一种高抗压性单向液压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗压性单向液压阀，包括水管、控制箱和第二挡板，所述水管的一侧外表面设置有连接体，所述连接体与水管和控制箱焊接，所述水管与控制箱通过连接体固定连接，所述第二挡板对称设置在水管的内部表面，且所述第二挡板与水管通过螺丝固定连接，所述控制箱顶部表面设置有开关，该种高抗压性单向液压阀，在外部结构上单独设置有一个连接体和控制箱，这样在面对外界的压力时分担掉主要部件的压力，保证液压阀的主要部件不容易损坏，在内部结构上设置有第二挡板和第三挡板，且第二挡板和第三挡板并没有直接的连接，而是通过滑动杆连接，这样增强了整个装置的抗压性也减少了挡板之间的压力，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压性单向液压阀
本技术涉及液压阀
，具体为一种高抗压性单向液压阀。
技术介绍
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。现有的单向液压阀在控制流速较快的液体时，内部抗压性不足，这样就容易导致液压阀损坏，使用寿命短，且当外界的压力过大时，也无法承受压力导致损坏。所以，如何设计一种高抗压性单向液压阀，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高抗压性单向液压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗压性单向液压阀，包括水管、控制箱和第二挡板，所述水管的一侧外表面设置有连接体，且所述连接体与水管和控制箱焊接，所述水管与控制箱通过连接体固定连接，所述第二挡板对称设置在水管的内部表面，且所述第二挡板与水管通过螺丝固定连接，所述第二挡板表面设置有滑动凹槽，所述控制箱顶部表面设置有开关，所述开关底部设置有螺旋杆，且所述螺旋杆一端与开关焊接，所述螺旋杆一部分设置在控制箱内部，且所述螺旋杆与控制箱活动连接，所述控制箱的内部底端设置有固定杆，且所述固定杆与控制箱通过螺丝固定连接，所述固定杆顶端设置有齿轮，且所述齿轮与固定杆活动连接，所述连接体内部设置有移动杆，且所述移动杆一端与齿轮咬合连接，所述移动杆另一端设置有第一挡板，且所述第一挡板与移动杆焊接，所述水管的内部设置有第三挡板。进一步的，所述第三挡板两侧外表面设置有对称的滑动杆，且所述滑动杆一端与第三挡板通过螺丝固定连接。进一步的，所述滑动杆另一端设置在滑动凹槽内部，且所述滑动杆与滑动凹槽嵌套连接。进一步的，所述第二挡板与第三挡板通过滑动杆活动连接。进一步的，所述第三挡板一侧外表面设置有挡块，且所述挡块与第三挡板焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高抗压性单向液压阀，在外部结构上单独设置有一个连接体和控制箱，这样在面对外界的压力时分担掉主要部件的压力，保证液压阀的主要部件不容易损坏，在内部结构上设置有第二挡板和第三挡板，且第二挡板和第三挡板并没有直接的连接，而是通过滑动杆连接，同样第二挡板内部设置有滑动凹槽，在液体流速过快时能抵挡住滑动杆，这样增强了整个装置的抗压性也减少了挡板之间的压力，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的移动杆的局部结构示意图；图3是本技术的水桶的局部结构示意图；图4是本技术的第二挡板的局部结构示意图。图中：1-水管；2-开关；3-螺旋杆；4-控制箱；5-齿轮；6-固定杆；7-移动杆；8-第一挡板；9-第二挡板；10-第三挡板；11-挡块；12-滑动杆；13-连接体；14-滑动凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高抗压性单向液压阀，包括水管1、控制箱4和第二挡板9，所述水管1的一侧外表面设置有连接体13，且所述连接体13与水管1和控制箱4焊接，所述水管1与控制箱4通过连接体13固定连接，所述第二挡板9对称设置在水管1的内部表面，且所述第二挡板9与水管1通过螺丝固定连接，所述第二挡板9表面设置有滑动凹槽14，所述控制箱4顶部表面设置有开关2，所述开关2底部设置有螺旋杆3，且所述螺旋杆3一端与开关2焊接，所述螺旋杆3一部分设置在控制箱4内部，且所述螺旋杆3与控制箱4活动连接，所述控制箱4的内部底端设置有固定杆6，且所述固定杆6与控制箱4通过螺丝固定连接，所述固定杆6顶端设置有齿轮5，且所述齿轮5与固定杆6活动连接，所述连接体13内部设置有移动杆7，且所述移动杆7一端与齿轮5咬合连接，所述移动杆7另一端设置有第一挡板8，且所述第一挡板8与移动杆7焊接，所述水管1的内部设置有第三挡板10。进一步的，所述第三挡板10两侧外表面设置有对称的滑动杆12，且所述滑动杆12一端与第三挡板10通过螺丝固定连接，通过设置的滑动杆12能方便让第三挡板10滑动。进一步的，所述滑动杆12另一端设置在滑动凹槽14内部，且所述滑动杆12与滑动凹槽14嵌套连接，方便滑动杆12滑动。进一步的，所述第二挡板9与第三挡板10通过滑动杆12活动连接，这样就让第二挡板9和第三挡板10间接连接。进一步的，所述第三挡板10一侧外表面设置有挡块11，且所述挡块11与第三挡板10焊接，实现阻止液体逆流的目的。工作原理：首先，将水管1与需要控制液体的地方连接起来，由于此时的移动杆7大部分在连接体13中，第一挡板8在水管1中，这样就挡住了液体，开启后液体暂时不会流通，操作人员通过扭动开关2，开关2带动螺旋杆3开始旋转，而螺旋杆3的旋转又带动齿轮5的旋转，从而齿轮5的旋转让预制咬合的移动杆7向控制箱4内部移动，这样第一挡板8逐渐离开水管1，液体将挡块11和第三挡板10冲开从而开始流通，因为设置了滑动凹槽14和滑动杆12，第三挡板10不会被液体冲走，当液体反方向流动时，会将第三挡板10冲到第二挡板9的底部，挡块11会堵住流动口，从而让逆流停止，实现单向控制流动，由于单独设置有连接体13和滑动杆12，同时增加了装置外部和内部的抗压性，增加了使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗压性单向液压阀，包括水管(1)、控制箱(4)和第二挡板(9)，其特征在于：所述水管(1)的一侧外表面设置有连接体(13)，且所述连接体(13)与水管(1)和控制箱(4)焊接，所述水管(1)与控制箱(4)通过连接体(13)固定连接，所述第二挡板(9)对称设置在水管(1)的内部表面，且所述第二挡板(9)与水管(1)通过螺丝固定连接，所述第二挡板(9)表面设置有滑动凹槽(14)，所述控制箱(4)顶部表面设置有开关(2)，所述开关(2)底部设置有螺旋杆(3)，且所述螺旋杆(3)一端与开关(2)焊接，所述螺旋杆(3)一部分嵌入设置在控制箱(4)内部，且所述螺旋杆(3)与控制箱(4)活动连接，所述控制箱(4)的内部底端设置有固定杆(6)，且所述固定杆(6)与控制箱(4)通过螺丝固定连接，所述固定杆(6)顶端设置有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与固定杆(6)活动连接，所述连接体(13)内部设置有移动杆(7)，且所述移动杆(7)一端与齿轮(5)咬合连接，所述移动杆(7)另一端设置有第一挡板(8)，且所述第一挡板(8)与移动杆(7)焊接，所述水管(1)的内部设置有第三挡板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高抗压性单向液压阀，包括水管(1)、控制箱(4)和第二挡板(9)，其特征在于：所述水管(1)的一侧外表面设置有连接体(13)，且所述连接体(13)与水管(1)和控制箱(4)焊接，所述水管(1)与控制箱(4)通过连接体(13)固定连接，所述第二挡板(9)对称设置在水管(1)的内部表面，且所述第二挡板(9)与水管(1)通过螺丝固定连接，所述第二挡板(9)表面设置有滑动凹槽(14)，所述控制箱(4)顶部表面设置有开关(2)，所述开关(2)底部设置有螺旋杆(3)，且所述螺旋杆(3)一端与开关(2)焊接，所述螺旋杆(3)一部分嵌入设置在控制箱(4)内部，且所述螺旋杆(3)与控制箱(4)活动连接，所述控制箱(4)的内部底端设置有固定杆(6)，且所述固定杆(6)与控制箱(4)通过螺丝固定连接，所述固定杆(6)顶端设置有齿轮(5)，且所述齿轮(5)与固定杆(6)活动连接，所述连接体(13)内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德梅，
申请(专利权)人：南通知航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32