一种多功能全自动配药装置制造方法及图纸

一种多功能全自动配药装置，包括混合箱、混合机构、碾磨定量加料机构、支撑板以及收集机构，所述混合机构设置在所述混合箱内，所述碾磨定量加料机构设置在所述混合箱顶部的侧面并与所述混合机构连接，所述混合箱的底部固定连接所述支撑板，所述混合箱的底部与所述收集机构的顶部连接，所述支撑板与所述收集机构的底部连接；碾磨定量加料机构对加入的西药原材料进行碾磨成粉，并对其进行定量加入混合箱的内部进行合理配比，通过混合机构对西药粉末进行混合均匀，通过收集机构对混合后的粉末进行收集处理方便对西药粉末进行合理深加工，相对于现有的西药加工设备来说，效率更高，操作更简单，人工成本更低，适用于西药的自动化生产。

A Multifunctional Automatic Drug Dispensing Device

A multifunctional automatic dispensing device includes a mixing box, a mixing mechanism, a grinding quantitative feeding mechanism, a supporting plate and a collecting mechanism. The mixing mechanism is arranged in the mixing box. The grinding quantitative feeding mechanism is located on the side of the top of the mixing box and connected with the mixing mechanism. The bottom of the mixing box is fixed to the supporting plate, and the mixing box is fixed to the supporting plate. The bottom of the mill is connected with the top of the collecting mechanism, and the supporting plate is connected with the bottom of the collecting mechanism. The grinding quantitative feeding mechanism grinds the raw materials of Western medicine into powder and adds them quantitatively into the interior of the mixing box to make a reasonable proportion. The powder of Western medicine is evenly mixed by the mixing mechanism, and the powder after mixing is collected by the collecting mechanism. Compared with the existing western medicine processing equipment, it has higher efficiency, simpler operation and lower labor cost. It is suitable for the automatic production of Western medicine.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动配药装置
本专利技术涉及配药装置
，具体为一种多功能全自动配药装置。
技术介绍
在传统西药制备的过程中需要对西药原料进行碾磨成粉，在将不同成分的西药粉末进行科学配比，然后装瓶方便深加工，这样分开进行制备不但制备药品的工序复杂，且效率较低，造成成本的增加，使利润相对应减少，影响西药制备的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多功能全自动配药装置，能够将碾磨、配比、加料、混合和收集为一体，只需将西药原料放置在进料管内部便可自动化进行制备，降低了劳动强度和人工成本，增加了制备的效率。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能全自动配药装置，包括混合箱、混合机构、碾磨定量加料机构、支撑板以及收集机构，所述混合机构设置在所述混合箱内，所述碾磨定量加料机构设置在所述混合箱顶部的侧面并与所述混合机构连接，所述混合箱的底部固定连接所述支撑板，所述混合箱的底部与所述收集机构的顶部连接，所述支撑板与所述收集机构的底部连接。