外工具模板及变形缝模板结构制造技术

一种变形缝模板结构，包括外工具模板、内模板与设置于所述外工具模板一端的侧模板，所述外工具模板与所述侧模板连接形成所述变形缝的外侧表面，所述内模板用于形成所述变形缝的内侧表面，所述外工具模板、所述侧模板分别与所述内模板相对设置并由对拉螺杆拉紧固定，所述外工具模板与所述侧模板具有非零夹角，所述内模板与所述侧模板分别由加固钢管顶紧加固，所述外工具模板的下端设有支座槽，所述支座槽用于与预埋于下部已成型混凝土中的螺纹钢筋卡接，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。本实用新型专利技术提供的外工具模板及变形缝模板结构实现了变形缝两侧剪力墙的同时施工，支设与拆除简单方便，有效地节约材料、缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
外工具模板及变形缝模板结构
本技术属于建筑工程
，具体地来说，是一种外工具模板及变形缝模板结构。
技术介绍
现有的变形缝模板支设施工中，一般先施工完一侧剪力墙后，再施工另一侧剪力墙；或者在变形缝中填塞聚苯板等。上述施工方式容易造成材料浪费、工期延长，与绿色施工的理念背道而驰。同时，施工质量不易控制。若聚苯板填塞方式，还存在聚苯板不能拆除或不易拆除干净的弊端。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种外工具模板及变形缝模板结构，支设与拆除简单方便，可同时于变形缝两侧进行剪力墙建设施工，有效地节约材料、缩短工期。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种外工具模板，所述外工具模板用于与侧模板连接形成变形缝的外侧表面，所述外工具模板的下端设有支座槽，所述支座槽用于与预埋于下部已成型混凝土中的螺纹钢筋卡接，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。作为上述技术方案的改进，所述外工具模板由钢板制成，且重量不大于现场起吊设备的起重量，所述外工具模板的上端设有吊环。作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板一端设有侧模加固件，所述侧模加固件用于紧固加固钢管，以使所述加固钢管顶紧于所述侧模板的一侧表面。作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板上设有螺杆孔，所述螺杆孔一端焊接紧固螺母。作为上述技术方案的进一步改进，所述外工具模板包括可拼接安装的定型板块与非定型板块，所述非定型板块两端分别连接所述定型板块与所述侧模板，所述非定型板块接近所述侧模板的一端设有侧模加固件。作为上述技术方案的进一步改进，所述定型板块与所述非定型板块之间通过企口连接。一种变形缝模板结构，用于支设具有转折结构的变形缝，包括以上任一项所述的外工具模板、内模板与设置于所述外工具模板一端的侧模板，所述外工具模板与所述侧模板连接形成所述变形缝的外侧表面，所述内模板用于形成所述变形缝的内侧表面，所述外工具模板、所述侧模板分别与所述内模板相对设置并由对拉螺杆拉紧固定，所述外工具模板与所述侧模板具有非零夹角，所述内模板与所述侧模板分别由加固钢管顶紧加固，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。作为上述技术方案的改进，所述外工具模板上设有用于供所述对拉螺杆贯穿安装的螺杆孔，所述螺杆孔远离所述内模板的一端焊接紧固螺母，所述紧固螺母与所述对拉螺杆相匹配。作为上述技术方案的进一步改进，所述加固钢管由所述对拉螺杆一并贯穿。作为上述技术方案的进一步改进，所述内模板与所述侧模板中至少一者由覆膜胶合板制成。本技术的有益效果是：通过外工具模板、内模板与侧模板的支设结构，实现了变形缝两侧剪力墙的同时施工，无需重复支设拆卸或填塞聚苯板，且支设与拆除简单方便，有效地节约材料、缩短工期，实现绿色施工的目的。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的外工具模板的主视结构示意图；图2是本技术实施例1提供的变形缝模板结构的俯视结构示意图；图3是本技术实施例1提供的变形缝模板结构的加固钢管结构示意图；图4是本技术实施例1提供的变形缝模板结构的企口结构示意图；图5是本技术实施例2提供的变形缝模板支设方法的流程示意图。主要元件符号说明：1000-变形缝模板结构，0100-外工具模板，0110-定型板块，0111-企口，0120-非定型板块，0121-侧模加固件，0130-支座槽，0140-螺杆孔，0150-紧固螺母，0160-吊环，0200-内模板，0300-侧模板，0400-对拉螺杆，0500-加固钢管，0510-连接桥，0600-方木。