一种具有支架功能的伴热带引入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有支架功能的伴热带引入装置，包括底座，所述的底座的两端通过卡箍固定在管道上，所述的底座在其底部与管道接触处设置为U形凹槽结构，所述的底座的上端通过螺钉固定设置有压紧块，所述的压紧块的上端通过螺纹连接有接线盒，所述的底座的顶部还至少设置有一个密封圈凹槽，所述的密封圈凹槽内设置有密封圈，本实用新型专利技术是将T形支架、固定面板及伴热带引入装置的功能集成在一起，实现了一体化、通用化，具有很多的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有支架功能的伴热带引入装置
本技术涉及防爆伴热带系统
，尤其是一种具有支架功能的伴热带引入装置。
技术介绍
管道伴热系统中，铺设在管道上的伴热带需要使用接线盒和电源线连接，为伴热带提供电源。目前的技术方案是将1个T形支架固定在管道上，然后再将接线盒通过固定面板固定在T形支架上，伴热带从管道保温层穿出后再通过专用格兰进入接线盒，然后连接电源线。这种技术方案需要4个部件：a.3个伴热带专用格兰，能够固定椭圆形截面的伴热带；常规的格兰只能够固定圆形截面的伴热带；b.1个T形支架，用厚度2mm的不锈钢板折弯后制作成槽钢，然后再将2根槽钢焊接成T形支架；c.1个固定面板，用厚度2mm的不锈钢板裁剪制作，然后再加工8个通孔；d.1个不锈钢压板，用厚度1mm的不锈钢板裁剪制作，然后再加工1个通孔。施工安装需要5个步骤：1.将c(固定面板)用螺钉安装在b(T形支架)上；2.将接线盒用螺钉安装在c(固定面板)上；3.将步骤1、步骤2组装(b,c)在一起的部件用不锈钢卡箍固定在伴热管道上；4.将a(3个伴热带专用格兰)安装在接线盒上，然后再将伴热带固定牢固；5.将d(不锈钢压板)固定在伴热带穿出管道保温层的地方，然后再用a(1个伴热带专用格兰)固定好伴热带。这种技术方案安装方法比较复杂，施工效率也比较低，而且在施工现场由于有多种规格的螺钉也很容易用错，对于现场的物料管理难度也很大，检修维护也非常不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种具有支架功能的伴热带引入装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有支架功能的伴热带引入装置，包括底座，所述的底座的两端通过卡箍固定在管道上，所述的底座在其底部与管道接触处设置为U形凹槽结构，使伴热带从U形凹槽中穿过去，所述的底座的顶部还至少设置有一个密封圈凹槽，所述的密封圈凹槽内设置有密封圈，所述的底座的上端设置有压紧块，所述的压紧块的上端通过螺纹连接有接线盒，所述压紧块的底部设置有与所述密封圈凹槽相配的凸部。进一步地，本技术所述底座和压紧块通过耐250℃的高性能工程塑料制成。进一步地，本技术所述密封圈通过耐250℃的高性能硅胶制成。进一步地，本技术所述底座两侧分别设置有T形缺口，所述伴热带从U形凹槽穿过或从T形缺口穿过，通过密封圈凹槽进入压紧块内部，经过压紧块内部连接到接线盒上。进一步地，本技术所述压紧块内部设置有引导及隔离伴热带的导向筋。进一步地，本技术所述的底座的两端还设置有防止卡箍滑脱的凸台，使得底座能够更加可靠、有效地固定在管道上；进一步地，本技术所述的底座的顶部设置有三个呈品字形排布的密封圈凹槽，满足连接3根伴热带的需求；进一步地，本技术所述的压紧块的顶部设置有M32螺纹，使其能够与接线盒可靠固定；进一步地，本技术所述的密封圈为中间细两头粗的哑铃式，有效密封，且装配方便，为了满足连接2根或3根伴热带通用化的需求，将内孔设计为盲孔，使用时可轻易的将盲孔变为通孔，未被使用的还是盲孔不会影响密封性能。接线盒只需加工1个φ32mm的通孔，就可以满足连接2根或3根伴热带的需求，不用像以前那样加工2通孔或3个通孔。本技术的有益效果是：本技术是将T形支架、固定面板及伴热带引入装置的功能集成在一起，实现了一体化、通用化，具有很多的优点：a.成本较大幅度降低，原因是取消了固定面板、外购成品伴热带引入装置，同时采用了高强度工程塑料材质及模压生产工艺；b.施工现场物料种类少好管理、安装效率高，原因是现在只有3个零件且能够通用；c.实现了通用化，可用于不同尺寸的接线盒且只需加工一个通孔。d.固定的可靠性更高，原因是底座两端有凸台且采用模压生产工艺，当出现振动时能防止卡箍滑脱、避免焊接处脱焊。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的底座结构示意图。图4是本技术的底座局部放大图。图中:1.底座，2.