联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了联轴器，包括两个轴套及用于连接两轴套的连接件，连接件的两端面均径向设置有开口小内腔大的凹槽，两凹槽的两端均贯穿连接件的外周面，且两凹槽在连接件的周向上错开设置；两轴套均外凸延伸设置有与凹槽相适应的凸起，凸起部分置入凹槽的内腔并能与凹槽滑动配合。本实用新型专利技术能容许动力旋转轴和负载旋转轴在径向、轴向及角度上的偏移，同时，通过凹槽开口小内腔大的设置，可有效避免两轴套在轴向上脱离彼此，具有通用性高、结构巧妙及运行可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
联轴器
本技术涉及机械传动
，尤其是涉及联轴器。
技术介绍
联轴器的主要作用是把两轴联接起来并传递扭矩，它可以适当地补偿两轴之间因制造、安装等因素造成的径向和轴向误差。现有的联轴器通常包括与动力旋转轴相连的动力轴套11、与负载旋转轴相连的负载轴套12及用于连接动力轴套与负载轴套的连接件13，连接件13的周向上设置有若干个卡口14，动力轴套11和负载轴套12上设置有可与卡口14卡接的卡块15，如图1所示，该联轴器能容许动力旋转轴和负载旋转轴的径向和轴向偏移，但是，这种联轴器具有如下缺点：1、若有外力作用，动力轴套与负载轴套在轴向上极易脱离彼此；2、当负载旋转轴相对动力旋转轴倾斜设置时，该联轴器并不能容许此种在角度上的偏移。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供联轴器，它能容许动力旋转轴和负载旋转轴在径向、轴向及角度上的偏移，同时，通过凹槽开口小内腔大的设置，可有效避免两轴套在轴向上脱离彼此，具有通用性高、结构巧妙及运行可靠的优点。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：联轴器，包括两个轴套及用于连接两轴套的连接件，连接件的两端面均径向设置有开口小内腔大的凹槽，两凹槽的两端均贯穿连接件的外周面，且两凹槽在连接件的周向上错开设置；两轴套均外凸延伸设置有与凹槽相适应的凸起，凸起部分置入凹槽的内腔并能与凹槽滑动配合。本技术组装时，两轴套上的凸起分别连接在连接件两端的凹槽内。应用时，两个轴套分别连接动力旋转轴和负载旋转轴。由于凹槽呈开口小且内腔大的设置，因而当凸起部分置入凹槽内后，能有效避免两轴套在轴向上与连接件相脱离。另外，凸起能与凹槽滑动配合，如此，可保证该联轴器能容许动力旋转轴和负载旋转轴在径向上的偏差。其中，两凹槽在连接件的周向上错开设置，可扩大两轴套径向位置的可调范围。进一步地，两个所述凹槽在所述连接件上呈“十”字型分布。如此，可扩大两轴套在径向上可调节的范围，进而保证适应动力旋转轴和负载旋转轴在径向上的偏差。进一步地，所述凹槽的槽底面呈圆弧面设置；所述凸起具有连接段和滚动段，滚动段的外表面设置为能与凹槽槽底面滚动配合的圆弧面。凹槽槽底面及滚动段外周面的圆弧面设置，可实现凸起与凹槽的滚动配合，如此，可稳定地调整两轴套的角度，进而可适应动力旋转轴和负载旋转轴在角度上的偏差。其中，调整两轴套角度时，连接段用于让位轴套的活动空间。进一步地，所述轴套和所述连接件的中部均轴向设置有通口。连接件通口的设置可辅助轴套通口来适应动力旋转轴和负载旋转轴在轴向上的偏差。为便于实现轴套与动力旋转轴和负载旋转轴的可拆卸连接，进一步地，所述轴套沿其径向设置有缺口，缺口的一端贯穿轴套的外周面，缺口的另一端与所述通口连通；轴套上还设置有与缺口连通的锁紧通孔，锁紧通孔的两端均贯穿轴套的外周面。本技术应用时，还需配备有贯穿锁紧通孔的螺栓和与螺栓螺纹配合的螺母，如此，则可将动力旋转轴和负载旋转轴锁紧在通口内。为提高两轴套与动力旋转轴和负载旋转轴连接的稳定性，所述轴套的内壁面沿其轴向设置有正对所述缺口的锁紧槽。本技术中，锁紧槽的设置可降低轴套的刚性，如此，可便于轴套发生变形以实现动力旋转轴与轴套之间或者负载旋转轴与轴套之间的锁紧工作。本技术具有以下有益效果：1、由于凹槽呈开口小且内腔大的设置，因而当凸起部分置入凹槽内后，能有效避免两轴套在轴向上与连接件相脱离。2、凸起能与凹槽滑动配合，如此，可保证该联轴器能容许动力旋转轴和负载旋转轴在径向上的偏差。3、凹槽槽底面及滚动段外周面的圆弧面设置，可实现凸起与凹槽的滚动配合，如此，可稳定地调整两轴套的角度，进而可适应动力旋转轴和负载旋转轴在角度上的偏差。