吊扇制造技术

一种吊扇，用以解决现有吊扇散热不佳的问题。包括：一个支撑组件，该支撑组件具有一个芯轴；一个定子，该定子定位于该芯轴的外周；及一个转子，该转子具有多个叶片及一个转接盘，该多个叶片可旋转地设于该芯轴的外周，该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构。

【技术实现步骤摘要】
吊扇
本技术关于一种吊扇，尤其是一种散热较果佳的吊扇。
技术介绍
请参照图1，其是一种现有的吊扇9，该现有的吊扇9具有一定子91、一转子92、多个叶片93及一外罩94。该定子91具有一芯轴911及一铁芯912，该铁芯912设置于该芯轴911外周；该转子92具有一马达壳921及一永久磁铁组922，该马达壳921可旋转地结合于该芯轴911外周，该马达壳921具有一环墙部921a及一径向延伸部921b，该径向延伸部921b自该环墙部921a朝远离该芯轴911的方向延伸，该永久磁铁组922结合于该环墙部921a的内侧；各叶片93的一端可拆装地结合于该马达壳921；该外罩4包覆该铁芯912及该转子92。其中，该马达壳921的环墙部921a、径向延伸部921b与该外罩4之间形成一间隙G，该间隙G可供一配重块95设置，该配重块95可以结合于该环墙部921a或该径向延伸部921b，使该配重块95能够固定于该马达壳921表面。然而，各叶片93是直接结合于该马达壳921，各叶片93与该马达壳921之间没有空隙，使该马达壳921内部所产生的高温空气无法适时地排出，造成散热果不佳。另外，由于该马达壳921本身的重心位置可能因制程公差或组装精确度等影响而偏离该芯轴911，因此，即使该间隙G设置有该配重块95，但该间隙G与该芯轴911的距离较小，且该现有的吊扇9针对该马达壳921调整配重；所以，在各叶片93结合于该马达壳921后，也可能更造成各叶片93的重心位置偏离该芯轴911，使该吊扇9难以调整重心保持在该芯轴911上，使得该吊扇9无法达到稳定平衡，进而造成该吊扇9旋转不稳定而导致噪音。有鉴于此，现有的吊扇确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种吊扇，设有一散热结构于转接盘的外周面，使该散热结构可以接触更多的气流，具有达到良好散热效率的效果。本技术以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本技术的各实施例，非用以限制本技术。本技术的吊扇，包括：一个支撑组件，该支撑组件具有一个芯轴；一个定子，该定子定位于该芯轴的外周；及一个转子，该转子具有多个叶片及一个转接盘，该多个叶片可旋转地设于该芯轴的外周，该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构。因此，本技术的吊扇，利用该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构；如此，该散热结构可以接触更多的气流，确保气流可以吹过该散热结构，使该吊扇内部所产生的高温空气可以适时地排出。借此，具有达到良好散热目的的效果。其中，该散热结构的外径大于该转子的轮毂的外径。如此，该散热结构可以接触更多的气流，具有达到良好散热效率的效果。其中，该散热结构为锯齿状、齿轮状或波浪状。如此，该结构简易、且具有形成一致性而便于制造，具有可降低制造成本，以及使该散热结构呈现较佳的外观、增加其散热面积与提升坚固性的效果。其中，该转接盘连接多个锁固条，该多个叶片分别结合该多个锁固条以环设在该转接盘外周。如此，具有提升该多个叶片与该转子的组装便利性的效果。其中，该多个锁固条与该转接盘一体成型相连接。如此，具有提升该多个锁固条的结构强度的效果。其中，各叶片远离该芯轴的端部连接有一个端板，该端板设有至少一个配重槽。如此，能确保该至少一个配重槽与该芯轴的距离较大，在组装叶片后才做整体吊扇的配重调整，使该吊扇可易于调整至配重平衡，具有提升该吊扇旋转的平稳性的效果。其中，该端板具有一个搭接部，该搭接部结合该叶片，该至少一个配重槽设于该搭接部。如此，具有便于制造该至少一个配重槽的效果。其中，该搭接部具有一个加厚区，该至少一个配重槽为设于该加厚区的凹槽。如此，具有确保该至少一个配重槽具有足够深度供设置配重块的效果。其中，该叶片具有一个长边及一个短边，该叶片具有在长边上相对的一个第一侧与一个第二侧，该配重槽的深度沿该第一侧往第二侧的方向递增。如此，具有提升该叶片旋转的平稳性的效果。其中，该配重槽的数量为多个，该多个配重槽沿该叶片的长边方向并排。如此，具有确保该吊扇具有足够的配重空间的效果。