卡箍，3.管道，4.U形凹槽，5.压紧块，6.接线盒，7.密封圈凹槽，8.密封圈，9.凸台，10.凸部，11.伴热带，12.M32螺纹，13.T形缺口，14.锁紧螺母，15.M5螺钉，16.导向筋。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术的一种具有支架功能的伴热带引入装置的实施例，包括采用耐250℃的高性能工程塑料制成的底座1，所述的底座1的两端通过卡箍2固定在管道3上，底座1的两端还设置有防止卡箍2滑脱的凸台9，使得底座1能够更加可靠、有效地固定在管道3上，所述的底座1在其底部与管道3接触处设置为U形凹槽4结构，在底座两侧还设置有T形缺口13，使伴热带11从U形凹槽4中穿过或T形缺口13中穿过去，同时增加了接触面积使固定更加可靠，所述的底座1的上端设置有采用耐250℃的高性能工程塑料制成的压紧块5，所述的压紧块5的上端通过M32螺纹12连接有接线盒6并用锁紧螺母14锁紧，压紧块5的底部设置有与所述底座1相配的凸部10，凸部10插入密封圈凹槽7内并顶住密封圈8，通过锁紧4个M5螺钉15与底座1装配在一起，保证能够有效密封且与底座1装配方便，压紧块5内部设置有引导伴热带进入接线盒的导向筋16，同时也起到加强筋的作用，导向筋16将压紧块5内部分成3个独立区域，有效隔开3根伴热带使其无法接触(伴热带接触在一起工作时可能导致其损坏)。所述的底座1的顶部设置有三个呈品字形排布的密封圈凹槽7，所述的密封圈凹槽7内设置有密封圈8，密封圈8采用耐250℃的高性能硅胶制成，密封圈8为中间细两头粗的哑铃式，凸部10与密封圈凹槽7配合使用，能够使密封圈夹紧伴热带11，而且密封效果更好，且装配方便，为了满足连接两根或三根伴热带通用化的需求，伴热带从U形凹槽中穿过，通过密封圈凹槽进入压紧块内部，经过压紧块内部连接到接线盒上，同时将密封圈内孔设计为盲孔，使用时可轻易的将盲孔变为通孔，未被使用的还是盲孔不会影响密封性能，接线盒6只需加工1个φ32mm的通孔，就可以满足连接2根或3根伴热带的需求。本技术所述的高性能工程塑料采用的是PPS塑料(聚苯硫醚)，型号：G2010GF40，这是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温、耐腐蚀、耐辐射和优越的机械性能，添加玻璃纤维增强后的热性能指标、力学性能更高，能长期在高工作负荷和热负荷的作用下保持高力学性能和尺寸稳定性。主要应用在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等；与常规工程塑料相比耐高温性能突出，刚性非常好，耐化学性能优异，自身阻燃性能好，化学结构相当稳定，收缩率小，耐辐射性好，介电常数很小。本技术所述的高性能硅胶采用的是有机硅混炼胶(MVQ)，型号：MF60SHT，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有支架功能的伴热带引入装置，包括底座，其特征在于：所述的底座的两端通过卡箍固定在管道上，所述的底座在其底部与管道接触处设置为U形凹槽结构，使伴热带从U形凹槽中穿过去，所述的底座的顶部还至少设置有一个密封圈凹槽，所述的密封圈凹槽内设置有密封圈，所述的底座的上端设置有压紧块，所述的压紧块的上端通过螺纹连接有接线盒，所述压紧块的底部设置有与所述密封圈凹槽相配的凸部。

【技术特征摘要】
1.一种具有支架功能的伴热带引入装置，包括底座，其特征在于：所述的底座的两端通过卡箍固定在管道上，所述的底座在其底部与管道接触处设置为U形凹槽结构，使伴热带从U形凹槽中穿过去，所述的底座的顶部还至少设置有一个密封圈凹槽，所述的密封圈凹槽内设置有密封圈，所述的底座的上端设置有压紧块，所述的压紧块的上端通过螺纹连接有接线盒，所述压紧块的底部设置有与所述密封圈凹槽相配的凸部。2.如权利要求1所述的一种具有支架功能的伴热带引入装置，其特征在于：所述底座和压紧块通过耐250℃的高性能工程塑料制成。3.如权利要求1所述的一种具有支架功能的伴热带引入装置，其特征在于：所述密封圈通过耐250℃的高性能硅胶制成。4.如权利要求1所述的一种具有支架功能的伴热带引入装置，其特征在于：所述底座两侧分别设置有T形缺口，所述伴热带从U形凹槽中穿过或从T形缺口穿过，通过密封圈凹槽进入压紧块内部，经过压紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，陈兴华，胥金刚，刘忠军，陈文杰，
申请(专利权)人：博太科防爆设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31