优选的，所述混合机构包括搅拌杆、双轴电机以及搅拌叶，所述双轴电机设置在所述混合箱上方，所述双轴电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架与所述混合箱的顶部固定连接，所述搅拌杆的底部贯穿所述混合箱的底部并通过第一轴承与所述混合箱转动连接，所述搅拌杆的顶部穿出所述混合箱之外并与所述双轴电机底部的输出轴固定连接，所述搅拌杆位于所述混合箱内腔的部分固定连接有所述搅拌叶。优选的，所述碾磨定量加料机构包括转动杆和两个分支机构，所述分机构包括主动轮、皮带、从动轮、导料管、进料管、碾磨箱、第一碾磨块、第二碾磨块、支撑杆以及下料管，所述转动杆的底部与所述双轴电机顶部的输出轴固定连接，所述转动杆的顶部固定连接所述主动轮，所述主动轮通过所述皮带传动连接所述从动轮，所述从动轮固定连接在所述导料管上，所述导料管的顶部通过第二轴承与所述进料管转动连接，所述导料管的底部贯穿所述碾磨箱的顶部并通过第三轴承与所述碾磨箱转动连接，所述导料管的底部贯穿所述第一碾磨块的顶部并与所述第一碾磨块固定连接，所述第一碾磨块位于所述第二碾磨块的上方，所述第二碾磨块的底部通过所述支撑杆与所述碾磨箱内腔的底部固定连接，所述下料管固定连通在所述碾磨箱底部的中部，所述进料管的外表面通过连接架与所述碾磨箱的顶部固定连接。优选的，所述第二碾磨块顶部的形状为弧形，所述第一碾磨块底部开设有弧形的槽，所述第一碾磨块与所述第二碾磨块之间存在着缝隙，且缝隙的大小由内而外的高度变化为20mm-0.5mm。优选的，所述下料管的底部与所述收集箱的顶部固定连通，所述收集箱的底部与所述加料管的顶部固定连通，所述加料管的底部与所述混合箱顶部的侧面固定连通，所述加料管的外表面从上而下依次固定连接有定量阀和电磁阀。优选的，所述混合箱内腔顶部的侧面对称固定连接有两个导料板。优选的，所述收集机构包括出料管、截止阀、漏斗、收集瓶、卡座以及液压杆，所述出料管的顶部与所述混合箱内腔的底部固定连通，所述截止阀固定连接在所述出料管上，所述出料管的底部固定连接所述漏斗，所述漏斗的底部插接所述收集瓶，所述收集瓶的底部卡接所述卡座，所述卡座的底部固定连接所述液压杆，所述液压杆的底部与所述支撑板固定连接。优选的，所述卡座顶部开有卡槽，所述收集瓶的底部卡接在所述卡槽内。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术采用了碾磨定量加料机构3对加入的西药原材料进行碾磨成粉，并对其进行定量加入混合箱1的内部进行合理配比，通过混合机构2对西药粉末进行混合均匀，通过收集机构5对混合后的粉末进行收集处理方便对西药粉末进行合理深加工，相对于现有的西药加工设备来说，效率更高，操作更简单，人工成本更低，适用于西药的自动化生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中A部的结构示意图；图3为本专利技术图1中B部的结构示意图。图中：1混合箱、2混合机构、201搅拌杆、202双轴电机、203固定架、204搅拌叶、205导料板、3碾磨定量加料机构、301转动杆、302主动轮、303皮带、304从动轮、305导料管、306进料管、307碾磨箱、308第一碾磨块、309第二碾磨块、310支撑杆、311下料管、312收集箱、313加料管、314定量阀、315电磁阀、316支撑架、4支撑板、5收集机构、501出料管、502截止阀、503漏斗、504收集瓶、505卡座、506液压杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：包括混合箱1、混合机构2、碾磨定量加料机构3、支撑板4以及收集机构5，混合机构2设置在混合箱1内，碾磨定量加料机构3设置在混合箱1顶部的侧面并与混合机构2连接，混合箱1的底部固定连接支撑板4，混合箱1的底部与收集机构5的顶部连接，支撑板4与收集机构5的底部连接。混合机构2包括搅拌杆201、双轴电机202以及搅拌叶204，双轴电机202设置在混合箱1上方，双轴电机202的外表面固定连接有固定架203，固定架203与混合箱1的顶部固定连接，搅拌杆201的底部贯穿混合箱1的底部并通过第一轴承与混合箱1转动连接，搅拌杆201的顶部穿出混合箱1之外并与双轴电机202底部的输出轴固定连接，搅拌杆201位于混合箱1内腔的部分固定连接有搅拌叶204。