一种蓄电池焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及蓄电池生产技术领域，公开了一种蓄电池焊接工艺，包括如下步骤：A.夹取，B.定位，C.焊料加热，D.第一次注入焊料，E.第一次冷却，F.第二次注入焊料，G.合模，H.第二次冷却，I.脱模。本方案可同时对电池模块两侧的端子极板进行焊接，大大提高了蓄电池的生产效率，并可防止焊料进入到电池模块内部，从而降低电池模块端子极板焊接的报废率。

A Welding Process for Batteries

The invention relates to the technical field of battery production, and discloses a battery welding process, including the following steps: A. clamping, B. positioning, C. solder heating, D. first filling solder, E. first cooling, F. second filling solder, G. closing, H. second cooling, I. demoulding. The scheme can weld the terminal plates on both sides of the battery module at the same time, which greatly improves the production efficiency of the battery and prevents the solder from entering the inside of the battery module, thus reducing the scrap rate of the terminal plate welding of the battery module.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池焊接工艺
本专利技术属于蓄电池生产

技术介绍
蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅构成，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。正极端子和负极端子在铸焊过程中，主要采用分焊的方式，利用夹取机构将电池模块夹住，使电池模块其中一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，然后将电池模块翻转使另一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，从而完成电池模块两个端子的焊接。采用这种方式对电池模块的端子进行焊接，工作效率很低，极大地影响了蓄电池的产量。还有一种蓄电池的端子铸焊方式是从两端同时进行焊接，虽然可以同时水平加工两个端子，但是在焊接过程中，焊料从电池模块端子的上方浇落下来后会从端子极板和隔膜之间的缝隙流入电池模块内，造成电池模块加工不合格，报废率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蓄电池焊接工艺，以提高蓄电池生产效率，并降低电池模块的报废率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种蓄电池焊接工艺，包括如下步骤：A.夹取：利用夹取机构将电池模块的两侧夹紧，并将电池模块移动到铸焊机构的放置槽中；B.定位：利用放置槽对电池模块进行定位，并使电池模块两侧的端子极板插入到铸焊机构的焊料模具中，并使焊料模具的定模位于电池模块端子极板靠近压力框的一侧；C.焊料加热：将焊料放置到焊料炉中进行加热；D.第一次注入焊料：将焊料加入到两个焊料模具中的端子极板靠近压力框的一侧；E.第一次冷却：对加入到端子极板靠近压力框一侧的焊料进行初次冷却，使焊料初步凝结；F.第二次注入焊料：同时往焊料模具中的端子极板远离压力框的一侧添加焊料，使焊料浸没电池模块的端子极板；G.合模：同时驱动两个焊料模具的动模，使动模与对应的定模实现合模，对加入到电池模块端子极板上的焊料进行挤压成型；H.第二次冷却：对挤压成型的焊料进行冷却；I.脱模：反向驱动动模，使动模与定模分离，实现脱模。本基础方案的原理和有益效果在于：(1)本方案可同时对电池模块两侧的端子极板进行焊接，大大提高了蓄电池的生产效率。(2)本方案利用夹取机构将电池模块转移到放置槽并水平放置在放置槽中，使电池模块两侧的端子极板分别插入两个焊料模具中，通过放置槽对电池模块进行初步限位，防止电池模块端子极板在焊接过程中因电池模块产生移动而降低焊接精度；通过第一层浇道和环槽形浇道可将焊料加入到端子极板靠近压力框的一侧，并及时对这部分焊料进行冷却使之凝结，一方面可防止这部分焊料进入到电池模块内部，另一方面也可形成屏障，防止从第二层浇道加入的焊料进入到电池模块内，从而降低电池模块端子极板焊接的报废率；通过第二层浇道往端子极板远离压力框的部位加入焊料，再通过合模将焊料中的气泡挤出，使形成的端子的结构更加紧实，从而提高电池模块端子极板焊接的质量。进一步，所述步骤A中，夹取机构在对电池模块进行夹取和转移时，夹取机构与电池模块两侧的中部相抵紧。夹取机构在夹取时与电池模块两侧的中部相抵，使得电池模块在移动过程中能够保持水平的状态，防止电池模块因左右高度不一而无法准确放入放置槽中，进而导致无法自动定位，大大提高了电池模块焊接的精度，从而降低电池模块焊接的报废率。进一步，所述步骤D中，在往端子极板靠近定模的一侧加入焊料的同时，通过第二层浇道往端子极板远离压力框的一侧也加入焊料，且加入端子极板远离压力框一侧的焊料量少于加入端子极板靠近压力框一侧的焊料量。