其中，该端板具有一个导流部，该导流部连接于该搭接部最远离该芯轴的部位。如此，该导流部具有提供较佳导流的效果。其中，各叶片设有通孔，该端板设有锁孔，该锁孔分别对位该通孔，该端板通过锁固件贯穿该锁孔及该通孔以锁固结合该叶片。如此，具有提升该端板与该叶片的结合稳固性的效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1：一种现有吊扇的组合剖视图；图2：本技术一较佳实施例的组合立体图；图3：本技术的转接盘与锁固条的立体图；图4：本技术一较佳实施例的组合剖视图；图5：本技术的端板结合叶片的分解立体图。附图标记说明1支撑组件11芯轴2定子3转子31叶片311通孔31a第一侧31b第二侧32端板32a搭接部32b导流部321配重槽322加厚区323锁孔324锁固件33转接盘331散热结构34锁固条35轮毂D1散热结构的外径D2轮毂的外径L长边S短边﹝现有技术﹞9吊扇91定子911芯轴912铁芯92转子921马达壳921a环墙部921b径向延伸部922永久磁铁组93叶片94外罩95配重块G间隙。具体实施方式为使本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本技术的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：请参照图2、4，其是本技术吊扇的一较佳实施例，该吊扇包括一支撑组件1、一定子2及一转子3，该定子2定位于该支撑组件1的外周，该转子3可旋转地设于该支撑组件1的外周。该支撑组件1具有一芯轴11，该芯轴11可直接或间接地结合至天花板等固定物。该定子2定位于该支撑组件1的芯轴11的外周。请参照图2、3、4，该转子3具有多个叶片31及一转接盘33，该多个叶片31可旋转地设于该支撑组件1的芯轴11的外周，该转接盘33的外周面形成不平整的一散热结构331。较佳地，该散热结构的外径D1大于该转子3的轮毂的外径D2；如此，该吊扇旋转时，该散热结构331可以接触更多的气流，可以确保气流会吹过该散热结构331，具有达到良好散热效率的效果。特别说明的是，该散热结构331可以为锯齿状、齿轮状或波浪状，如此，该结构简易、且形成一致性而便于制造，具有可降低制造成本，以及使该散热结构331呈现较佳的外观、增加其散热面积与提升坚固性的效果。请参照图3、4，该转子3还可具有多个锁固条34，该多个锁固条34可以与该转接盘33一体成型相连接，以提升该多个锁固条34的结构强度；该转接盘33也可以一块一块组合而成，以提升制造便利性。其中，该多个叶片31分别结合该多个锁固条34以环设在该转接盘33外周，以便提升该多个叶片31与该转子3的组装便利性。请参照图2、5，此外，各叶片31远离该芯轴11的端部连接有一端板32，该端板32设有至少一配重槽321。各叶片具有一长边L及一短边S，各叶片31可具有在长边L上相对的一第一侧31a与一第二侧31b，该多个配重槽321的深度较佳沿该第一侧31a往第二侧31b的方向递增，以提升该叶片31旋转的平稳性。此外，各叶片3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊扇，其特征在于，包括：一个支撑组件，该支撑组件具有一个芯轴；一个定子，该定子定位于该芯轴的外周；一个转子，该转子具有多个叶片及一个转接盘，该多个叶片可旋转地设于该芯轴的外周，该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构。

【技术特征摘要】
2018.04.27 TW 1072055431.一种吊扇，其特征在于，包括：一个支撑组件，该支撑组件具有一个芯轴；一个定子，该定子定位于该芯轴的外周；一个转子，该转子具有多个叶片及一个转接盘，该多个叶片可旋转地设于该芯轴的外周，该转接盘的外周面形成不平整的一个散热结构。2.如权利要求1所述的吊扇，其特征在于，该散热结构的外径大于该转子的轮毂的外径。3.如权利要求1所述的吊扇，其特征在于，该散热结构为锯齿状、齿轮状或波浪状。4.如权利要求1所述的吊扇，其特征在于，该转接盘连接多个锁固条，该多个叶片分别结合该多个锁固条以环设在该转接盘外周。5.如权利要求4所述的吊扇，其特征在于，该多个锁固条与该转接盘一体成型相连接。6.如权利要求1所述的吊扇，其特征在于，各叶片远离该芯轴的端部连接有一个端板，该端...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，林政维，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71