一种一字型钢管束自动拼装焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，包括支架，所述支架内部设有焊枪，所述焊枪顶部设有夹板，所述夹板顶部设有夹片，所述夹片内侧设有螺杆，所述螺杆一端设有螺帽，所述夹板内侧设有上钢管，所述上钢管底部设有下钢管，所述上钢管和下钢管内侧均设有对应装置，所述上钢管和下钢管内壁均设有凸条，所述下钢管底部设有支撑架，所述支撑架内侧设有气缸。本发明专利技术通过设有对应装置，将对应装置分别装入上钢管和下钢管内侧，主要与凸条对应的方式将对应装置组装，当向上钢管和下钢管内侧推动活动块时，滚轮在上钢管和下钢管内侧壁滚动，并且滚轮通过压架对弹簧产生挤压效果，滚轮减小活动块与上钢管和下钢管的摩擦损伤。

An Automatic Assembly and Welding Device for One-Shaped Steel Tube Bundle

The invention discloses an automatic assembling and welding device for a zigzag steel tube bundle, which comprises a bracket, a welding gun inside the bracket, a splint at the top of the welding gun, a screw at the inside of the splint, a nut at one end of the screw, an upper steel pipe inside the splint, a lower steel pipe at the bottom of the upper steel pipe, an upper steel pipe and a lower steel pipe. The inner side of the pipe is equipped with corresponding devices, the inner walls of the upper and lower steel tubes are equipped with convex strips, the bottom of the lower steel tube is equipped with a support frame, and the inner side of the support frame is equipped with a cylinder. The corresponding device is loaded into the inner side of the upper steel pipe and the lower steel pipe respectively by means of a corresponding device. The corresponding device is assembled mainly by means of a convex bar. When the movable block is pushed inside the upper steel pipe and the lower steel pipe, the roller rolls on the inner wall of the upper steel pipe and the lower steel pipe, and the roller produces extrusion effect on the spring through a pressure rack. The roller reduces the movable block and the upper steel pipe and the lower steel pipe. Friction damage.

【技术实现步骤摘要】
一种一字型钢管束自动拼装焊接装置
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种一字型钢管束自动拼装焊接装置。
技术介绍
