电抗器、电动机驱动装置、功率调节器以及设备制造方法及图纸

技术编号:20066962 阅读:32 留言:0更新日期:2019-01-14 02:55
本实用新型专利技术提供电抗器及含电抗器的电动机驱动装置、功率调节器、设备。电抗器包括外周部铁芯和与外周部铁芯的内表面接触或与该内表面结合的至少三个铁芯线圈。至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成。电抗器还包括冷却部,该冷却部配置于外周部铁芯的端面并用于冷却外周部铁芯。

【技术实现步骤摘要】
电抗器、电动机驱动装置、功率调节器以及设备
本技术涉及电抗器、电动机驱动装置、功率调节器以及设备。
技术介绍
通常,电抗器具有多个铁芯和卷绕于这些铁芯的多个线圈。在这样的电抗器中,存在有如下问题:若由线圈导致铁芯磁化则产生铁损且温度上升。因此,在日本特开2009-49082号公报中,公开如下内容:“电抗器30的电抗器外壳32的内部与电抗器侧循环路径64连接。在电抗器外壳32的内部收纳有构成电抗器30的芯体34和线圈36,制冷剂66在该收纳空间的剩余部分循环通过”。
技术实现思路
技术要解决的问题然而,日本特开2009-49082号公报所公开的电抗器配置于供制冷剂循环的电抗器外壳内,因此,构造大型化。由此,期望提供不会大型化就能够以简单的结构高效地被冷却的电抗器、以及具备这样的电抗器的电动机驱动装置、功率调节器以及设备。用于解决问题的方案根据第一技术方案,提供一种电抗器,该电抗器具备外周部铁芯和与所述外周部铁芯的内表面接触或与该内表面结合的至少三个铁芯线圈,所述至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成,该电抗器还具备冷却部,该冷却部配置于所述外周部铁芯的端面并用于冷却所述外周部铁芯。根据第二技术方案,在第一技术方案的基础上,所述冷却部包括至少一个贯通孔,该贯通孔以沿着所述外周部铁芯的轴向延伸的方式形成。根据第三技术方案,在第二技术方案的基础上,所述外周部铁芯的除所述贯通孔以外的部分的最小宽度设为大于所述铁芯的宽度的1/2。根据第四技术方案,在第二或第三技术方案的基础上,该电抗器还包括冷却风扇,该冷却风扇配置于所述至少一个贯通孔的内部。根据第五技术方案,在第一~第三技术方案中的任一项的基础上,所述冷却部还包括管体,该管体插入于所述至少一个贯通孔。根据第六技术方案,在第五技术方案的基础上,设为:所述管体的端部利用盖部封闭,并在所述管体填充有制冷剂。根据第七技术方案,在第一或第二技术方案的基础上,该电抗器包括壳体,该壳体封入有所述外周部铁芯并在该壳体的内部配置有制冷剂。根据第八技术方案,在第一~第七技术方案中的任一项的基础上,该电抗器还具备中心部铁芯,该中心部铁芯位于所述外周部铁芯的中心,所述冷却部包括至少一个贯通孔,该贯通孔以沿着轴向延伸的方式形成于所述中心部铁芯。根据第九技术方案,提供一种电动机驱动装置,该电动机驱动装置具备第一~第八技术方案中的任一项的电抗器。根据第十技术方案,提供一种具备电动机驱动装置的设备,该设备具备第九技术方案的电动机驱动装置。根据第十一技术方案,提供一种功率调节器,该功率调节器具备第一~第八技术方案中的任一项的电抗器。根据第十二技术方案,提供一种具备功率调节器的设备,该设备具备第十一技术方案的功率调节器。技术的效果在第一技术方案中,冷却部配置于外周部铁芯的端面,因此,不会大型化,就能够以简单的结构高效地冷却电抗器。由于在外周部铁芯的内方配置有冷却部,因此,能够以简单的结构高效地冷却电抗器。在第二技术方案中,由于自贯通孔散热,因此,能够高效地冷却电抗器。在第三技术方案中,即使在外周部铁芯上形成有贯通孔的情况下,也能够确保具有能够供磁通穿过的截面积的外周部铁芯。因此,不会对电抗器的磁特性产生影响。在第四技术方案中,由于来自冷却风扇的气流在贯通孔中流动,因此,能够进一步提高冷却效果。在第五技术方案中,能够自管体散热。此外,能够使制冷剂在管体的内部流通。在第六技术方案中,能够利用制冷剂进一步高效地冷却电抗器。在第七技术方案中,能够利用填充于壳体的制冷剂进一步高效地冷却电抗器。在第八技术方案中,由于能够自中心部铁芯的贯通孔散热,因此,能够高效地冷却电抗器。在第九~第十二技术方案中,能够容易地提供包括有电抗器的电动机驱动装置、功率调节器以及设备。根据附图所示的本技术的典型的实施方式的详细的说明,能够进一步明确本技术的这些目的、特征以及优点及其他的目的、特征以及优点。附图说明图1A是基于第一实施方式的电抗器的端面图。图1B是图1A所示的电抗器的侧视图。图2A是表示第一实施方式的电抗器的磁通密度的第一图。图2B是表示第一实施方式的电抗器的磁通密度的第二图。