本发明专利技术提出应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机，一种应用于薄板切割成型机的切割工位包括用于夹持住薄板的薄板加工齿轮以及对薄板加工齿轮上所夹持住的薄板进行切割处理的薄板切割装置，其中：所述薄板加工齿轮的边沿上等间距设有多个齿口，相邻两个齿口之间形成齿槽，每个齿槽上安装有用于接收并夹持输送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由内往外地顶住薄板的薄板搁辊以及在薄板搁辊一端连接有薄板切割下固定支座、其另一端连接有薄板切割上固定支座；这样大大地提高薄板的切割质量和设备运行的安全性，并且降低废品率，而且有效地对整台切割成型机实现有效的自动化控制，节约人力资源。
The Cutting Position Applied to Sheet Cutting Forming Machine and a Sheet Cutting Forming Machine
The invention provides a cutting station applied to thin plate cutting forming machine and a thin plate cutting forming machine. A cutting station applied to thin plate cutting forming machine includes a thin plate cutting device for clamping thin plate processing gears and cutting thin plate clamped on thin plate processing gears. The thin plate cutting device has many equal spacing along the edges of the thin plate processing gears. A slot is formed between two adjacent teeth. Each slot is provided with a thin plate cutting fixing seat for receiving and clamping conveying thin plates. The thin plate cutting fixing seat includes a thin plate shelf roller used to support thin plates from inside to outside and a fixed support connected with thin plate cutting at one end of the thin plate shelf roller, and a fixed support connected with thin plate cutting at the other end. It improves the cutting quality of sheet metal and the safety of equipment operation, and reduces the waste rate. It also effectively realizes the automatic control of the whole cutting machine and saves human resources.
【技术实现步骤摘要】
应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机本申请为申请号2017105535158、申请日2017年07月08日、专利技术名称“应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机”的分案申请。
本专利技术涉及薄板切割设备
，具体涉及应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机。
技术介绍
