被覆厚度检查方法和被覆厚度检查装置制造方法及图纸

被覆厚度检查装置(20)具备位移计(25)、位置算出部(28a)和判定部(28b)。位移计(25)遍及平角电线(30)的长度方向对该平角电线(30)的外形进行计测(外形计测工序)。位置算出部(28a)遍及平角电线(30)的长度方向求出平角电线(30)内的平角导体(31)的位置(位置算出工序)。判定部(28b)判定基于由位移计(25)和位置算出部(28a)得出的结果算出的被覆部(32)的遍及周方向的厚度是否遍及平角电线(30)的长度方向满足基准厚度(判定工序)。

Inspection Method and Inspection Device for Coating Thickness

The cover thickness inspection device (20) has a displacement meter (25), a position calculation unit (28a) and a determination unit (28b). The displacement meter (25) measures the shape of the flat-angle wire (30) in the length direction of the flat-angle wire (30) (the process of measuring the shape). The position calculating section (28a) extends the length direction of the flat-angle wire (30) and calculates the position of the flat-angle conductor (31) within the flat-angle wire (30) (the position calculating procedure). The determination unit (28b) determines whether the thickness of the covering part (32) calculated from the results of the displacement meter (25) and the position calculation unit (28a) extends in the circumferential direction to the length direction of the flat-angle wire (30) to meet the reference thickness (determination procedure).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】被覆厚度检查方法和被覆厚度检查装置
本专利技术主要涉及遍及长度方向和周方向检查平角电线的被覆部的厚度的方法。
技术介绍
近年来，在例如汽车用的发动机等电气设备中，使用平角电线。平角电线是在截面为矩形状的平角导体的周围形成有被覆部的电线。平角电线与截面为圆状的电线相比较，叠层系数较高，因此能够实现装置的小型化或者高输出化。专利文献1和2公开了一种关于平角电线的技术。专利文献1公开了一种平角电线的制造方法。具体而言，公开了一种在用绝缘清漆填充的槽内通入平角导体，其后通过加热使绝缘清漆硬化而形成被覆部的方法。进一步，在专利文献1中，还公开了一种喷雾出绝缘清漆，其后通过加热使绝缘清漆硬化而形成被覆部的方法。专利文献2公开了一种为了叠层系数的提高等而形成均匀的被覆部的方法。具体而言，形成被覆部的涂装模具具备以面对平角导体的四边的方式配置的四个模具部件。各个模具部件从形成于该模具部件的槽中对平角导体涂布绝缘清漆。此处，各模具部件的在平角导体的角部区域(形成狗骨(dog-bone)的区域)的对面形成的槽较小。通过该构成，能够防止在平角导体的角部区域过多地涂布绝缘清漆，能够形成均匀的被覆部。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：日本特开2013-45624号公报专利文献2：日本特开2013-20742号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，由于平角导体为长条状所以容易产生位置错位，因此被覆部容易局部变厚或者变薄。因此，即使在例如使用专利文献2的方法的情况下，也难以可靠地控制被覆部的厚度。因此，检查平角电线的被覆部的厚度从以往开始就有进行。作为该检查，以往有进行如下方法：例如，切割平角电线的端部计测被覆部的厚度的方法、或者、利用膜厚计等遍及长度方向计测平角导体的1点的被覆部的厚度的方法。但是，前者的计测仅为平角电线的长度方向的一部分的计测，后者的计测仅为平角电线的周方向的一部分的计测。