锂电池浆料中转罐制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体，所述中转罐本体外表壁上包裹有外保温层，所述中转罐本体上套接有环形架，且环形架螺栓固定有支腿，所述中转罐本体底部连接有出料管，且出料管上设置有控制阀，所述中转罐本体内部开设有空腔，且空腔内部固定有电热管，所述中转罐本体外表壁上连接有与空腔相互导通的注水管和出水管。本实用新型专利技术中，中转罐本体内部开设有空腔，空腔内部等距设置有电热管，通过注水管向空腔内注入加热介质，利用电热管加热加热介质，通过加热介质给中转罐本体进行加热，对比于传统的直接采用电热管进行加热，中转罐本体的受热更加的均匀，温度更加的稳定，便于控制。

Slurry transfer tank for lithium batteries

The utility model discloses a lithium battery slurry transfer tank, which comprises a transfer tank body, an external insulation layer is wrapped on the outer wall of the transfer tank body, an annular frame is sleeved on the transfer tank body, and a supporting leg is fixed on the annular frame bolt, a discharge pipe is connected at the bottom of the transfer tank body, and a control valve is arranged on the discharge pipe, and an empty cavity is arranged inside the transfer tank body. An electric heat pipe is fixed inside the cavity, and the outer wall of the transfer tank body is connected with an injection pipe and an outlet pipe which are mutually conductive with the cavity. In the utility model, the interior of the transfer tank body is provided with a cavity, and the interior of the cavity is equidistantly provided with an electric heat pipe. The heating medium is injected into the cavity through the water injection pipe, and the heating medium is used to heat the transfer tank body through the heating medium. Compared with the traditional direct heating by the electric heat pipe, the heat of the transfer tank body is more uniform and the temperature is more stable. Fixed, easy to control.