薄板作为重要的建筑及装修材料，其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果。薄板大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用，因此，随着人们对建筑物美感、安全性等方面不断提升的追求，薄板加工行业表现出巨大的市场前景，而在薄板加工中最重要的便是工艺和设备两个方面。其中，对于薄板的加工设备，业界主要的研究方向也集中在薄板的切割、打磨、拼接、美化等领域。对于薄板的切割，现有技术大都采用一些自动化程度低，无法实现自动化控制的问题，而且对于切割厚度、进程等方面无法实现精准的自动化控制。另外，现有技术的方案中，薄板的成品厚度很难达到3mm以内，而且切割的精度和平整性也存在很大问题。再则，现有技术的方案中，由于无法有效地将切割锯片的张紧压力控制稳定的范围内，但出现薄板质地不均匀，或者其他可能的运行波动时，锯片负载的压力会突然加大，锯片的切割压力突增突减甚至出现锯片断裂的突发情况，不仅严重影响薄板的切割质量和锯片的使用寿命，严重时还可能因锯片断裂而发生安全事故。因此，为了满足用户的需要，开发出一种全自动化薄板切割成型机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有产品中不足，提供一种能够提高薄板的切割质量和设备运行的安全性，同时降低废品率、减少了薄板在加工过程的损耗、节约薄板资源、降低生产成本的全自动化薄板切割成型机以及一种应用于薄板切割成型机的切割工位。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种薄板切割成型机，包括用于输送薄板和经过切割处理后获得的成品薄板的输送工位以及用于薄板切割处理的切割工位，其中：切割工位包括用于夹持住薄板的薄板加工齿轮以及对薄板加工齿轮上所夹持住的薄板进行切割处理的薄板切割装置，输送工位包括用于将待切割处理薄板输送进入切割工位的进板装置、用于配合完成薄板切割工位的薄板输送装置、用于将切割处理后的薄板（即成品薄板）输送出切割工位的出板装置、以及将成品薄板输送至成品薄板收集装置内的成品薄板运输装置。所述薄板加工齿轮的边沿等间距设有多个齿口，相邻两个齿口之间形成齿槽，每个齿槽上安装有用于接收并夹持输送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由内往外地顶住薄板的薄板搁辊以及在薄板搁辊一端连接有薄板切割下固定支座、其另一端连接有薄板切割上固定支座；所述薄板切割下固定支座和薄板切割上固定支座分别能够从各自所在上面、下面夹持住薄板，在薄板切割下固定支座以及薄板切割上固定支座上分别开设有第二割齿过槽、第一割齿过槽，且第二割齿过槽、第一割齿过槽的朝向与薄板加工齿轮辐射方向相同；位于上前滚辊和下滚辊之间的传输皮带沿着薄板加工齿轮进行绕设（即环绕设置）；该结构的设计，以保证位于薄板切割固定座上已经接收的薄板能够与传输皮带相互贴合，使得薄板其中一端或者两端在被切割过程中，薄板始终紧紧地贴合在薄板切割固定座上。所述薄板切割装置包括并排设置的第一切割刀齿和第二切割刀齿，所述第一切割刀齿、第二切割刀齿分别由第一电机、第二电机驱动进行自转切割运动；所述第一电机、第二电机分别固定安装在第一电机座、第二电机座上；所述第一电机座上设置有用于驱动第一电机以及第一切割刀齿进行前后及左右移动调整的第一电机座前后调整轴和第一电机座左右调整轴，所述第二电机座上设置有用于驱动第二电机以及第二切割刀齿进行前后及左右移动调整的第二电机座前后调整轴和第二电机座左右调整轴；所述第一切割刀齿所在的平面与薄板切割固定座上的第一割齿过槽所在的平面相同，所述第二切割刀齿所在的平面与薄板切割固定座上的第二割齿过槽所在的平面相同；在选择第一切割刀齿或第二切割刀齿对薄板进行切割过程中，第一切割刀齿或第二切割刀齿由外向内地将薄板的一端边沿进行有效准确地切割后，第一切割刀齿或第二切割刀齿嵌置进入第一割齿过槽或第二割齿过槽。即实现了对薄板的有效地切割，也有效地避免了第一切割刀齿或第二切割刀齿破坏薄板切割固定座。所述薄板输送装置包括传输皮带、上前滚辊、上后滚辊、下滚辊、中部滚辊，其中：传输皮带依次由上往下、从左往右再由下往上地绕过上前滚辊、下滚辊、中部滚辊和上后滚辊；所述中部滚辊通过支撑臂与固定块连接，中部滚辊与支撑臂的顶端部滑动配合连接，支撑臂的底端部与固定块固定连接并通过该固定块安装在机架上。所述进板装置安装在薄板加工齿轮的正上方，位于进板装置上的薄板向前出板移动方向均与上前滚辊、上后滚辊相互垂直，即位于进板装置上的薄板均与上前滚辊、上后滚辊相互平行；而且进板装置前端的出板口朝向薄板输送装置与薄板加工齿轮之间的间隙处；在薄板加工齿轮自转过程中，位于薄板加工齿轮边沿上的齿口推挤出位于进板装置上最前端的薄板进入相应的薄板切割固定座，薄板沿着薄板输送装置由上往下地移动过程中通过薄板切割装置完成对该薄板的切割处理。