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高炉制粉喷煤机制造技术

技术编号:20076684 阅读:32 留言:0更新日期:2019-01-15 01:06
本发明专利技术高炉制粉喷煤机属于冶金设备的技术领域;所要解决的技术问题为:提供一种高炉制粉喷煤机,结构简单,制造成本低,制粉效率高且节能;采用的技术方案为:研磨箱固定安装在底架上面,研磨台固定在研磨箱内底面中心,研磨台为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽,下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮中心安装有支杆,支杆的端部与中心轴固定连接,设置在研磨箱下方的辊组电机输出轴通过减速箱与中心轴连接并驱动其匀速缓慢旋转,研磨台上端边缘与研磨箱内壁之间无缝衔接有环板,环板上设有至少一个筛粉区,筛粉区上设有多个筛孔,研磨箱上方安装有原煤仓,且原煤仓的底端出口对应研磨台中心,筛粉区下面设有接粉槽且接粉槽通过管道与煤粉分离器相连通。

BF Pulverized Coal Injector

The present invention belongs to the technical field of metallurgical equipment; the technical problems to be solved are: providing a blast furnace pulverized coal injector with simple structure, low manufacturing cost, high pulverizing efficiency and energy saving; adopting the technical scheme that the grinding box is fixed on the top of the chassis, the grinding table is fixed on the center of the inner and bottom surface of the grinding box, and the grinding table is a circular entity with its edges. The center of the grinding wheel embedded in the groove of the grinding roller is provided with a support rod, the end of the support rod is fixed with the central axis, and the output shaft of the roller set motor set under the grinding box is connected with the central axis through the reducer and drives it to rotate slowly at a uniform speed. The upper edge of the grinding table is seamlessly connected with the inner wall of the grinding box, and there is a ring plate with at least one sieve powder area on the ring plate. There are many sieve holes in the area, the original coal bunker is installed above the grinding box, and the bottom outlet of the original coal bunker corresponds to the center of the grinding table. There are powder grooves under the sieve area and the powder grooves are connected with the coal powder separator through pipelines.