【技术实现步骤摘要】
锂电池浆料中转罐
本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及锂电池浆料中转罐。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。然而现有的锂电池浆料中转罐在使用过程中存在着一些不足之处，现有的锂电池浆料中转罐结构简单，直接采用电热管进行加热，中转罐受热的均匀性较差，其次出料时，中转罐内壁附着有锂电池浆料，出料的彻底性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池浆料中转罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体，所述中转罐本体外表壁上包裹有外保温层，所述中转罐本体上套接有环形架，且环形架螺栓固定有支腿，所述中转罐本体底部连接有出料管，且出料管上设置有控制阀，所述中转罐本体内部开设有空腔，且空腔内部固定有电热管，所述中转罐本体外表壁上连接有与空腔相互导通的注水管和出水管，所述中转罐本体顶部开口处内表壁上焊接有支柱，且支柱另一端焊接有电机座，所述电机座的顶部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有横向搅拌杆，所述搅拌轴上位于横向搅拌杆的下方焊接有搅拌斜杆，且搅拌斜杆的底端焊接有刮板，所述电机座上表面中心处开设有圆形孔洞，所述电机座上表面位于圆形孔洞的外侧四周开设有用于固定搅拌电机的螺栓孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌斜杆与搅拌轴呈30度夹角。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌斜杆共设置有两个，且两个搅拌斜杆关于搅拌轴相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述电热管共设置有多个，且多个电热管呈环形分布，相邻两电热管之间的间距相等。本技术中，首先中转罐本体内部开设有空腔，空腔内部等距设置有电热管，通过注水管向空腔内注入加热介质，利用电热管加热加热介质，通过加热介质给中转罐本体进行加热，对比于传统的直接采用电热管进行加热，中转罐本体的受热更加的均匀，温度更加的稳定，便于控制，其次搅拌轴上焊接有搅拌斜杆和横向搅拌杆，提高其搅拌的均匀性，搅拌斜杆上焊接有刮板，刮板可以对中转罐本体内表壁进行刮取，提高了中转罐本体出料的彻底性，也便于中转罐本体的清洗。附图说明图1为本技术提出的锂电池浆料中转罐的结构示意图；图2为本技术搅拌轴的结构示意图；图3为本技术电机座的结构示意图。图例说明：1-中转罐本体、2-外保温层、3-环形架、4-支腿、5-出料管、6-控制阀、7-空腔、8-电热管、9-注水管、10-出水管、11-支柱、12-电机座、13-搅拌电机、14-搅拌轴、15-横向搅拌杆、16-搅拌斜杆、17-刮板、18-螺栓孔、19-圆形孔洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体1，中转罐本体1外表壁上包裹有外保温层2，中转罐本体1上套接有环形架3，且环形架3螺栓固定有支腿4，中转罐本体1底部连接有出料管5，且出料管5上设置有控制阀6，中转罐本体1内部开设有空腔7，且空腔7内部固定有电热管8，中转罐本体1外表壁上连接有与空腔7相互导通的注水管9和出水管10，中转罐本体1顶部开口处内表壁上焊接有支柱11，且支柱11另一端焊接有电机座12，电机座12的顶部螺栓固定有搅拌电机13，搅拌电机13通过联轴器连接有搅拌轴14，搅拌轴14上焊接有横向搅拌杆15，搅拌轴14上位于横向搅拌杆15的下方焊接有搅拌斜杆16，且搅拌斜杆16的底端焊接有刮板17，电机座12上表面中心处开设有圆形孔洞19，电机座12上表面位于圆形孔洞19的外侧四周开设有用于固定搅拌电机13的螺栓孔18。支腿4共设置有三个，且三个支腿4呈环形分布，相邻两支腿4之间的间距相等，搅拌斜杆16与搅拌轴14呈30度夹角，搅拌斜杆16共设置有两个，且两个搅拌斜杆16关于搅拌轴14相互对称，电热管8共设置有多个，且多个电热管8呈环形分布，相邻两电热管8之间的间距相等。工作原理：使用时，首先将该中转罐本体1连接好电源，使用时，首先通过中转罐本体1上表面顶部的开口加入锂电池浆料，此时可以通过注水管9向空腔7内部注入加热介质，打开电热管8对空腔7内的加热介质进行加热，通过加热介质对中转罐本体1进行加热，同时可以打开搅拌电机13，搅拌电机13通过联轴器带动搅拌轴14转动，通过搅拌轴14上的横向搅拌杆15和搅拌斜杆16对中转罐本体1内部的锂电池浆料进行搅拌，出料时，打开出料管5上的控制阀6，便可以通过出料管5进行出料，整个装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体(1)，其特征在于，所述中转罐本体(1)外表壁上包裹有外保温层(2)，所述中转罐本体(1)上套接有环形架(3)，且环形架(3)螺栓固定有支腿(4)，所述中转罐本体(1)底部连接有出料管(5)，且出料管(5)上设置有控制阀(6)，所述中转罐本体(1)内部开设有空腔(7)，且空腔(7)内部固定有电热管(8)，所述中转罐本体(1)外表壁上连接有与空腔(7)相互导通的注水管(9)和出水管(10)，所述中转罐本体(1)顶部开口处内表壁上焊接有支柱(11)，且支柱(11)另一端焊接有电机座(12)，所述电机座(12)的顶部螺栓固定有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)通过联轴器连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上焊接有横向搅拌杆(15)，所述搅拌轴(14)上位于横向搅拌杆(15)的下方焊接有搅拌斜杆(16)，且搅拌斜杆(16)的底端焊接有刮板(17)，所述电机座(12)上表面中心处开设有圆形孔洞(19)，所述电机座(12)上表面位于圆形孔洞(19)的外侧四周开设有用于固定搅拌电机(13)的螺栓孔(18)。

【技术特征摘要】
1.锂电池浆料中转罐，包括中转罐本体(1)，其特征在于，所述中转罐本体(1)外表壁上包裹有外保温层(2)，所述中转罐本体(1)上套接有环形架(3)，且环形架(3)螺栓固定有支腿(4)，所述中转罐本体(1)底部连接有出料管(5)，且出料管(5)上设置有控制阀(6)，所述中转罐本体(1)内部开设有空腔(7)，且空腔(7)内部固定有电热管(8)，所述中转罐本体(1)外表壁上连接有与空腔(7)相互导通的注水管(9)和出水管(10)，所述中转罐本体(1)顶部开口处内表壁上焊接有支柱(11)，且支柱(11)另一端焊接有电机座(12)，所述电机座(12)的顶部螺栓固定有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)通过联轴器连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上焊接有横向搅拌杆(15)，所述搅拌轴(14)上位于横向搅拌杆(15)的下方焊接有搅拌斜杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42