据权利要求2所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：所述厚板下料工艺过程，包括以下几个步骤：a、根据厚板的尺寸和原材料钢板的尺寸用“嵌合套料”的下料方式利用电脑设计多个厚板的切割线；b、画切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，李慎功，李千，王文勇，倪士军，张庆魁，栾卫娟，马利永，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37