用于盛装焊料的焊料炉制造技术

本发明专利技术涉及用于盛装焊料的焊料炉。其包括炉本体和炉本体上连接有模具，模具与待加工的电池模块的端子连接，炉本体内壁固设有加热板，炉本体内固设有铸焊箱，铸焊箱下端设有过滤孔，过滤孔连通炉本体和铸焊箱，铸焊箱内设有搅拌器，且铸焊箱上设有铸焊的浇道；模具包括定模和动模，动模连接有直线电机，定模与待加工的端子固接，定模下方固接有支撑电池模块的支撑架，定模内部横向依次设有环绕端子外周壁的第一环形腔和快冷道，第一环形腔和快冷道之间设有环槽形浇道，快冷道靠近电池模块的中心点；动模内设有与第一环形腔配合的第一环形块和冷却道，冷却道周向设置在第一环形块外周壁。本方案可以同时铸焊电池模块的两端，提高加工效率。

Solder furnace for filling solder

The invention relates to a solder furnace for filling solders. It includes a mould connected to the furnace body and the terminal of the battery module to be processed, a heating plate fixed to the inner wall of the furnace body, a casting welding box fixed to the furnace body, a filter hole at the bottom of the casting welding box, a filter hole connected to the furnace body and the casting welding box, a stirrer in the casting welding box, and a casting welding runner on the casting welding box. A linear motor is connected, and a fixed die is fixed to the terminal to be processed, and a support frame supporting the battery module is fixed below the fixed die. A first ring cavity and a fast cooling passage are arranged in turn in the lateral direction of the fixed die, which surround the peripheral wall of the terminal. A ring groove runner is arranged between the first ring cavity and the fast cooling passage, and the fast cooling passage is close to the central point of the battery module. The cooling block and the cooling channel are circumferentially arranged on the peripheral wall of the first annular block. This scheme can cast and weld both ends of the battery module at the same time to improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于盛装焊料的焊料炉
本专利技术属于蓄电池制造
，尤其涉及用于盛装焊料的焊料炉。
技术介绍
蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成。生产时，正极板和负极板交替叠放，并若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。正极端子和负极端子在铸焊过程中，主要采用端焊的方式，例如授权公告号为CN205237026U的专利文献中公开一种蓄电池极板浇铸装置，包括机身，机身上设置有铅液送料管，机身上设置有极板模具，极板模具上设置有进料斗，极板模具的数量为两个，且分别设置在机身两侧，铅液送料管上方设置有横向轨道，横向轨道上设置有移动装置，铅液送料管设置在移动装置上，移动装置上设置有红外线接收器，进料斗旁设置有红外线发射器，通过红外线接收器和红外线发射器对铅液送料管的位置进行确定。上述技术方案虽然可以同时水平加工两个端子，但是在加工过程中，铸焊液是从上方浇淋至端子处，这样铸焊液和端子接触不充分，且铸焊液会从端子上极板和隔膜之间的缝隙流入电池模块中，造成电池模块加工不合格，报废率高。
技术实现思路
本专利技术提供用于盛装焊料的焊料炉，以解决现有的焊料炉两端同时铸焊的焊料炉，铸焊液会从端子上极板和隔膜之间的缝隙流入电池模块中，造成电池模块加工不合格，报废率高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:用于盛装焊料的焊料炉，包括炉本体和炉本体上连接有用于横向固定电池模块的模具，炉本体为槽型结构，炉本体内壁固设有加热板，炉本体内固设有铸焊箱，铸焊箱下端设有过滤孔，过滤孔连通炉本体和铸焊箱，铸焊箱内设有搅拌器，且铸焊箱上设有铸焊的浇道；模具包括相互配合的定模和动模，动模连接有直线电机，定模与待加工的端子固接，定模下方固接有支撑电池模块的支撑架，定模内部横向依次设有环绕端子外周壁的第一环形腔和快冷道，第一环形腔和快冷道之间设有环槽形浇道，环槽形浇道底面设有缝隙，快冷道靠近电池模块的中心点，动模内设有与第一环形腔配合的第一环形块和冷却道，冷却道周向设置在第一环形块外周壁；所述浇道包括由上至下叠层设置第一层浇道和第二层浇道，第一层浇道的出口靠近环槽形浇道，第二层浇道的出口远离环形槽浇道且位于端子上方，第二层浇道的内壁沿轴向设有波浪形通道，波浪形通道靠近铸焊箱的一端端口为第一端口，且第一端口处径向设有遮挡块，遮挡块和第一端口之间设有间隙，波浪形通道上远离铸焊箱的一端端口为第二端口。本方案的基本原理，将电池模块水平放置，同时铸焊电池模块两端的端子。炉本体对内部的固体焊料通过加热板加热融化，融化后的铸焊液通过过滤孔通入铸焊箱中。铸焊箱中的搅拌器转动时，铸焊箱中的铸焊液形成涡流，通过离心力甩出铸焊箱进入浇道，第一层浇道中的铸焊液从环槽形浇道处的缝隙进入端子的铸焊液快速冷却凝固，由于环槽形浇道靠近电池框，所以此处铸焊液利用快冷道快速冷却凝固。第二层浇道通过缓流使大量的铸焊液延缓通入端子处，使端子充分和铸焊液接触，然后直线电机带动动模移动使其和定模合模，对端子上的铸焊液进行挤压成型，然后将冷却液通入冷却道，对定型的端子进行冷却，冷却后，直线电机带动动模移动进行脱模，完成端子加工。本方案的有益效果：1、本方案中炉本体上连接有用于横向固定电池模块的模具，铸焊箱的浇道可以直接延伸至环形浇道上。所以铸焊液可以直接通入横向夹持的电池模块两端的端子处进行同时铸焊。从而不需要多次转向夹持，一次夹持同时铸焊两端端子，提高了加工效率。2、本方案中在同时铸焊两端的端子时，对铸焊液分为两次通入，第一通入的铸焊液先从环形槽浇道的缝隙流入靠近压力框的端子处，由于重力作用，此处的铸焊液会从端子缝隙处向下渗入至端子内部，再利用快冷道快速冷却凝固此处铸焊液。上述结构一方面可防止这部分焊料进入到电池模块内部，另一方面也可形成屏障，防止从第二层浇道加入的焊料进入到电池模块内，从而降低电池模块端子极板焊接的报废率。3、本方案铸焊的端子结构紧实，铸焊后的端子内部气泡少。进一步，所述环槽形浇道为径向截面为上大下小的扩口结构，对铸焊液起导流作用，便于铸焊液的流入。进一步，所述动模下端设有回流槽，回流槽连通有回流管，回流管连通炉本体，回流管和炉本体连通处设有铸焊液回流至炉本体中的单向阀。这样可以将动模与定模配合时，多余的铸焊液从回收槽进行回收，回收槽的铸焊液通过回流管再次通入炉本体中。这样可以更好的对多余的铸焊液进行回收。进一步，所述遮挡块为复位弹簧片，结构简单，便于安装，且维修更换简单。进一步，所述遮挡块为弧形板，结构简单，便于加工，且弧形板边沿为圆滑结构，可以有效的缓解铸焊液对其的冲击。进一步，所述搅拌器包括竖向设置的搅拌轴，搅拌轴上沿轴向均匀设有叶轮。搅拌轴转动时，叶片随之转动，铸焊液也由于离心力随之转动，从而从铸焊箱甩出进入浇道，排出至端子上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为用于盛装焊料的焊料炉中实施例1的正视图的剖视图；图2为图1中第二层浇道中的波浪形通道的俯视图；图3为图1中第二层浇道靠近铸焊箱端口的左视图；图4为用于盛装焊料的焊料炉中实施例3中第一电磁阀、第二电磁阀和电源串联的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：炉本体1、加热板2、铸焊箱3、过滤孔4、叶片5、第一层浇道6、第二层浇道7、波浪形通道8、第一端口9、弹片10、第二端口11、压力开关12、电源13、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、定模16、动模17、直线电机18、支撑架19、第一环形腔20、快冷道21、环槽形浇道22、第一环形块24、冷却道25、回流槽26、回流管27。实施例1如图1、2、3所示：用于盛装焊料的焊料炉，包括炉本体1和炉本体1上连接有模具，模具与待加工的电池模块的端子夹持固接连接，炉本体1为槽型结构，炉本体1内壁固设有加热板2，炉本体1内固设有铸焊箱3，铸焊箱3下端设有过滤孔4，过滤孔4连通炉本体1和铸焊箱3，铸焊箱3内设有叶片5。铸焊箱3上设有铸焊的浇道，浇道包括由上至下叠层设置第一层浇道6和第二层浇道7，第一层浇道6的出口靠近环槽形浇道22，第二层浇道7的出口远离环形槽浇道且位于端子上方，第二层浇道7的内壁沿轴向设有波浪形通道8，波浪形通道8靠近铸焊箱3的一端端口为第一端口9，且第一端口9处径向设有弹片10，弹片10和第一端口9之间设有间隙，波浪形通道8上远离铸焊箱3的一端端口为第二端口11。模具包括相互配合的定模16和动模17，动模17连接有直线电机18，定模16与待加工的端子固接，定模16下方固接有支撑电池模块的支撑架19，定模16内部横向依次设有环绕端子外周壁的第一环形腔20和快冷道21，第一环形腔20和快冷道21之间设有环槽形浇道22，环槽形浇道22底面设有缝隙，快冷道21靠近电池模块的中心点；动模17内设有与第一环形腔20配合的第一环形块24和冷却道25，冷却道25周向设置在第一环形块24外周壁。环槽形浇道22为径向截面为上大下小的扩口结构。动模17下端设有回流槽26，回流槽26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于盛装焊料的焊料炉，包括炉本体和炉本体上连接有用于横向固定电池模块的模具，其特征在于，炉本体为槽型结构，炉本体内壁固设有加热板，炉本体内固设有铸焊箱，铸焊箱下端设有过滤孔，过滤孔连通炉本体和铸焊箱，铸焊箱内设有搅拌器，且铸焊箱上设有铸焊的浇道；模具包括相互配合的定模和动模，动模连接有直线电机，定模下方固接有支撑电池模块的支撑架，定模内部横向依次设有环绕端子外周壁的第一环形腔和快冷道，第一环形腔和快冷道之间设有环槽形浇道，环槽形浇道底面设有缝隙，快冷道靠近电池模块的中心点，动模内设有与第一环形腔配合的第一环形块和冷却道，冷却道周向设置在第一环形块外周壁；所述浇道包括由上至下叠层设置第一层浇道和第二层浇道，第一层浇道的出口靠近环槽形浇道，第二层浇道的出口远离环形槽浇道且位于端子上方，第二层浇道的内壁沿轴向设有波浪形通道，波浪形通道靠近铸焊箱的一端端口为第一端口，且第一端口处径向设有遮挡块，遮挡块和第一端口之间设有间隙，波浪形通道上远离铸焊箱的一端端口为第二端口。

【技术特征摘要】
1.用于盛装焊料的焊料炉，包括炉本体和炉本体上连接有用于横向固定电池模块的模具，其特征在于，炉本体为槽型结构，炉本体内壁固设有加热板，炉本体内固设有铸焊箱，铸焊箱下端设有过滤孔，过滤孔连通炉本体和铸焊箱，铸焊箱内设有搅拌器，且铸焊箱上设有铸焊的浇道；模具包括相互配合的定模和动模，动模连接有直线电机，定模下方固接有支撑电池模块的支撑架，定模内部横向依次设有环绕端子外周壁的第一环形腔和快冷道，第一环形腔和快冷道之间设有环槽形浇道，环槽形浇道底面设有缝隙，快冷道靠近电池模块的中心点，动模内设有与第一环形腔配合的第一环形块和冷却道，冷却道周向设置在第一环形块外周壁；所述浇道包括由上至下叠层设置第一层浇道和第二层浇道，第一层浇道的出口靠近环槽形浇道，第二层浇道的出口远离环形槽浇道且位于端子上方，第二层浇道的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44