钢管束由若干根U型钢管与方矩管组合成钢管束构件。钢管束混泥土剪力墙截面型式有多种，基本型式为一字型、L型和T型。钢管束梁连接点型式。对钢管束进行焊接前，不能很快的对对应的钢管进行准确定位，需要耗费大量的时间将两个钢管进行对应，对应后，钢管可能会在外界条件影响下偏移，从而增加了焊接的工作量。因此，专利技术一种一字型钢管束自动拼装焊接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，将对应装置分别装入上钢管和下钢管内侧，主要与凸条对应的方式将对应装置组装，当向上钢管和下钢管内侧推动活动块时，滚轮在上钢管和下钢管内侧壁滚动，并且滚轮通过压架对弹簧产生挤压效果，滚轮减小活动块与上钢管和下钢管的摩擦损伤，弹簧增加对应装置的稳定效果，避免凸条受到过多的磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，包括支架，所述支架内部设有焊枪，所述焊枪顶部设有夹板，所述夹板顶部设有夹片，所述夹片内侧设有螺杆，所述螺杆一端设有螺帽，所述夹板内侧设有上钢管，所述上钢管底部设有下钢管，所述上钢管和下钢管内侧均设有对应装置，所述上钢管和下钢管内壁均设有凸条，所述下钢管底部设有支撑架，所述支撑架内侧设有气缸，所述支撑架外侧设有限位板，所述气缸顶端设有连接杆，所述上钢管前侧面和后侧面均设有墙板，所述墙板内侧设有凸条，所述支撑架与凸条之间设有对射式光电传感器，所述气缸输入端设有CPU。优选的，所述对应装置包括活动块，所述活动块内部设有活动仓，所述活动仓内部设有弹簧，所述弹簧一端设有压架，所述压架一侧设有滚轮，所述压架两侧均设有限位槽，所述活动块两侧均设有凸块，所述凸块与限位槽对应设置。优选的，所述上钢管与下钢管之间设有上卡座，所述上卡座底部设有下卡座，所述上卡座和下卡座均与对应装置焊接。优选的，所述活动块表面设有滑槽，所述上钢管和下钢管均通过凸条与滑槽活动连接，所述压架通过滚轮均与上钢管和下钢管内侧壁表面相对应。优选的，所述上钢管和下钢管截面形状均设置为半框体，所述上钢管与下钢管相对放置，所述上钢管和下钢管连接处于焊枪喷头相匹配。优选的，所述支撑架通过限位板与支架对应设置，所述支撑架顶面设有放置板，所述下钢管通过放置板与支撑架对应放置，所述气缸通过连接杆与下钢管底面相对应。优选的，所述上钢管前侧面和后侧面均与夹板对应，所述夹板和夹片设置为一体，所述支架内部设有活动槽，所述夹板与活动槽相匹配，所述夹片表面设有通孔，所述螺杆贯穿通孔，且螺杆一端与螺帽螺纹连接。优选的，所述对射式光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器设置在凸条底面，所述接收器设置在支撑架顶面，所述发射器和接收器设置在同一竖直直线上，所述对射式光电传感器和气缸均与CPU电性连接。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设有对应装置，将对应装置分别装入上钢管和下钢管内侧，主要与凸条对应的方式将对应装置组装，当向上钢管和下钢管内侧推动活动块时，滚轮在上钢管和下钢管内侧壁滚动，并且滚轮通过压架对弹簧产生挤压效果，滚轮减小活动块与上钢管和下钢管的摩擦损伤，弹簧增加对应装置的稳定效果，避免凸条受到过多的磨损；2、本专利技术通过设有夹板，将上钢管和下钢管进行对应放置，将上钢管放置到墙板内侧的凸条上，然后将夹板与上钢管两端面接触后，将螺杆贯穿通孔，然后螺杆一端与螺帽螺纹连接，从而将上钢管紧固，避免上钢管出现晃动的状况。3、本专利技术通过设有支撑架，凸条和支撑架表面的卡条增加了上钢管和下钢管的稳定摆放效果，减小上钢管和下钢管对应时间，当在支架内部缓慢推动支撑架，当发射器和接收器在同一竖直直线上后，对射式光电传感器将对应信号传输到CPU内部，CPU控制气缸工作，气缸工作通过连接杆带动下钢管上移，进而能够让上卡座和下卡座对应卡扣，从而让上钢管和下钢管侧边接触，焊枪工作对上钢管和下钢管的接触面进行焊接。附图说明图1为本专利技术的整体剖面结构示意图；图2为本专利技术的整体侧视结构示意图；图3为本专利技术的整体系统结构示意图；图4为本专利技术的图1中的A部结构放大图；图中：1支架、2焊枪、3夹板、4夹片、5螺杆、6螺帽、7上钢管、8下钢管、9对应装置、10凸条、11支撑架、12气缸、13限位板、14连接杆、15墙板、16凸条、17对射式光电传感器、18CPU、19活动块、20活动仓、21弹簧、22压架、23滚轮、24限位槽24、25上卡座、26下卡座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了如图1-3所示的一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，包括支架1，所述支架1内部设有焊枪2，所述焊枪2顶部设有夹板3，所述夹板3顶部设有夹片4，所述夹片4内侧设有螺杆5，所述螺杆5一端设有螺帽6，所述夹板3内侧设有上钢管7，所述上钢管7底部设有下钢管8，所述上钢管7和下钢管8内侧均设有对应装置9，所述上钢管7和下钢管8内壁均设有凸条10，所述下钢管8底部设有支撑架11，所述支撑架11内侧设有气缸12，所述支撑架11外侧设有限位板13，所述气缸12顶端设有连接杆14，所述上钢管7前侧面和后侧面均设有墙板15，所述墙板15内侧设有凸条16，所述支撑架11与凸条16之间设有对射式光电传感器17，所述气缸12输入端设有CPU18。该实施例技术方案的效果为：在支架1内部缓慢推动支撑架11，当发射器和接收器在同一竖直直线上后，对射式光电传感器17将对应信号传输到CPU18内部，CPU18控制气缸12工作，气缸12工作通过连接杆14带动下钢管8上移，进而能够让上卡座25和下卡座26对应卡扣，从而让上钢管7和下钢管8侧边接触，焊枪2工作对上钢管7和下钢管8的接触面进行焊接，然后将多个上钢管7和下钢管8进行焊接，然后将焊接后的上钢管7和下钢管8侧面对应贴合放置后，对接触面再次焊接，从而达到一字型钢管束的焊接效果。实施例2：根据附图4，所述对应装置9包括活动块19，所述活动块19内部设有活动仓20，所述活动仓20内部设有弹簧21，所述弹簧21一端设有压架22，所述压架22一侧设有滚轮23，所述压架22两侧均设有限位槽24，所述活动块19两侧均设有凸块，所述凸块与限位槽24对应设置，滚轮23在上钢管7和下钢管8内侧壁滚动，并且滚轮23通过压架22对弹簧21产生挤压效果，滚轮23减小活动块19与上钢管7和下钢管8的摩擦损伤，弹簧21增加对应装置9的稳定效果，避免凸条10受到过多的磨损。根据附图1，所述上钢管7与下钢管8之间设有上卡座25，所述上卡座25底部设有下卡座26，所述上卡座25和下卡座26均与对应装置9焊接，通过上卡座25和下卡座26对应的方式使上钢管7与下钢管8能够完全的接触，达到稳定的贴合效果；所述活动块19表面设有滑槽，所述上钢管7和下钢管8均通过凸条10与滑槽活动连接，所述压架22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内部设有焊枪（2），所述焊枪（2）顶部设有夹板（3），所述夹板（3）顶部设有夹片（4），所述夹片（4）内侧设有螺杆（5），所述螺杆（5）一端设有螺帽（6），所述夹板（3）内侧设有上钢管（7），所述上钢管（7）底部设有下钢管（8），所述上钢管（7）和下钢管（8）内侧均设有对应装置（9），所述上钢管（7）和下钢管（8）内壁均设有凸条（10），所述下钢管（8）底部设有支撑架（11），所述支撑架（11）内侧设有气缸（12），所述支撑架（11）外侧设有限位板（13），所述气缸（12）顶端设有连接杆（14），所述上钢管（7）前侧面和后侧面均设有墙板（15），所述墙板（15）内侧设有凸条（16），所述支撑架（11）与凸条（16）之间设有对射式光电传感器（17），所述气缸（12）输入端设有CPU（18）。

【技术特征摘要】
1.一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内部设有焊枪（2），所述焊枪（2）顶部设有夹板（3），所述夹板（3）顶部设有夹片（4），所述夹片（4）内侧设有螺杆（5），所述螺杆（5）一端设有螺帽（6），所述夹板（3）内侧设有上钢管（7），所述上钢管（7）底部设有下钢管（8），所述上钢管（7）和下钢管（8）内侧均设有对应装置（9），所述上钢管（7）和下钢管（8）内壁均设有凸条（10），所述下钢管（8）底部设有支撑架（11），所述支撑架（11）内侧设有气缸（12），所述支撑架（11）外侧设有限位板（13），所述气缸（12）顶端设有连接杆（14），所述上钢管（7）前侧面和后侧面均设有墙板（15），所述墙板（15）内侧设有凸条（16），所述支撑架（11）与凸条（16）之间设有对射式光电传感器（17），所述气缸（12）输入端设有CPU（18）。2.根据权利要求1所述的一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，其特征在于：所述对应装置（9）包括活动块（19），所述活动块（19）内部设有活动仓（20），所述活动仓（20）内部设有弹簧（21），所述弹簧（21）一端设有压架（22），所述压架（22）一侧设有滚轮（23），所述压架（22）两侧均设有限位槽（24），所述活动块（19）两侧均设有凸块，所述凸块与限位槽（24）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种一字型钢管束自动拼装焊接装置，其特征在于：所述上钢管（7）与下钢管（8）之间设有上卡座（25），所述上卡座（25）底部设有下卡座（26），所述上卡座（25）和下卡座（26）均与对应装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34