采用这种焊料添加方式，既可以提高焊料的加入效率，又可以防止焊料因进入电池模块内部而导致电池模块报废。进一步，所述步骤D中，往端子极板远离压力框的一侧加入焊料的速度小于往端子极板靠近压力框一侧加入焊料的速度。电池模块端子极板远离压力框的一侧的焊料加入速度小于电池模块端子极板靠近压力框一侧的焊料加入速度，使得加入到端子极板靠近压力框一侧的焊料获得较充分的时间进行冷却凝结，可进一步防止焊料因进入电池模块内部而导致电池模块报废。进一步，所述步骤E中，对焊料冷却1-4min之后进行步骤F。对加入到电池模块靠近压力框一侧的焊料冷却1-4min，使这部分焊料得到足够的时间进行冷却凝结，此时的焊料既可防止焊料因进入电池模块内部而导致电池模块报废，又可以在一定程度上降低端子出现分层的几率。进一步，在所述步骤I之后增加存放步骤，将焊接完成的电池模块放置到具有冷却功能的容纳槽中。电池模块脱模之后需要运往下一个工序，此时电池模块仍然具有一定的热度，具有冷却功能的容纳槽可对电池模块进行进一步的冷却，提高电池模块的冷却效率，并防止电池模块在转运过程中烫伤工人。进一步，所述步骤A中的铸焊机构包括铸焊台，所述铸焊台上设置有用于放置电池模块的放置槽，放置槽的两侧均设置有焊料模具和焊料炉，焊料炉与同侧的焊料模具之间设置有第一层浇道和第二层浇道；焊料模具包括相互配合的定模和动模，定模与放置槽外壁固接，定模上设置有快冷道，第一层浇道的出口位于定模顶部开口处并位于端子极板的上方，快冷道与第一层浇道相邻设置并位于定模靠近电池模块压力框的一侧；动模连接有驱动装置，且动模上设置有冷却道，第二层浇道的出口位于动模顶部开口处并位于端子极板的上方。放置槽用于放置电池模块，电池模块两端的端子极板分别插入到两个焊料模具中，焊料炉与同侧的焊料模具之间连通有第一层浇道和第二层浇道，以便通过第一层浇道和第二层浇道将焊料输送到电池模块的端子极板上。第一层浇道可使焊料落入到电池模块端子极板靠近压力框的一侧，而定模上的快冷道在通入冷却液后可对定模上的焊料进行冷却，防止焊料进入到电池模块内；动模与定模相配合可对焊料进行挤压，将焊料中的气泡挤出，使焊接后形成的端子结构更加紧实；而动模中的冷却道可对焊料进行冷却，加速焊料的凝结。附图说明图1为本专利技术一种蓄电池焊接工艺实施例1中铸焊机构的俯视图；图2为本专利技术一种蓄电池焊接工艺实施例1中夹取机构的主视图；图3为图2中安装板的仰视图；图4为图2中第二夹板的侧视图；图5为本专利技术一种蓄电池焊接工艺实施例2中第二层浇道波浪形通道的局部剖视图；图6为本专利技术一种蓄电池焊接工艺实施例2中第一电磁阀、第二电磁阀、压力开关、电源的电路图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：铸焊台1、放置槽2、动模3、定模4、焊料炉5、第一层浇道6、第二层浇道7、快冷道8、冷却道9、驱动装置10、波浪形通道11、压力开关12、第一电磁阀13、第二端口16、压力框17、端子极板18、电池模块19、机械臂20、安装板21、气缸22、第一夹板23、弹性带24、第二通槽25、第二夹板26、滑盘27、第一通槽28、弹性垫29、抬升机构30。实施例1一种蓄电池焊接工艺，包括如下步骤：A.夹取：利用夹取机构将电池模块19的两侧夹紧，并将电池模块19移动到铸焊机构的放置槽2中，此过程中，夹取机构与电池模块19两侧的中部相抵紧。B.定位：利用放置槽2对电池模块19进行定位，并使电池模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：A.夹取：利用夹取机构将电池模块的两侧夹紧，并将电池模块移动到铸焊机构的放置槽中；B.定位：利用放置槽对电池模块进行定位，并使电池模块两侧的端子极板插入到铸焊机构的焊料模具中，并使焊料模具的定模位于电池模块端子极板靠近压力框的一侧；C.焊料加热：将焊料放置到焊料炉中进行加热；D.第一次注入焊料：将焊料加入到两个焊料模具中的端子极板靠近压力框的一侧；E.第一次冷却：对加入到端子极板靠近压力框一侧的焊料进行初次冷却，使焊料初步凝结；F.第二次注入焊料：同时往焊料模具中的端子极板远离压力框的一侧添加焊料，使焊料浸没电池模块的端子极板；G.合模：同时驱动两个焊料模具的动模，使动模与对应的定模实现合模，对加入到电池模块端子极板上的焊料进行挤压成型；H.第二次冷却：对挤压成型的焊料进行冷却；I.脱模：反向驱动动模，使动模与定模分离，实现脱模。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：A.夹取：利用夹取机构将电池模块的两侧夹紧，并将电池模块移动到铸焊机构的放置槽中；B.定位：利用放置槽对电池模块进行定位，并使电池模块两侧的端子极板插入到铸焊机构的焊料模具中，并使焊料模具的定模位于电池模块端子极板靠近压力框的一侧；C.焊料加热：将焊料放置到焊料炉中进行加热；D.第一次注入焊料：将焊料加入到两个焊料模具中的端子极板靠近压力框的一侧；E.第一次冷却：对加入到端子极板靠近压力框一侧的焊料进行初次冷却，使焊料初步凝结；F.第二次注入焊料：同时往焊料模具中的端子极板远离压力框的一侧添加焊料，使焊料浸没电池模块的端子极板；G.合模：同时驱动两个焊料模具的动模，使动模与对应的定模实现合模，对加入到电池模块端子极板上的焊料进行挤压成型；H.第二次冷却：对挤压成型的焊料进行冷却；I.脱模：反向驱动动模，使动模与定模分离，实现脱模。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池焊接工艺，其特征在于：所述步骤A中，夹取机构在对电池模块进行夹取和转移时，夹取机构与电池模块两侧的中部相抵紧。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池焊接工艺，其特征在于：所述步骤D中，在往端子极板靠近定模的一侧加入焊料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44