也就是说，现有的计测说到底只是局部，不能可靠地保证平角电线的品质。本专利技术鉴于以上的事情而研发，其主要目的为提供一种遍及平角电线的长度方向和周方向检查被覆部的厚度的方法。用于解决课题的手段及效果本专利技术所要解决的课题如以上所述，接着对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。根据本专利技术的第一观点，提供以下的被覆厚度检查方法。即，该被覆厚度检查方法包括外形计测工序、位置算出工序和判定工序。在上述外形计测工序中，遍及上述平角电线的长度方向求出该平角电线的外形。在上述位置算出工序中，遍及上述平角电线的上述长度方向求出上述平角电线内的上述平角导体的位置。在上述判定工序中，判定基于在上述外形计测工序和上述位置算出工序中得到的结果算出的上述被覆部的遍及周方向的厚度是否遍及上述长度方向满足基准厚度。由此，能够检查被覆部的厚度是否遍及平角电线的长度方向和周方向满足基准厚度。从而，能够提供一种可充分确保绝缘性的可靠性高的平角电线。在上述的被覆厚度检查方法中，优选如以下所述进行设置。即，包括对在上述长度方向观察上述平角电线时的该平角电线的四边，至少各在1点计测上述被覆部的厚度的厚度计测工序。在上述位置算出工序中，利用在上述厚度计测工序中计测到的结果。由此，使用能够计测规定点的被覆部的厚度的膜厚计等，能够正确地求出平角导体的位置。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述厚度计测工序中，在避开在上述平角电线的上述被覆部的四角形成的鼓起部的位置上计测上述被覆部的厚度。由此，能够精度良好地计测被覆部的厚度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述厚度计测工序中，对上述平角电线的四边中的一边在至少两点计测上述被覆部的厚度。由此，即使在平角导体相对于平角电线倾斜的情况下，也能够检测到该倾斜。因此，能够更正确地计测平角导体的位置，因此能够进一步正确地判定被覆部的厚度是否满足基准厚度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述厚度计测工序中，对上述平角电线呈点状地照射激光以计测上述被覆部的厚度。由此，能够快速且正确地计测规定点的被覆部的厚度，求出平角导体的位置。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述厚度计测工序中，在使上述平角电线沿上述长度方向移动的同时通过厚度计测部进行上述被覆部的厚度的计测。由此，能够不使计测部移动地遍及平角电线的长度方向计测被覆部的厚度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选上述厚度计测部中的至少1个厚度计测部在上述长度方向上的位置与其他任一个上述厚度计测部不同。在上述的被覆厚度检查方法中，优选上述厚度计测部中的至少1个厚度计测部照射激光的定时与其他任一个上述厚度计测部不同。由此，能够防止某个厚度计测部所照射的激光被其他的厚度计测部检测到，所以能够提高上述被覆部的厚度的检测精度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述长度方向观察时，上述厚度计测部对上述平角电线的长边照射的激光的激光照射方向相互平行，上述厚度计测部对上述平角电线的短边照射的激光的激光照射方向相互平行，对长边照射的激光与对短边照射的激光相互垂直。在检查圆形电线的被覆部的厚度的情况下，只要向中心照射激光，则无论从哪个方向照射都不会有问题。这一点，在检查平角电线的情况下，根据照射激光的方向的不同，不能够正确地求出被覆部的厚度。因此，通过如上所述照射激光，能够精度良好地计测被覆部的厚度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述外形计测工序中，在使上述平角电线沿上述长度方向移动的同时，外形计测部对上述平角电线的四边分别呈线状地照射激光，由此对上述平角电线的外形进行计测。由此，能够快速且正确地计测平角电线的外形的形状。在上述的被覆厚度检查方法中，优选上述外形计测部中的至少1个外形计测部在上述长度方向上的位置与其他任一个上述外形计测部不同。在上述的被覆厚度检查方法中，优选上述外形计测部中的至少1个外形计测部照射激光的定时与其他任一个上述外形计测部不同。由此，能够防止某个外形计测部所照射的激光被其他的外形计测部检测到，所以能够提高上述被覆部的厚度的检测精度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选在上述长度方向观察时，上述外形计测部对上述平角电线的长边照射的激光的激光照射方向相互平行，上述外形计测部对上述平角电线的短边照射的激光的激光照射方向相互平行，对长边照射的激光与对短边照射的激光相互垂直。由此，考虑到平角电线为矩形状，如上所述，通过对各面垂直地照射激光，能够精度良好地求出各面的形状。