4、连接件通口的设置可辅助轴套通口来适应动力旋转轴和负载旋转轴在轴向上的偏差。5、通过锁紧槽的设置，可降低轴套的刚性，进而，便于轴套发生变形以实现动力旋转轴与轴套之间或者负载旋转轴与轴套之间的锁紧工作。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为现有联轴器一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的联轴器一个具体实施例的结构示意图；图3为本技术所述的联轴器中轴套一个具体实施例的结构示意图；图4为本技术所述的联轴器中连接件一个具体实施例的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、轴套，2、连接件，3、凹槽，4、凸起，5、连接段，6、滚动段，7、通口，8、缺口，9、锁紧通孔，10、锁紧槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图2～图4所示，联轴器，包括两个轴套1及用于连接两轴套1的连接件2，连接件2的两端面均径向设置有开口小内腔大的凹槽3，两凹槽3的两端均贯穿连接件2的外周面，且两凹槽3在连接件2的周向上错开设置；两轴套1均外凸延伸设置有与凹槽3相适应的凸起4，凸起4部分置入凹槽3的内腔并能与凹槽3滑动配合。优选地，两个所述凹槽3在所述连接件2上呈“十”字型分布。本实施例中，两轴套1分别连接在连接件的两端。应用时，沿凹槽3的方向滑动轴套1，即可调节两轴套1的径向位置。实施例2本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述凹槽3的槽底面呈圆弧面设置；所述凸起4具有连接段5和滚动段6，滚动段6的外表面设置为能与凹槽3槽底面滚动配合的圆弧面。凹槽3槽底面及滚动段6的圆弧面设置，既可便于实现滚动段6与凹槽3的滚动配合以调整轴套1相对连接件2的角度位置，又可有效防止轴套1在轴向上脱离连接件2以提高运行的可靠性。实施例3本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述轴套1和所述连接件2的中部均轴向设置有通口7。优选地，所述轴套1沿其径向设置有缺口8，缺口8的一端贯穿轴套1的外周面，缺口8的另一端与所述通口7连通；轴套1上还设置有与缺口8连通的锁紧通孔9，锁紧通孔9的两端均贯穿轴套1的外周面。通口7的设置可将连接件2两端上的凹槽3分割成两段，相应地，凸起4可具有两个分别与两段凹槽3滑动配合及滚动配合的凸起段。凸起段的长度可小于轴套1内外壁的厚度。优选地，所述轴套1的内壁面沿其轴向设置有正对所述缺口8的锁紧槽10。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联轴器，包括两个轴套(1)及用于连接两轴套(1)的连接件(2)，其特征在于：连接件(2)的两端面均径向设置有开口小内腔大的凹槽(3)，两凹槽(3)的两端均贯穿连接件(2)的外周面，且两凹槽(3)在连接件(2)的周向上错开设置；两轴套(1)均外凸延伸设置有与凹槽(3)相适应的凸起(4)，凸起(4)部分置入凹槽(3)的内腔并能与凹槽(3)滑动配合。

【技术特征摘要】
1.联轴器，包括两个轴套(1)及用于连接两轴套(1)的连接件(2)，其特征在于：连接件(2)的两端面均径向设置有开口小内腔大的凹槽(3)，两凹槽(3)的两端均贯穿连接件(2)的外周面，且两凹槽(3)在连接件(2)的周向上错开设置；两轴套(1)均外凸延伸设置有与凹槽(3)相适应的凸起(4)，凸起(4)部分置入凹槽(3)的内腔并能与凹槽(3)滑动配合。2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：两个所述凹槽(3)在所述连接件(2)上呈“十”字型分布。3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述凹槽(3)的槽底面呈圆弧面设置；所述凸起(4)具有连接段(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，徐华波，
申请(专利权)人：重庆市灵龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50