所述进板装置包括薄板支撑底板、两块第一定型侧板和多块并排设置的第一压板件，薄板支撑底板的前端开设有用于薄板加工齿轮边沿上的齿口向上延伸并推挤出薄板的槽口，两块第一定型侧板分别固定安装在薄板支撑底板上表面的两侧以夹持形成用于输送薄板的通道；其中：多块第一压板件固定安装在薄板支撑底板的正上方，即位于薄板支撑底板上用于输送薄板通道的正上方；这样使得这些第一压板件与薄板支撑底板上表面形成间隙，薄板刚好能够通过该间隙，这样保证薄板由后往前地通过薄板支撑底板上表面的通道时，实现薄板始终贴合在薄板支撑底板上表面，保持传输过程的稳定性。所述出板装置安装在薄板加工齿轮的侧下方，成品薄板由薄板输送装置进入出板装置的移动方向与下滚辊相互垂直，即位于出板装置上的薄板均与下滚辊相互平行；而且出板装置前端的进板口朝向薄板输送装置与薄板加工齿轮之间的间隙处；所述出板装置包括两块第二定型侧板和多块并排设置的第二压板件，两块第二定型侧板分别安装在下滚辊上方两侧端以夹持形成用于输送薄板的通道；即两块第二定型侧板的间距等于或略大于成品薄板（即切割后的薄板）的宽度。多块第二压板件安装在两块第二定型侧板的正上方，且这些第二压板件与薄板输送装置上的传输皮带上表面形成间隙，成品薄板刚好能够通过该间隙，这样保证成品薄板由后往前地通过该间隙时，实现薄板始终贴合在传输皮带上表面，这样以保持传输过程的稳定性。所述成品薄板运输装置包括从动运输链轮、主动运输链轮、运输链条、运输链条调紧器、压板装置和运输机架，其中：所述运输链条绕设在从动运输链轮和主动运输链轮上，具体地：运输链条分别与从动运输链轮和主动运输链轮啮合传动连接；从动运输链轮的直径长度大于主动运输链轮的直径长度；该运输链条在主动运输链轮驱动作用下沿着主动运输链轮和从动运输链轮进行循环运动；所述主动运输链轮设置在中部滚辊的正下方，下滚辊位于绕设在主动运输链轮和从动运输链轮之间靠上端的运输链条的下方；该结构的设计，使得沿着下滚辊和中部滚辊上的传输皮带所在平面方向与绕设在主动运输链本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于薄板切割成型机，其特征在于，所述应用于薄板切割成型机的切割工位，包括用于夹持住薄板的薄板加工齿轮（2）以及对薄板加工齿轮（2）上所夹持住的薄板进行切割处理的薄板切割装置（3），其中：所述薄板加工齿轮（2）的边沿上等间距设有多个齿口（21），相邻两个齿口（21）之间形成齿槽（20），每个齿槽（20）上安装有用于接收并夹持输送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由内往外地顶住薄板的薄板搁辊（22）以及在薄板搁辊（22）一端连接有薄板切割下固定支座（24）、其另一端连接有薄板切割上固定支座（23）；所述薄板切割下固定支座（24）和薄板切割上固定支座（23）分别能够从各自所在上表面、下表面夹持住薄板，在薄板切割下固定支座（24）以及薄板切割上固定支座（23）上分别开设有第二割齿过槽（241）、第一割齿过槽（231），且第二割齿过槽（241）、第一割齿过槽（231）的朝向与薄板加工齿轮（2）辐射方向相同；传输皮带（10）沿着薄板加工齿轮（2）进行绕设；所述薄板切割装置（3）包括并排设置的第一切割刀齿（31）和第二切割刀齿（32），所述第一切割刀齿（31）、第二切割刀齿（32）分别由第一电机（33）、第二电机（34）驱动进行自转切割运动；所述第一电机（33）、第二电机（34）分别固定安装在第一电机座（35）、第二电机座 （36）上；所述第一电机座（35）上设置有用于驱动第一电机（33）以及第一切割刀齿（31）进行前后及左右移动调整的第一电机座前后调整轴（351）和第一电机座左右调整轴（352），所述第二电机座（36）上设置有用于驱动第二电机（34）以及第二切割刀齿（32）进行前后及左右移动调整的第二电机座前后调整轴（361）和第二电机座左右调整轴（362）；所述第一切割刀齿（31）所在的平面与薄板切割固定座上的第一割齿过槽（231）所在的平面相同，所述第二切割刀齿（32）所在的平面与薄板切割固定座上的第二割齿过槽（241）所在的平面相同；在选择第一切割刀齿（31）或第二切割刀齿（32）对薄板进行切割过程中，第一切割刀齿（31）或第二切割刀齿（32）由外向内地将薄板的一端边沿进行切割后，第一切割刀齿（31）或第二切割刀齿（32）嵌置进入第一割齿过槽（231）或第二割齿