因此，能够精度良好地计测遍及长度方向和周方向的被覆部的厚度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选以上述平角电线的相同边作为计测对象的4组上述厚度计测部和上述外形计测部中的至少1组以上述厚度计测部和上述外形计测部不能够相对移动的方式被固定。由此，能够将厚度计测部与外形计测部的位置关系固定，所以能够降低将两者的检测结果叠加时的误差，精度良好地计测被覆部的厚度。在上述的被覆厚度检查方法中，优选上述外形计测工序、上述位置算出工序和上述判定工序与上述平角电线的制造工序以一系列的流程进行。由此，由于在本申请中遍及长度方向计测平角电线，因此能够连同制造工序以一系列的流程进行检查，从而有效地进行检查。根据本专利技术的第二的观点，提供以下的结构的被覆厚度检查装置。即，该被覆厚度检查装置具备外形计测部、位置算出部和判定部。上述外形计测部遍及上述平角电线的长度方向对该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种被覆厚度检查方法，所述被覆厚度检查方法为平角电线的检查方法，所述平角电线包括细长状且截面为矩形状的平角导体和包覆该平角导体的被覆部，所述平角电线的检查方法的特征在于，包括：遍及所述平角电线的长度方向对该平角电线的外形进行计测的外形计测工序；遍及所述平角电线的所述长度方向求出所述平角电线内的所述平角导体的位置的位置算出工序；和判定基于在所述外形计测工序和所述位置算出工序中得到的结果算出的所述被覆部的遍及周方向的厚度是否遍及所述长度方向满足基准厚度的判定工序，所述平角电线的检查方法还包括：关于在所述长度方向观察所述平角电线时的该平角电线的四边，至少各在1点计测所述被覆部的厚度的厚度计测工序，在所述位置算出工序中，利用在所述厚度计测工序中计测到的结果。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.11 JP 2013-2138531.一种被覆厚度检查方法，所述被覆厚度检查方法为平角电线的检查方法，所述平角电线包括细长状且截面为矩形状的平角导体和包覆该平角导体的被覆部，所述平角电线的检查方法的特征在于，包括：遍及所述平角电线的长度方向对该平角电线的外形进行计测的外形计测工序；遍及所述平角电线的所述长度方向求出所述平角电线内的所述平角导体的位置的位置算出工序；和判定基于在所述外形计测工序和所述位置算出工序中得到的结果算出的所述被覆部的遍及周方向的厚度是否遍及所述长度方向满足基准厚度的判定工序，所述平角电线的检查方法还包括：关于在所述长度方向观察所述平角电线时的该平角电线的四边，至少各在1点计测所述被覆部的厚度的厚度计测工序，在所述位置算出工序中，利用在所述厚度计测工序中计测到的结果。2.根据权利要求1所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：在所述厚度计测工序中，在避开在所述平角电线的所述被覆部的四角形成的鼓起部的位置上计测所述被覆部的厚度。3.根据权利要求1所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：在所述厚度计测工序中，对所述平角电线的四边中的一边在至少两点计测所述被覆部的厚度。4.根据权利要求1所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：在所述厚度计测工序中，对所述平角电线呈点状地照射激光以计测所述被覆部的厚度。5.根据权利要求1所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：在所述厚度计测工序中，在使所述平角电线沿所述长度方向移动的同时通过厚度计测部进行所述被覆部的厚度的计测。6.根据权利要求5所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：所述厚度计测部中的至少1个厚度计测部在所述长度方向上的位置与其他任一个所述厚度计测部不同。7.根据权利要求5所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：所述厚度计测部中的至少1个厚度计测部照射激光的定时与其他任一个所述厚度计测部不同。8.根据权利要求7所述的被覆厚度检查方法，其特征在于：在所述长度方向观察时，所述厚度计测部对所述平角电线的长边照射的激光的激光照射方向相互平行，所述厚度计测部对所述平角电线的短边照射的激光的激光照射方向相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本泰英，古田裕彦，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河电磁线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP