水平分芯射芯盒用限位装置制造方法及图纸

技术编号:20079209 阅读:18 留言:0更新日期:2019-01-15 01:56
本发明专利技术涉及铸造模具设备技术领域,且公开了水平分芯射芯盒用限位装置,包括芯盒体,所述芯盒体底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体,两个所述芯盒座框体相对面的一侧之间放置有升降台,所述芯盒体底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置,两个所述限位装置的外侧活动套接有顶芯板,所述顶芯板的内部固定插接有贯穿至芯盒体上方的顶芯杆。该水平分芯射芯盒用限位装置,限位杆的外侧固定套接有锥形防护台,从芯盒体漏下的散砂滑落至防护台的周围,避免砂子堆积在限位杆周围,阻止砂粒从限位杆与顶芯板的间隙落入复位限位台上,保证顶芯板的行程准确可靠,实现顶芯杆与芯盒体的精确配合,保证了砂芯质量。

Limiting Device for Horizontal Core Splitting Box

The invention relates to the technical field of casting die equipment, and discloses a limit device for horizontal core-split core-shooting box, including a core box body. The left and right ends of the bottom of the core box body are fixedly connected with the core box seat frame body. A lifting platform is arranged between one side of the opposite surface of the two core box seat frames, and the left and right sides of the bottom of the core box body are fixedly connected with the finite position device. The outer side of the limit device is movably sleeved with a top core plate, and the inside of the top core plate is fixed with a top core rod penetrating above the core box body. The horizontal core-splitting core-shooting box uses a limit device. The outer side of the limit rod is fixed and sleeved with a conical protective platform. The loose sand from the leakage of the core box slides to the surrounding of the protective platform, avoids sand accumulation around the limit rod, prevents sand from falling from the gap between the limit rod and the top core plate into the reset limit table, ensures the accurate and reliable travel of the top core plate, and realizes the precise coordination between the top core rod and the core box body. The quality of sand core is proved.

【技术实现步骤摘要】
水平分芯射芯盒用限位装置
本专利技术涉及铸造模具设备
,具体为水平分芯射芯盒用限位装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展,对产品制造水平提出了更高的要求,确立了以创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的基本方针,作为制造基础的铸造业,近年来,也获得了长足的发展,创新和应用了大量先进的制造技术,如3D打印技术的开发利用,使铸造水平提升到一个新的高度,随着新工艺、新技术的不断应用,对工艺装备也提出了更高的要求,以确保制造工艺的稳定、可靠、高效、精准,分芯盒射芯工艺以其生产效率高、尺寸精度高、质量稳定可靠、劳动条件好、节能等优点,在铸造生产中得到了一定的应用,但其工艺装备较复杂,投入大,维修保养要求高等,在铸造生产应用上还受到一定限制,因此,在生产使用中必须加大装备维护和工艺技术优化、改进,以保证和提高设备运行的可靠性、稳定性及操作上的便捷性。水平分芯射芯盒按其特性分为升降板、顶芯板、顶芯杆、限位装置(限位杆、复位限位台)、芯盒座框体、芯盒体六个部分,限位装置是控制顶芯杆的升降行程,并起导向作用,其结构和尺寸精度影响到芯盒顶芯杆运行的平稳性及与芯盒体配合精度,因此,限位装置的结构设计必须合理,尺寸精度必须保证,但在生产中发现现有的芯盒限位装置结构存在不足:限位杆周围易积砂,限位杆运行时,积砂与限位杆产生磨擦,并从限位杆与顶芯板间隙漏下落在限位杆限位台上,产生堆积,顶芯板复位时不能与复位限位台贴合,造成顶芯杆不能复位而高出芯盒体,影响砂芯表面质量,最终影响产品制造质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了水平分芯射芯盒用限位装置,具备顶芯杆与芯盒体的配合可靠、准确等优点,解决了芯盒限位装置积砂、顶芯板及顶芯杆不能复位的问题。(二)技术方案为实现上述顶芯杆与芯盒体的配合可靠、准确目的,本专利技术提供如下技术方案:水平分芯射芯盒用限位装置,包括芯盒体,所述芯盒体底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体,两个所述芯盒座框体相对面的一侧之间放置有升降台,所述芯盒体底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置,所述限位装置包括限位杆、复位限位台、锥形防护台和限位杆防护台,两个所述限位装置的外侧活动套接有顶芯板,所述顶芯板的内部固定插接有贯穿至芯盒体上方的顶芯杆。优选的,所述芯盒体通过螺栓与芯盒座框体固定连接。优选的,两个所述芯盒座框体的底部固定连接有工作台,所述芯盒座框体通过定位销与工作台固定连接,所述升降台位于工作台的内部。优选的,所述限位装置通过限位杆与芯盒体固定连接,所述限位杆外侧的上方固定套接有限位杆防护台。优选的,所述复位限位台位于顶芯板的下方,所述复位限位台的外径大于限位杆的外径,所述锥形防护台位于顶芯板的上方。优选的,所述顶芯板的内部开设有两个与限位杆对应的通孔。优选的,所述顶芯杆通过压板和螺栓与顶芯板固定连接。(三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了水平分芯射芯盒用限位装置,具备以下有益效果:1、该水平分芯射芯盒用限位装置,限位装置通过限位杆紧固在芯盒体的底部,顶芯板在限位杆的外侧作上下运动,顶芯板与复位限位台接触时,顶芯杆的顶部与芯盒体平齐,升降台坐落在工作台上,通过工作台内的油缸驱动升降台上下移动,进而推动顶芯板升降,实现顶芯和复位,通过设置限位杆的外侧固定套接有锥形防护台,从芯盒体漏下的散砂,通过锥形防护台时滑落至锥形防护台的周围,避免了砂子堆积在限位杆周围,阻止了砂粒从限位杆与顶芯板之间的间隙落入复位限位台上,保证顶芯板的行程准确、可靠,实现了顶芯杆与芯盒体的精确配合,保证了砂芯质量。2、该水平分芯射芯盒用限位装置,通过增加限位杆防护台,避免了由于限位杆与砂子接触产生的磨损,使限位杆得到了有效的保护,提高了限位杆的使用寿命,由于减小了限位机构的磨损及砂子的滑落,减小了芯盒体的清理和维护工作量,提高了生产效率,相应缓解了工作强度,该芯盒限位机构的结构设计合理,保证了芯盒体与顶芯装置的配合精度,稳定了砂芯质量,提高了芯盒取芯机构运行的稳定性和可靠性,很好地保证了产品质量。附图说明图1为本专利技术结构正面剖视图;图2为现有水平分芯射芯盒结构剖视图;图3为现有水平分芯射芯盒没复位状态剖视图。图中:1芯盒体、2芯盒座框体、3升降台、4限位装置、5限位杆、6复位限位台、7锥形防护台、8限位杆防护台、9顶芯板、10顶芯杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3,水平分芯射芯盒用限位装置,包括芯盒体1,芯盒体1底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体2,芯盒体1通过螺栓与芯盒座框体2固定连接,两个芯盒座框体2的底部固定连接有工作台,芯盒座框体2通过定位销与工作台固定连接,两个芯盒座框体2相对面的一侧之间放置有升降台3,升降台3位于工作台的内部,芯盒体1底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置4,限位装置4包括限位杆5、复位限位台6、锥形防护台7和限位杆防护台8,限位装置4通过限位杆5与芯盒体1固定连接,限位杆5外侧的上方固定套接有限位杆防护台8,复位限位台6位于顶芯板9的下方,复位限位台6的外径大于限位杆5的外径,锥形防护台7位于顶芯板9的上方,两个限位装置4的外侧活动套接有顶芯板9,顶芯板9的内部开设有两个与限位杆5对应的通孔,顶芯板9的内部固定插接有贯穿至芯盒体1上方的顶芯杆10,顶芯杆10通过压板和螺栓与顶芯板9固定连接,限位装置4通过限位杆5紧固在芯盒体1的底部,顶芯板9在限位杆5的外侧作上下运动,顶芯板9与复位限位台6接触时,顶芯杆10的顶部与芯盒体1平齐,升降台3坐落在工作台上,通过工作台内的油缸驱动升降台3上下移动,进而推动顶芯板9升降,实现顶芯和复位,通过设置限位杆5的外侧固定套接有锥形防护台7,从芯盒体1漏下的散砂,通过锥形防护台7时滑落至锥形防护台7的周围,避免了砂子堆积在限位杆5周围,阻止了砂粒从限位杆5与顶芯板9之间的间隙落入复位限位台6上,保证顶芯板9的行程准确、可靠,实现了顶芯杆10与芯盒体1的精确配合,保证了砂芯质量,并且,通过增加限位杆防护台8,避免了由于限位杆5与砂子接触产生的磨损,使限位杆5得到了有效的保护,提高了限位杆5的使用寿命,由于减小了限位机构的磨损及砂子的滑落,减小了芯盒体1的清理和维护工作量,提高了生产效率,相应缓解了工作强度,该芯盒限位机构的结构设计合理,保证了芯盒体1与顶芯装置的配合精度,稳定了砂芯质量,提高了芯盒取芯机构运行的稳定性和可靠性,很好地保证了产品质量。在使用时,限位装置4通过限位杆5紧固在芯盒体1的底部,顶芯板9在限位杆5的外侧作上下运动,顶芯板9与复位限位台6接触时,顶芯杆10的顶部与芯盒体1平齐,升降台3坐落在工作台上,通过工作台内的油缸驱动升降台3上下移动,进而推动顶芯板9升降,实现顶芯和复位,通过设置限位杆5的外侧固定套接有锥形防护台7,从芯盒体1漏下的散砂,通过锥形防护台7时滑落至锥形防护台7的周围,避免了砂子堆积在限位杆5周围,阻止了砂粒从限位杆5与顶芯板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水平分芯射芯盒用限位装置,包括芯盒体(1),其特征在于:所述芯盒体(1)底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体(2),两个所述芯盒座框体(2)相对面的一侧之间放置有升降台(3),所述芯盒体(1)底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置(4),所述限位装置(4)包括限位杆(5)、复位限位台(6)、锥形防护台(7)和限位杆防护台(8),两个所述限位装置(4)的外侧活动套接有顶芯板(9),所述顶芯板(9)的内部固定插接有贯穿至芯盒体(1)上方的顶芯杆(10)。

【技术特征摘要】
1.水平分芯射芯盒用限位装置,包括芯盒体(1),其特征在于:所述芯盒体(1)底部的左端和右端均固定连接有芯盒座框体(2),两个所述芯盒座框体(2)相对面的一侧之间放置有升降台(3),所述芯盒体(1)底部的左侧和右侧均固定连接有限位装置(4),所述限位装置(4)包括限位杆(5)、复位限位台(6)、锥形防护台(7)和限位杆防护台(8),两个所述限位装置(4)的外侧活动套接有顶芯板(9),所述顶芯板(9)的内部固定插接有贯穿至芯盒体(1)上方的顶芯杆(10)。2.根据权利要求1所述的水平分芯射芯盒用限位装置,其特征在于:所述芯盒体(1)通过螺栓与芯盒座框体(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的水平分芯射芯盒用限位装置,其特征在于:两个所述芯盒座框体(2)的底部固定连接有工作台,所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈祖华
申请(专利权)人:中车长江铜陵车辆有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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