逆变发电机控制器制造技术

技术编号:20054106 阅读:7 留言:0更新日期:2019-01-09 08:43
本申请涉及一种逆变发电机控制器,包括:矩形凹槽外壳;所述矩形凹槽外壳的相对的两个侧面与所述矩形凹槽外壳一体成型,另外相对的两个侧面为可拆卸挡板;与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构;固定安装在所述矩形凹槽外壳底部的电路板;设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母。本申请中所述矩形凹槽外壳可以依据电路板上元器件的功率纵向延伸,不仅增大散热面积,而且不需压铸模具压铸成型,从而减少压铸模具制作成本,并且设有与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构,增大散热面积,从而提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
逆变发电机控制器
本申请涉及设备控制
,尤其是一种逆变发电机控制器。
技术介绍
逆变发电机控制器是逆变发电机的核心组件,控制电路是实现逆变发电机正常供电的重要环节,因此,逆变发电机控制器保证了逆变发电机正常可靠工作。逆变发电机控制器一般由压铸铝合金外壳和电路板组装后灌胶构成,由于功率不同或机型不同而导致控制器外形尺寸不一,需要每个产品制作一个压铸模具,由于压铸模具成本较高,因此造成成本浪费。并且由于逆变发电机控制器是大功率的电力电子产品,内部耗散功率大,在正常工作时如果没有及时散热很容易被烧毁,因此,设计一款散热性好、制作简单、尺寸可变的逆变发电机控制器成为相关技术人员重点解决的问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本申请提供一种逆变发电机控制器,包括:矩形凹槽外壳;所述矩形凹槽外壳的相对的两个侧面与所述矩形凹槽外壳一体成型,另外相对的两个侧面为可拆卸挡板;与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构;固定安装在所述矩形凹槽外壳底部的电路板;设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母。进一步的,所述散热结构为多个散热叶片。进一步的,所述矩形凹槽外壳为铝合金材质的矩形凹槽外壳。进一步的,所述可拆卸挡板采用绝缘材质制成。进一步的,所述矩形凹槽外壳底面与一体成型的两个侧面采用挤压成型工艺制造。进一步的,所述可拆卸挡板通过螺钉固定在所述矩形凹槽外壳底面上。进一步的,所述相对的两个侧面的可拆卸挡板中一个侧面的内侧具有安装沟槽,所述安装沟槽用于固定所述电路板。进一步的,所述压铆螺母向外凸出于所述矩形凹槽外壳底部。进一步的,所述电路板上安装有元器件,所述元器件位于所述电路板与所述矩形凹槽外壳底面之间。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本申请中所述矩形凹槽外壳可以依据电路板上元器件的功率纵向延伸,不仅增大散热面积,而且不需压铸模具压铸成型,从而减少压铸模具制作成本,并且设有与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构,增大散热面积,从而提高散热效率。进一步的,通过设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母解决所述逆变发电机控制器不易安装的问题。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是本申请一个实施例提供的一种逆变发电机控制器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。图1是本申请一个实施例提供的逆变发电机控制器的结构示意图。如图1所示,本实施例提供的逆变发电机控制器包括:矩形凹槽外壳1;所述矩形凹槽外壳的相对的两个侧面与所述矩形凹槽外壳一体成型,另外相对的两个侧面为可拆卸挡板2;与所述矩形凹槽外壳1底部一体成型的散热结构3;固定安装在所述矩形凹槽外壳底部的电路板4;设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母5。所述散热结构3为多个散热叶片,通过折叠结构拓宽所述矩形凹槽外壳1的延展面积,从而增大所述矩形凹槽外壳1散热面积。所述矩形凹槽外壳1为铝合金材质的矩形凹槽外壳。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,因此所述矩形凹槽外壳1内部的热量可以通过所述散热叶片快速释放出来,提高散热效率。所述可拆卸挡板2采用绝缘材质制成。例如,所述可拆卸挡板为塑料挡板,由于所述可拆卸挡板2为绝缘材质,可以与电路板4直接接触,既方便固定电路板,又减少了电路板4与矩形凹槽外壳1边沿的距离,从而缩小所述控制器的体积,以适应各种应用场合。所述矩形凹槽外壳1底面与一体成型的两个侧面采用挤压成型工艺制造。所述挤压成型是一种胚料的加工方法,加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加,成为所需制品。所述矩形凹槽外壳1具有延展性,若电路板上元器件数量增多或者功率增大,可根据需求增加外壳的长度,因为不需要压铸模具,因此在外壳放大或缩小时不需重新更改压铸模具,从而减少制作压铸模具的成本。并且,由于不需要压铸成型模具的顶杆,也减小了风冷散热的阻力,提高了产品的性价比。所述可拆卸挡板2通过螺钉固定在所述矩形凹槽外壳1底面上,所述螺钉可拆卸,便于控制器内部维护。所述相对的两个侧面的可拆卸挡板2中一个侧面的内侧具有安装沟槽,所述安装沟槽用于固定所述电路板4。所述压铆螺母5向外凸出于所述矩形凹槽外壳1底部。由于挤压成型的制作工艺使所述矩形凹槽外壳1缺少固定点导致所述控制器不便于安装,因此在所述矩形凹槽外壳1底部设置所述压铆螺母5,为所述逆变发电机控制器提供安装固定点,克服所述逆变发电机控制器不易安装的问题。所述电路板4上安装有元器件,所述元器件位于所述电路板4与所述矩形凹槽外壳1底面之间。所述元器件释放的热量通过所述矩形凹槽外壳1散发到外部。所述电路板4通过螺钉固定安装在所述矩形凹槽外壳1底面上。本实施例中,本申请中所述矩形凹槽外壳可以依据电路板上元器件的功率纵向延伸,不仅增大散热面积,而且不需压铸模具压铸成型,从而减少压铸模具制作成本,并且设有与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构,增大散热面积,从而提高散热效率。进一步的,通过设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母解决所述逆变发电机控制器不易安装的问题;进一步的,所述可拆卸挡板为塑料材质挡板,从而缩小所述控制器的体积,提高所述控制器适用性。可以理解的是,上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考,在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。需要说明的是,本专利技术不局限于上述最佳实施方式,本领域技术人员在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆变发电机控制器,其特征在于,包括:矩形凹槽外壳;所述矩形凹槽外壳的相对的两个侧面与所述矩形凹槽外壳一体成型,另外相对的两个侧面为可拆卸挡板;与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构;固定安装在所述矩形凹槽外壳底部的电路板;设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母。

【技术特征摘要】
1.一种逆变发电机控制器,其特征在于,包括:矩形凹槽外壳;所述矩形凹槽外壳的相对的两个侧面与所述矩形凹槽外壳一体成型,另外相对的两个侧面为可拆卸挡板;与所述矩形凹槽外壳底部一体成型的散热结构;固定安装在所述矩形凹槽外壳底部的电路板;设置在所述矩形凹槽外壳底部的压铆螺母。2.根据权利要求1所述的逆变发电机控制器,其特征在于,所述散热结构为多个散热叶片。3.根据权利要求1所述的逆变发电机控制器,其特征在于,所述矩形凹槽外壳为铝合金材质的矩形凹槽外壳。4.根据权利要求1所述的逆变发电机控制器,其特征在于,所述可拆卸挡板采用绝缘材质制成。5.根据权利要求1所述的逆变发...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚治俊
申请(专利权)人:重庆润通科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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