一种自动落料排列控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动落料排列控制装置：包括电磁气阀、喷气装置、位置传感器和高压气管；所述高压气管和电磁气阀进气口连通；所述电磁气阀出气口与喷气装置连通；所述位置传感器的信号输出端与电磁气阀动力模块信号输入端连接；所述切管装置将软管输出特定长度后切断，切断后软管在皮带传送机的带动运动到特定位置喷气装置喷出高压气流将软管吹入敞口收集箱内。本新型结构设计合理，能够直接全自动将切好后的软管收集到特定的箱内，不需要专门用人去收集，极大的提高了切管效率，同时也节省了人工成本。

An automatic blanking arrangement control device

The utility model discloses an automatic blanking arrangement control device, which comprises an electromagnetic valve, a jet device, a position sensor and a high-pressure gas pipe; the high-pressure gas pipe is connected with the air inlet of the electromagnetic valve; the air outlet of the electromagnetic valve is connected with the air jet device; the signal output end of the position sensor is connected with the signal input end of the power module of the electromagnetic valve; and the pipe cutting device is soft. After the pipe is cut off at a specific length, the hose is driven by the belt conveyor to a specific position and the jet device sprays high-pressure air to blow the hose into the open collecting box. The new structure is reasonable in design, and can collect the cut hose directly and automatically into a specific box without special personnel, which greatly improves the efficiency of pipe cutting and saves the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动落料排列控制装置
本技术属于塑料软管生产领域，尤其涉及一种自动落料排列控制装置。
技术介绍
软管在生产时都是很长的一根长管，然后根据客户要求将一整根软管截断成多根所需长度的管子，传统的切管机需要人工送料切割，然后将切割后的软管收集放入箱内，这样造成切管效率低下，浪费人工成本。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种自动落料排列控制装置，结构简单，节省了人工成本。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种自动落料排列控制装置：包括电磁气阀、喷气装置、位置传感器和高压气管；所述高压气管和电磁气阀进气口连通；所述电磁气阀出气口与喷气装置连通；所述位置传感器的信号输出端与电磁气阀动力模块信号输入端连接；所述位置传感器能够控制电磁气阀的工作状态，随之喷气装置工作状态改变。还包括软管、工作台面、皮带传送机和切管装置；所述切管装置输送软管的方向与皮带传送机运动方向相同；所述软管运动到皮带传送机上，且软管长度方向与皮带传送机运动方向相同；所述皮带传送机设置在靠近工作台面边缘的一侧；所述喷气装置设置在工作台面；所述喷气装置上均匀设置有若干喷气嘴，且喷气嘴的出气方向与软管运动方向垂直；所述喷气嘴与软管在同一水平面。喷气装置喷出高压气流将皮带传送机上的软管吹落。进一步的，所述位置传感器为光电感反射应式传感器；所述位置传感器垂直于软管的运动方向设置在工作台面；所述位置传感器与软管在同一水平面。软管能够反射位置感应器发出的光。进一步的，还包括敞口收集箱；所述敞口收集箱与工作台面平行设置在地面，且设置在沿喷气嘴气流方向的一侧；所述敞口收集箱的一侧设置有弧形挡板。所述弧形挡板能够防止软管掉落到敞口收集箱外。进一步的，所述皮带传送机包括主动轮、支撑轮、从动轮和皮带；所述皮带传送机由步进电机驱动主动轮，从而带动皮带运动。皮带传送机能够无级调速，调速采用频率控制模式。进一步的，所述支撑轮为无齿光滑的同轴轮。所述支撑轮能够调整高度和位置。进一步的，所述步进电机为57BYG113系列电机。有益效果：本技术的一种自动落料排列控制装置，本装置结构设计合理，直接全自动将切好后的软管收集到特定的箱内，不需要专门用人去收集，极大的提高了切管效率，同时也节省了人工成本。附图说明附图1为本技术整体结构示意图；附图2为本技术结构敞口收集箱结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～2，一种自动落料排列控制装置：包括电磁气阀3、喷气装置5、位置传感器6和高压气管9；所述电磁气阀3采用通用控制的24V气阀装置；所述喷气装置5用30×40整条铝合金加工，每80～100mm设置一个喷气嘴；所述位置传感器6为光电感反射应式传感器；所述光电感反射应式传感器自带一个光源和一个光接收装置，光源发出的光经过软管的反射被光敏元件接收，再经过相关电路的处理。所述高压气管9和电磁气阀3进气口连通；所述电磁气阀3出气口与喷气装置5连通；所述位置传感器6的信号输出端与电磁气阀3动力模块信号输入端连接；还包括软管1、工作台面2、皮带传送机7和切管装置；所述切管装置输送软管1的方向与皮带传送机7运动方向相同；所述切管装置将管输送到特定的长度后切断软管1；所述软管1运动到皮带传送机7，且软管1长度方向与皮带传送机7运动方向相同；所述皮带传送机7设置在靠近工作台面2边缘的一侧；所述喷气装置5设置在工作台面2；所述喷气装置5上均匀设置有若干喷气嘴，且喷气嘴的出气方向与软管1运动方向垂直；所述喷气嘴与软管1在同一水平面。喷气装置5喷出高压气流将皮带传送机7上的软管1吹落。所述皮带传送机7包括主动轮、支撑轮、从动轮和皮带；所述皮带传送机7由步进电机驱动主动轮，从而带动皮带运动，皮带运动速度精确可调。皮带宽度50mm,皮带机构总长度1.5米；所述支撑轮为无齿光滑的同轴轮，这样便于调整高度和位置。所述步进电机为57BYG113系列电机。所述位置传感器6垂直于软管1的运动方向设置在工作台面2；所述位置传感器6与软管1在同一水平面。位置传感器6可根据所剪软管1的长度在工作台面2上可前后移动调整位置，从而适应不同的管子长度，确保一次吹落一根管子到敞口收集箱8内。还包括敞口收集箱8；所述敞口收集箱8与工作台面2平行设置在地面，且设置在沿喷气嘴气流方向的一侧；所述敞口收集箱8的一侧设置有弧形挡板10。所述敞口收集箱(8)宽度不超过20公分，深度可大于50公分，长度大于皮带机的长度。所述弧形挡板10能够防止软管1掉落到敞口收集箱8外。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动落料排列控制装置，其特征在于：包括电磁气阀(3)、喷气装置(5)、位置传感器(6)和高压气管(9)；所述高压气管(9)和电磁气阀(3)进气口连通；所述电磁气阀(3)出气口与喷气装置(5)连通；所述位置传感器(6)的信号输出端与电磁气阀(3)动力模块信号输入端连接；还包括软管(1)、工作台面(2)、皮带传送机(7)和切管装置；所述切管装置输送软管(1)的方向与皮带传送机(7)运动方向相同；所述软管(1)运动到皮带传送机(7)，且软管(1)长度方向与皮带传送机(7)运动方向相同；所述皮带传送机(7)设置在靠近工作台面(2)边缘的一侧；所述喷气装置(5)设置在工作台面(2)；所述喷气装置(5)上均匀设置有若干喷气嘴，且喷气嘴的出气方向与软管(1)运动方向垂直；所述喷气嘴与软管(1)在同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种自动落料排列控制装置，其特征在于：包括电磁气阀(3)、喷气装置(5)、位置传感器(6)和高压气管(9)；所述高压气管(9)和电磁气阀(3)进气口连通；所述电磁气阀(3)出气口与喷气装置(5)连通；所述位置传感器(6)的信号输出端与电磁气阀(3)动力模块信号输入端连接；还包括软管(1)、工作台面(2)、皮带传送机(7)和切管装置；所述切管装置输送软管(1)的方向与皮带传送机(7)运动方向相同；所述软管(1)运动到皮带传送机(7)，且软管(1)长度方向与皮带传送机(7)运动方向相同；所述皮带传送机(7)设置在靠近工作台面(2)边缘的一侧；所述喷气装置(5)设置在工作台面(2)；所述喷气装置(5)上均匀设置有若干喷气嘴，且喷气嘴的出气方向与软管(1)运动方向垂直；所述喷气嘴与软管(1)在同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种自动落料排列控制装置，其特征在于：所述位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立文，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32