【技术实现步骤摘要】
高炉制粉喷煤机
本专利技术高炉制粉喷煤机属于冶金设备的
,具体涉及喷煤制粉设备。
技术介绍
现代高炉冶炼需用焦炭,它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量;还原铁矿石需要的还原剂;以及维持高炉料柱(特别是软熔带及其以下部位)透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比,降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施,它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术。喷煤技术的关键在于煤粉的细度,喷煤设备的性能可直接影响企业生产产能,因此钢铁企业在这方面一直致力于高效、节能、环保、智能控制、循环利用等技术的开发和设备改造。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为:提供一种高炉制粉喷煤机,结构简单,制造成本低,制粉效率高且节能。为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:高炉制粉喷煤机,包括底架、研磨箱、研磨台、研磨辊组、辊组电机、原煤仓、煤粉分离器、回料管和喷煤出口,研磨箱固定安装在底架上面,研磨台固定在研磨箱内底面中心,所述研磨台为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽,研磨辊组包括中心轴和多个实心的磨轮,下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮中心通过轴承安装有支杆,支杆的端部与中心轴固定连接,辊组电机设置在研磨箱下方,辊组电机的输出轴通过减速箱与中心轴连接并驱动其匀速缓慢旋转,研磨台上端边缘与研磨箱内壁之间无缝衔接有环板,所述环板上设有至少一个筛粉区,所述筛粉区上设有多个筛孔,研磨箱内壁上活动套装有旋转环且旋转环位于环板上方,研磨箱内壁上固定设有多个限位块且限位块的上端顶住旋转环底端,旋转环内壁上安装有多个粉刷且粉刷的刷头紧贴环板上表面,旋转环外壁上设有环形槽且槽内套装有第一齿轮,所述研磨箱的侧壁上对应第一齿轮的位置开有贯通口,位于研磨箱外部的第二齿轮听过贯通口与第一齿轮相啮合,固定在研磨箱外壁上的扫刷电机通过减速箱与第二齿轮的中心轴相连接,研磨箱上方安装有原煤仓,且原煤仓的底端出口贯穿研磨箱顶面并对应研磨台的中心,原煤仓的底端出口设有匀速给料器,所述筛粉区的下面设有接粉槽且接粉槽通过管道与安装在底架下面的煤粉分离器相连通,煤粉分离器的喷煤出口连通高炉喷煤系统,煤粉分离器的回煤口通过回料管连通研磨箱的内上部,研磨箱的内壁上设有倾斜向下的导料板,所述导料板的高位端位于回料管的出口下方且其低位端对应研磨台的正上方。所述研磨台边缘的研磨辊槽为外高内低的斜坡面,磨轮的圆周面为与研磨辊槽相对应的斜面结构。所述研磨辊组的上方安装有压紧机构,所述压紧机构包括压环、固定块、活动圆板、螺孔柱和螺杆,压环位于研磨辊槽正上方且压环下面设有与磨轮圆周面相配合的环形槽,所述磨轮上部嵌装在压环的环形槽内,压环上面设有多个固定块,固定块内部活动嵌装有活动圆板,研磨箱上面固定安装有多个螺孔柱且多个螺孔柱分别对应多个固定块的正上方,螺杆通过螺纹套装在螺孔柱内并贯穿研磨箱顶面,所述螺杆上端设有螺帽且其下端与固定块内的活动圆板固定连接。所述压环的环形槽内通过球槽安装有多个滚珠,且滚珠整体体积的3/4均位于球槽内。所述限位块与旋转环的接触面上通过球槽安装有滚珠,且滚珠整体体积的3/4位于球槽内。所述研磨辊组的中心轴上端安装有分料伞,所述分料伞的顶端对应原煤仓落料口且其下缘指向研磨辊槽内侧。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、本专利技术通过多个实心的磨轮在研磨辊槽内的行走,对落入其内的原煤进行压碎成粉,煤粉被磨轮挤压排至环板上后被旋转行走的粉刷扫走,途径筛粉区进行第一次筛分,初步合格的煤粉进入煤粉分离器进行分离,合格煤粉进入喷煤系统,不合格的返回继续被研磨,整体结构简单、制造成本低,节能且研磨效率高;2、本专利技术在多个磨轮上设置压紧机构,增加了磨轮的研磨力度,使得研磨效率更高,研磨质量更稳定,压环环形槽内的滚珠减小了其与磨轮的接触摩擦力,加压的同时不影响磨轮的转动。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明;图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术中研磨台与环板的俯视结构示意图;图3为图1的A部放大结构示意图;图中:1为底架,2为研磨箱,3为研磨台,4为研磨辊组,5为辊组电机,6为原煤仓,7为煤粉分离器,8为回料管,9为喷煤出口,10为环板,11为筛粉区,12为接粉槽,13为旋转环,14为限位块,15为粉刷,16为第一齿轮,17为第二齿轮,18为扫刷电机,19为导料板,20为压环,21为固定块,22为螺孔柱,23为螺杆,41为中心轴,42为磨轮,43为支杆,44为分料伞。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示,本专利技术高炉制粉喷煤机,包括底架1、研磨箱2、研磨台3、研磨辊组4、辊组电机5、原煤仓6、煤粉分离器7、回料管8和喷煤出口9,研磨箱2固定安装在底架1上面,研磨台3固定在研磨箱2内底面中心,所述研磨台3为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽,研磨辊组4包括中心轴41和多个实心的磨轮42,下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮42中心通过轴承安装有支杆43,支杆43的端部与中心轴41固定连接,辊组电机5设置在研磨箱2下方,辊组电机5的输出轴通过减速箱与中心轴41连接并驱动其匀速缓慢旋转,研磨台3上端边缘与研磨箱2内壁之间无缝衔接有环板10,所述环板10上设有至少一个筛粉区11,所述筛粉区11上设有多个筛孔,研磨箱2内壁上活动套装有旋转环13且旋转环13位于环板10上方,研磨箱2内壁上固定设有多个限位块14且限位块的上端顶住旋转环13底端,旋转环13内壁上安装有多个粉刷15且粉刷15的刷头紧贴环板10上表面,旋转环13外壁上设有环形槽且槽内套装有第一齿轮16,所述研磨箱2的侧壁上对应第一齿轮16的位置开有贯通口,位于研磨箱2外部的第二齿轮17听过贯通口与第一齿轮16相啮合,固定在研磨箱2外壁上的扫刷电机18通过减速箱与第二齿轮17的中心轴相连接,研磨箱2上方安装有原煤仓6,且原煤仓6的底端出口贯穿研磨箱2顶面并对应研磨台3的中心,原煤仓6的底端出口设有匀速给料器,所述筛粉区11的下面设有接粉槽12且接粉槽12通过管道与安装在底架1下面的煤粉分离器7相连通,煤粉分离器7的喷煤出口9连通高炉喷煤系统,煤粉分离器7的回煤口通过回料管8连通研磨箱2的内上部,研磨箱2的内壁上设有倾斜向下的导料板19,所述导料板19的高位端位于回料管8的出口下方且其低位端对应研磨台3的正上方。本专利技术中的煤粉分离器7结构为现有技术,主要作用是将适用于喷煤系统的细微煤粉颗粒从较大颗粒煤粒分离出来以供喷煤燃烧使用,多使用气流式离心分离结构,具体结构在本专利技术中不多加描述。本专利技术中的回料管8内部可使用螺旋软绞龙输送机构,也可使用气流喷送,主要作用是将不合格的煤粉送至高处的研磨箱2内,其结构为现有技术,在此不多加描述。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉制粉喷煤机,其特征在于:包括底架(1)、研磨箱(2)、研磨台(3)、研磨辊组(4)、辊组电机(5)、原煤仓(6)、煤粉分离器(7)、回料管(8)和喷煤出口(9),研磨箱(2)固定安装在底架(1)上面,研磨台(3)固定在研磨箱(2)内底面中心,所述研磨台(3)为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽,研磨辊组(4)包括中心轴(41)和多个实心的磨轮(42),下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮(42)中心通过轴承安装有支杆(43),支杆(43)的端部与中心轴(41)固定连接,辊组电机(5)设置在研磨箱(2)下方,辊组电机(5)的输出轴通过减速箱与中心轴(41)连接并驱动其匀速缓慢旋转,研磨台(3)上端边缘与研磨箱(2)内壁之间无缝衔接有环板(10),所述环板(10)上设有至少一个筛粉区(11),所述筛粉区(11)上设有多个筛孔,研磨箱(2)内壁上活动套装有旋转环(13)且旋转环(13)位于环板(10)上方,研磨箱(2)内壁上固定设有多个限位块(14)且限位块的上端顶住旋转环(13)底端,旋转环(13)内壁上安装有多个粉刷(15)且粉刷(15)的刷头紧贴环板(10)上表面,旋转环(13)外壁上设有环形槽且槽内套装有第一齿轮(16),所述研磨箱(2)的侧壁上对应第一齿轮(16)的位置开有贯通口,位于研磨箱(2)外部的第二齿轮(17)听过贯通口与第一齿轮(16)相啮合,固定在研磨箱(2)外壁上的扫刷电机(18)通过减速箱与第二齿轮(17)的中心轴相连接,研磨箱(2)上方安装有原煤仓(6),且原煤仓(6)的底端出口贯穿研磨箱(2)顶面并对应研磨台(3)的中心,原煤仓(6)的底端出口设有匀速给料器,所述筛粉区(11)的下面设有接粉槽(12)且接粉槽(12)通过管道与安装在底架(1)下面的煤粉分离器(7)相连通,煤粉分离器(7)的喷煤出口(9)连通高炉喷煤系统,煤粉分离器(7)的回煤口通过回料管(8)连通研磨箱(2)的内上部,研磨箱(2)的内壁上设有倾斜向下的导料板(19),所述导料板(19)的高位端位于回料管(8)的出口下方且其低位端对应研磨台(3)的正上方。...

【技术特征摘要】
1.高炉制粉喷煤机,其特征在于:包括底架(1)、研磨箱(2)、研磨台(3)、研磨辊组(4)、辊组电机(5)、原煤仓(6)、煤粉分离器(7)、回料管(8)和喷煤出口(9),研磨箱(2)固定安装在底架(1)上面,研磨台(3)固定在研磨箱(2)内底面中心,所述研磨台(3)为圆形实体且其边缘设有研磨辊槽,研磨辊组(4)包括中心轴(41)和多个实心的磨轮(42),下部嵌装在研磨辊槽内的磨轮(42)中心通过轴承安装有支杆(43),支杆(43)的端部与中心轴(41)固定连接,辊组电机(5)设置在研磨箱(2)下方,辊组电机(5)的输出轴通过减速箱与中心轴(41)连接并驱动其匀速缓慢旋转,研磨台(3)上端边缘与研磨箱(2)内壁之间无缝衔接有环板(10),所述环板(10)上设有至少一个筛粉区(11),所述筛粉区(11)上设有多个筛孔,研磨箱(2)内壁上活动套装有旋转环(13)且旋转环(13)位于环板(10)上方,研磨箱(2)内壁上固定设有多个限位块(14)且限位块的上端顶住旋转环(13)底端,旋转环(13)内壁上安装有多个粉刷(15)且粉刷(15)的刷头紧贴环板(10)上表面,旋转环(13)外壁上设有环形槽且槽内套装有第一齿轮(16),所述研磨箱(2)的侧壁上对应第一齿轮(16)的位置开有贯通口,位于研磨箱(2)外部的第二齿轮(17)听过贯通口与第一齿轮(16)相啮合,固定在研磨箱(2)外壁上的扫刷电机(18)通过减速箱与第二齿轮(17)的中心轴相连接,研磨箱(2)上方安装有原煤仓(6),且原煤仓(6)的底端出口贯穿研磨箱(2)顶面并对应研磨台(3)的中心,原煤仓(6)的底端出口设有匀速给料器,所述筛粉区(11)的下面设有接粉槽(12)且接粉槽(12)通过管道与安装在底架(1)下面的煤粉分离器(7)相连通,煤...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟
申请(专利权)人:陈伟
类型:发明
国别省市:山西,14

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