过槽（241）；所述薄板加工齿轮（2）的边沿上等间距设有4×N个齿口（21），其中N=2、3或4；还包括用于驱动薄板加工齿轮（2）进行自转的动力装置，所述动力装置包括第三电机（81）、减速机（82）和动力传输链条，其中：第三电机（81）通过减速机（82）与齿轮动力传输链轮（83）传动连接，动力传输链条绕设在加工齿轮转轴（25）的加工齿轮转轴齿轮（251）和齿轮动力传输链轮（83）上，动力传输链条分别与齿轮动力传输链轮（83）、加工齿轮转轴（25）的加工齿轮转轴齿轮（251）啮合传动连接；用于调节绕设在加工齿轮转轴齿轮（251）和齿轮动力传输链轮（83）上的动力传输链条松紧度的张紧齿轮（85）安装在张紧齿轮调节座（84）上，张紧齿轮（85）位于加工齿轮转轴齿轮（251）和齿轮动力传输链轮（83）之间，且张紧齿轮（85）与动力传输链条啮合传动连接；所述应用于薄板切割成型机，包括用于输送薄板和经过切割处理后获得的成品薄板的输送工位，输送工位包括用于将待切割处理薄板输送进入切割工位的进板装置4、用于配合完成薄板切割工位的薄板输送装置1、用于将切割处理后的薄板（即成品薄板）输送出切割工位的出板装置5、以及将成品薄板输送至成品薄板收集装置7内的成品薄板运输装置6；所述薄板输送装置1包括传输皮带10、上前滚辊11、上后滚辊12、下滚辊13、中部滚辊14，所述进板装置4安装在薄板加工齿轮2的正上方， 所述出板装置5安装在薄板加工齿轮2的侧下方，所述成品薄板运输装置6包括从动运输链轮61、主动运输链轮62、运输链条63、运输链条调紧器64、压板装置65和运输机架66，压板装置65是由多块并排设置在运输机架66上的第三压板件651组成；还包括数控模块，所述数控模块包括主控制模块及操作面板，所述主控制模块及操作面板均设置于机架上，所述主控制模块分别与所述第一电机33、第二电机34、第三电机81以及减速机82相连。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于薄板切割成型机，其特征在于，所述应用于薄板切割成型机的切割工位，包括用于夹持住薄板的薄板加工齿轮（2）以及对薄板加工齿轮（2）上所夹持住的薄板进行切割处理的薄板切割装置（3），其中：所述薄板加工齿轮（2）的边沿上等间距设有多个齿口（21），相邻两个齿口（21）之间形成齿槽（20），每个齿槽（20）上安装有用于接收并夹持输送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由内往外地顶住薄板的薄板搁辊（22）以及在薄板搁辊（22）一端连接有薄板切割下固定支座（24）、其另一端连接有薄板切割上固定支座（23）；所述薄板切割下固定支座（24）和薄板切割上固定支座（23）分别能够从各自所在上表面、下表面夹持住薄板，在薄板切割下固定支座（24）以及薄板切割上固定支座（23）上分别开设有第二割齿过槽（241）、第一割齿过槽（231），且第二割齿过槽（241）、第一割齿过槽（231）的朝向与薄板加工齿轮（2）辐射方向相同；传输皮带（10）沿着薄板加工齿轮（2）进行绕设；所述薄板切割装置（3）包括并排设置的第一切割刀齿（31）和第二切割刀齿（32），所述第一切割刀齿（31）、第二切割刀齿（32）分别由第一电机（33）、第二电机（34）驱动进行自转切割运动；所述第一电机（33）、第二电机（34）分别固定安装在第一电机座（35）、第二电机座（36）上；所述第一电机座（35）上设置有用于驱动第一电机（33）以及第一切割刀齿（31）进行前后及左右移动调整的第一电机座前后调整轴（351）和第一电机座左右调整轴（352），所述第二电机座（36）上设置有用于驱动第二电机（34）以及第二切割刀齿（32）进行前后及左右移动调整的第二电机座前后调整轴（361）和第二电机座左右调整轴（362）；所述第一切割刀齿（31）所在的平面与薄板切割固定座上的第一割齿过槽（231）所在的平面相同，所述第二切割刀齿（32）所在的平面与薄板切割固定座上的第二割齿过槽（241）所在的平面相同；在选择第一切割刀齿（31）或第二切割刀齿（32）对薄板进行切割过程中，第一切割刀齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏伟伟，
申请(专利权)人：合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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