碾磨定量加料机构3包括转动杆301和两个分支机构，分机构包括主动轮302、皮带303、从动轮304、导料管305、进料管306、碾磨箱307、第一碾磨块308、第二碾磨块309、支撑杆310以及下料管311，转动杆301的底部与双轴电机202顶部的输出轴固定连接，转动杆301的顶部固定连接主动轮302，主动轮302通过皮带303传动连接从动轮304，从动轮304固定连接在导料管305上，导料管305的顶部通过第二轴承与进料管306转动连接，导料管305的底部贯穿碾磨箱307的顶部并通过第三轴承与碾磨箱307转动连接，导料管305的底部贯穿第一碾磨块308的顶部并与第一碾磨块308固定连接，第一碾磨块308位于第二碾磨块309的上方，第二碾磨块309的底部通过支撑杆310与碾磨箱307内腔的底部固定连接，下料管311固定连通在碾磨箱307底部的中部，进料管306的外表面通过连接架与碾磨箱307的顶部固定连接。第二碾磨块309顶部的形状为弧形，第一碾磨块308底部开设有弧形的槽，第一碾磨块308与第二碾磨块309之间存在着缝隙，且缝隙的大小由内而外的高度变化为20mm-0.5mm。下料管311的底部与收集箱312的顶部固定连通，收集箱312的底部与加料管313的顶部固定连通，加料管313的底部与混合箱1顶部的侧面固定连通，加料管313的外表面从上而下依次固定连接有定量阀314和电磁阀315，采用了下料管311将碾磨箱307内部的西药粉末导入收集箱312，当需要对西药粉末进行混合时，打开电磁阀315和定量阀314对不同成分的西药粉末进行定量加料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能全自动配药装置，其特征在于：包括混合箱(1)、混合机构(2)、碾磨定量加料机构(3)、支撑板(4)以及收集机构(5)，所述混合机构(2)设置在所述混合箱(1)内，所述碾磨定量加料机构(3)设置在所述混合箱(1)顶部的侧面并与所述混合机构(2)连接，所述混合箱(1)的底部固定连接所述支撑板(4)，所述混合箱(1)的底部与所述收集机构(5)的顶部连接，所述支撑板(4)与所述收集机构(5)的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动配药装置，其特征在于：包括混合箱(1)、混合机构(2)、碾磨定量加料机构(3)、支撑板(4)以及收集机构(5)，所述混合机构(2)设置在所述混合箱(1)内，所述碾磨定量加料机构(3)设置在所述混合箱(1)顶部的侧面并与所述混合机构(2)连接，所述混合箱(1)的底部固定连接所述支撑板(4)，所述混合箱(1)的底部与所述收集机构(5)的顶部连接，所述支撑板(4)与所述收集机构(5)的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动配药装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括搅拌杆(201)、双轴电机(202)以及搅拌叶(204)，所述双轴电机(202)设置在所述混合箱(1)上方，所述双轴电机(202)的外表面固定连接有固定架(203)，所述固定架(203)与所述混合箱(1)的顶部固定连接，所述搅拌杆(201)的底部贯穿所述混合箱(1)的底部并通过第一轴承与所述混合箱(1)转动连接，所述搅拌杆(201)的顶部穿出所述混合箱(1)之外并与所述双轴电机(202)底部的输出轴固定连接，所述搅拌杆(201)位于所述混合箱(1)内腔的部分固定连接有所述搅拌叶(204)。3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动配药装置，其特征在于：所述碾磨定量加料机构(3)包括转动杆(301)和两个分支机构，所述分机构包括主动轮(302)、皮带(303)、从动轮(304)、导料管(305)、进料管(306)、碾磨箱(307)、第一碾磨块(308)、第二碾磨块(309)、支撑杆(310)以及下料管(311)，所述转动杆(301)的底部与所述双轴电机(202)顶部的输出轴固定连接，所述转动杆(301)的顶部固定连接所述主动轮(302)，所述主动轮(302)通过所述皮带(303)传动连接所述从动轮(304)，所述从动轮(304)固定连接在所述导料管(305)上，所述导料管(305)的顶部通过第二轴承与所述进料管(306)转动连接，所述导料管(305)的底部贯穿所述碾磨箱(307)的顶部并通过第三轴承与所述碾磨箱(307)转动连接，所述导料管(305)的底部贯穿所述第一碾磨块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：查璐琴，王攀姣，黄银宝，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南,41