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对外工具模板及变形缝模板结构进行更全面的描述。附图中给出了外工具模板及变形缝模板结构的优选实施例。但是，外工具模板及变形缝模板结构可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对外工具模板及变形缝模板结构的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在外工具模板及变形缝模板结构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～3，本实施例一并公开一种外工具模板0100及变形缝模板结构1000，用于支设具有转折结构的变形缝。其中，变形缝模板结构1000包括外工具模板0100、内模板0200与设置于外工具模板0100一端的侧模板0300，外工具模板0100与侧模板0300连接形成变形缝的外侧表面，内模板0200用于形成变形缝的内侧表面。例如，在具有L形结构的变形缝应用中，内模板0200拼接形成L型结构的内侧表面，外工具模板0100与侧模板0300连接形成L型结构的外侧表面。可以理解，内模板0200可以由多个板块拼接而成。类似地，外工具模板0100与侧模板0300亦可由多个板块拼接而成。示范性地，外工具模板0100位于L形结构的长边之外侧，侧模板0300位于L形结构的短边之外侧。其中，外工具模板0100、侧模板0300分别与内模板0200相对设置并由对拉螺杆0400拉紧固定。外工具模板0100与侧模板0300具有非零夹角，形成变形缝的转折结构。在前述具有L形结构的变形缝应用中，外工具模板0100与侧模板0300具有垂直分布关系。其中，内模板0200与侧模板0300分别由加固钢管0500顶紧加固。可以理解，加固钢管0500自内模板0200/侧模板0300接近剪力墙的一侧表面顶紧内模板0200/侧模板0300，结合对拉螺杆0400而外工具模板0100、内模板0200、侧模板0300形成结构可靠的统一整体。其中，外工具模板0100的下端设有支座槽0130，支座槽0130用于与预埋于下部已成型混凝土(例如下层剪力墙)中的螺纹钢筋卡接。补充说明，螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。通过预埋的螺纹钢筋之支撑，外工具模板0100得以可靠地装设于下部已成型混凝土上。示范性地，支座槽0130与螺纹钢筋均为复数个，并一一对应地设置。示范性地，支座槽0130的深度不小于50mm，使外工具模板0100与下部已成型混凝土的搭接尺寸不小于50mm，从而保证二者之间的连接强度。示范性地，外工具模板0100由钢板制成，且重量不大于现场起吊设备的起重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外工具模板，其特征在于，所述外工具模板用于与侧模板连接形成变形缝的外侧表面，所述外工具模板的下端设有支座槽，所述支座槽用于与预埋于下部已成型混凝土中的螺纹钢筋卡接，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。

【技术特征摘要】
1.一种外工具模板，其特征在于，所述外工具模板用于与侧模板连接形成变形缝的外侧表面，所述外工具模板的下端设有支座槽，所述支座槽用于与预埋于下部已成型混凝土中的螺纹钢筋卡接，所述螺纹钢筋通过外高内低的方式预埋。2.根据权利要求1所述的外工具模板，其特征在于，所述外工具模板由钢板制成，且重量不大于现场起吊设备的起重量，所述外工具模板的上端设有吊环。3.根据权利要求1所述的外工具模板，其特征在于，所述外工具模板一端设有侧模加固件，所述侧模加固件用于紧固加固钢管，以使所述加固钢管顶紧于所述侧模板的一侧表面。4.根据权利要求1所述的外工具模板，其特征在于，所述外工具模板上设有螺杆孔，所述螺杆孔一端焊接紧固螺母。5.根据权利要求1所述的外工具模板，其特征在于，所述外工具模板包括可拼接安装的定型板块与非定型板块，所述非定型板块两端分别连接所述定型板块与所述侧模板，所述非定型板块接近所述侧模板的一端设有侧模加固件。6.根据权利要求5所述的外工具模板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆飞，朱超峰，郑荣帅，刘林，张凯，曹寅，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，陕西航天建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11