图2C是表示第一实施方式的电抗器的磁通密度的第三图。图2D是表示第一实施方式的电抗器的磁通密度的第四图。图2E是表示第一实施方式的电抗器的磁通密度的第五图。图2F是表示第一实施方式的电抗器的磁通密度的第六图。图3是表示相位与电流之间的关系的图。图4A是第一实施方式的外周部铁芯的端面图。图4B是另一实施方式的电抗器的端面图。图5是第二实施方式的电抗器的外周部铁芯的端面图。图6是第三实施方式的电抗器的剖视图。图7A是第四实施方式的电抗器的剖视图。图7B是表示第四实施方式的电抗器的磁通密度的图。图8是基于第五实施方式的电抗器的立体图。图9是基于第六实施方式的电抗器的局部分解立体图。图10A是基于第七实施方式的电抗器的立体图。图10B是图10A所示的电抗器的局部放大图。图11A是基于第八实施方式的电抗器的立体图。图11B是图11A所示的电抗器的另一立体图。图12是基于第九实施方式的电抗器的立体图。图13是表示包括电抗器在内的设备的图。具体实施方式以下,参照附图说明本技术的实施方式。在以下的附图中对相同的构件标注相同的附图标记。为了容易理解,这些附图适当变更了比例尺。图1A是基于第一实施方式的电抗器的端面图。如图1A所示,电抗器5包括剖面呈六边形的外周部铁芯20和与外周部铁芯20的内表面接触或与该内表面结合的至少三个铁芯线圈31~33。另外,铁芯的个数优选为3的倍数,由此,能够将电抗器5作为三相电抗器使用。另外,外周部铁芯20也可以是圆形或者其他多边形形状。铁芯线圈31~33与外周部铁芯20的内表面接触、或与外周部铁芯20的内表面一体化。铁芯线圈31~33分别包括有铁芯41~43和卷绕于该铁芯41~43的线圈51~53。另外,外周部铁芯20和铁芯41~43通过层叠多个铁板、碳钢板、电磁钢板制作而成、或由铁氧体、非晶质、压粉铁芯制作而成。由图1A可知,铁芯41~43为彼此大致相同的尺寸,以大致相等间隔配置于外周部铁芯20的周向上。在图1A中,铁芯41~43的各自的半径方向外侧端部与外周部铁芯20接触或接合。此外,铁芯41~43的各自的半径方向内侧端部朝向外周部铁芯20的中心收缩,其顶端角度约为120度。并且,铁芯41~44的半径方向内侧端部隔着能够磁连结的间隙101~103而彼此分开。换言之,在第一实施方式中,铁芯41的半径方向内侧端部隔着间隙101、103与相邻的两个铁芯42、43的各自的半径方向内侧端部彼此分开。其他的铁芯42~43也是同样的。另外,理想的是,间隙101~103的尺寸彼此相等,但也可以不相等。而且,在后述的实施方式中,存在有省略间隙101~103等的标注以及铁芯线圈31~33等的标注的情况。这样,在第一实施方式中,将铁芯线圈31~33配置于外周部铁芯20的内侧。换言之,铁芯线圈31~33被外周部铁芯20包围起来。因此,能够降低来自线圈51~53的磁通泄漏到外周部铁芯20的外部的情况。此外,在第一实施方式中,在外周部铁芯20的内方配置有至少一个冷却部,在图1A中配置有三个冷却部80。冷却部8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器,其特征在于,该电抗器具备:外周部铁芯;以及至少三个铁芯线圈,其与所述外周部铁芯的内表面接触或与该内表面结合,所述至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成,该电抗器还具备冷却部,该冷却部配置于所述外周部铁芯的端面并用于冷却所述外周部铁芯。

【技术特征摘要】
2017.03.13 JP 2017-0471821.一种电抗器,其特征在于,该电抗器具备:外周部铁芯;以及至少三个铁芯线圈,其与所述外周部铁芯的内表面接触或与该内表面结合,所述至少三个铁芯线圈分别由铁芯和卷绕于该铁芯的线圈构成,该电抗器还具备冷却部,该冷却部配置于所述外周部铁芯的端面并用于冷却所述外周部铁芯。2.根据权利要求1所述的电抗器,其特征在于,所述冷却部包括至少一个贯通孔,该贯通孔以沿着所述外周部铁芯的轴向延伸的方式形成。3.根据权利要求2所述的电抗器,其特征在于,所述外周部铁芯的除所述贯通孔以外的部分的最小宽度设为大于所述铁芯的宽度的1/2。4.根据权利要求2或3所述的电抗器,其特征在于,该电抗器还包括冷却风扇,该冷却风扇配置于所述至少一个贯通孔的内部。5.根据权利要求2或3所述的电抗器,其特征在于,所述冷却部还包括管体,该管体...

【专利技术属性】
技术研发人员:塚田健一白水雅朋
申请(专利权)人:发那科株式会社
类型:新型
国别省市:日本,JP

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1