一种LED显示屏箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏箱体，包括第一框体以及第二框体，所述第一框体与所述第二框体以可拆卸的方式叠合连接，所述第二框体包括横梁以及竖梁，所述横梁与所述竖梁相连接并围合成所述第二框体，所述横梁的两端以及竖梁的两端均为连接端头，所述横梁的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，所述竖梁的连接端头具有与水平面呈b角度的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相拼合焊接。该箱体的力学性能较好，并且连接较为稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏箱体
本技术涉及LED显示屏
，尤其涉及一种LED显示屏箱体。
技术介绍
LED显示屏箱体是用于固定LED显示屏以及电源组件等的箱体，其可以起到保护箱体里面的电子元器件不受外部环境影响的作用。但是现有的LED显示屏箱体一般采用一体成型的方式制作而成，这种一体式的LED显示屏箱体的力学性能较差，容易发生变形现象，并且现有的LED显示屏箱体一般采用铸铁材料制作而成，较为笨重，不便于拆装，而且散热效果也较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种LED显示屏箱体，该箱体的力学性能较好，并且连接较为稳固。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种LED显示屏箱体，包括第一框体以及第二框体，所述第一框体与所述第二框体以可拆卸的方式叠合连接，所述第二框体包括横梁以及竖梁，所述横梁与所述竖梁相连接并围合成所述第二框体，所述横梁的两端以及竖梁的两端均设为连接端头，所述横梁的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，所述竖梁的连接端头具有与水平面呈b角度的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相拼合固接。进一步地，所述横梁以及竖梁的外壁面分别设有加固条，相邻两条加固条的连接端头之间拼合焊接。进一步地，a+b＝90°，且a≥30°，b≥30°。进一步地，a＝45°，b＝45°。进一步地，所述第一斜面与所述第二斜面相拼合焊接，所述第一斜面与所述第二斜面之间留有5mm以内的焊接余量。进一步地，所述横梁和竖梁均采用铝材制作而成。进一步地，所述第二框体设有开口以及用于使开口开关的门板，所述门板与所述第二框体铰接，所述第二框体还设置有挡水板，所述挡水板环绕所述开口设置。进一步地，所述挡水板包括竖板以及横板，所述竖板与所述第二框体的板面垂直设置，所述横板与所述竖板垂直设置。进一步地，所述第一框体具有与框壁相连接的底板，所述底板开设有透光孔。进一步地，所述第一框体的框壁开设有第一连接孔，所述第二框体的框壁开设有第二连接孔，通过螺钉穿接第一连接孔和第二连接孔。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过将箱体分为多个相拼合连接的分体式结构，(例如，将箱体分为第一框体和第二框体，而又将第二框体又由横梁以及竖梁拼合而成)，与一体式的箱体结构相比，分体式箱体的力学性能更佳，不易发生变形；而将第二框体由相拼合固接的横梁和竖梁围合而成，由于横梁与竖梁之间的连接端面均为斜面(分别为第一斜面、第二斜面)，受外力作用时，斜面有助于分解外力，使实际作用于第二框体的外力减小，因此第二框体的力学性能好，故而进一步提高了箱体的整体力学性能。附图说明图1为本技术的一种LED显示屏箱体的结构示意图；图2为图1所示的LED显示屏箱体，其中为便于理解，其中一扇门未显示出来；图3为图1所示的LED显示屏箱体中的加固条的结构示意图，其中，横梁的结构与图2中的竖梁结构一致。图中：1、第一框体；11、底板；111、透光孔；2、第二框体；21、横梁；22、竖梁；221、第二斜面；3、加固条；4、门板；5、横板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参见图1和图2，示出了本技术一较佳实施例的LED显示屏箱体，该LED显示屏箱体包括第一框体1以及第二框体2，第一框体1与第二框体2以可拆卸的方式叠合连接并形成箱体，箱体具有用于安装LED显示屏以及电源组件的腔室。第一框体1与第二框体2可通过螺钉连接，具体可在第一框体1的框壁开设第一连接孔，而在第二框体2的框壁开设第二连接孔，螺钉依次穿接第一连接孔和第二连接孔，当然，也可通过其他方式例如以卡扣连接的方式实现第一框体1和第二框体2之间的可拆卸连接。第一框体1具有底板11，该底板11与第一框体1的框壁相连接，底板11上开设有透光孔111，便于供LED显示屏的光源射出。可以理解，底板11与第一框体1一体成型。第二框体2包括横梁21以及竖梁22，具体如图1所示，横梁21及竖梁22分别设置有两条，每条横梁21与竖梁22之间相邻设置，横梁21与竖梁22相连接并围合成第二框体2，横梁21的两端以及竖梁22的两端均设为连接端头，横梁21的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，而竖梁22的连接端头具有呈b角度的第二斜面221，第一斜面与第二斜面221相拼合固接。在本技术较佳的实施例当中，第一斜面与第二斜面221相拼合焊接，为便于焊接，第一斜面与第二斜面221之间留有5mm以内的焊接余量。横梁21或竖梁22的具体结构可参见图2。其中，a+b＝90°，且a≥30°，b≥30°。在本技术的较佳实施例当中a＝45°，b＝45°，在这个角度下，横梁21与竖梁22制作工艺更简单，而且连接更稳固。此外，将a＝b＝45°，也即使横梁21与竖梁22的连接截面一致，这样可以便于加工，提高加工效率，因此可以提高生产效率。本技术的LED显示屏箱体，通过将箱体分为多个相拼合连接的分体式结构，(例如，将箱体分为第一框体1和第二框体2，而又将第二框体2又由横梁21以及竖梁22拼合而成)，与一体式的箱体结构相比，分体式箱体的力学性能更佳，不易发生变形；而将第二框体2由相拼合焊接的横梁21和竖梁22围合而成，第二框体2的结构稳固，因此第二框体2的力学性能好，故而进一步提高了箱体的整体力学性能。更重要的是，通过将横梁21与竖梁22的斜面拼合焊接，组角后角部平整，拼接缝小，第二框体2的整体结构更加稳固。此外，为追求美观以及便于区分，往往需要在箱体的外壁面涂覆不同的颜色，将箱体分为第一框体1及第二框体2，更方便于为第一框体1和第二框体2的外壁面涂覆不同的颜色。如图1或图3所示，为进一步加固第二框体2的结构，横梁21及竖梁22的外壁面分别设有加固条3，相邻两条加固条3的连接端头之间拼合焊接，可以理解的是，加固条3之间的拼合方式与横梁21与竖梁22之间的拼合方式一致。此外，也可在横梁21以及竖梁22的内壁面加设加固条3，还可在第一框体1的内外壁面加设加固条3，使第一框体1及第二框体2的力学性能更好。可以理解的是，加固条3与横梁21之间或加固条3与竖梁22之间可一体成型。较佳的，横梁21、竖梁22以及第一框体1均采用铝材制作而成，使得箱体的整体质量较轻，并且箱体的散热效果更好。此外，如图2所示，第二框体2设有开口以及用于使该开口打开或闭合的门板4，该门板4与第二框体2铰接，第二框体2还设有挡水板，该挡水板环绕开口设置，以起到防水的作用，当门板4处于关闭状态时，门板4适于抵接挡水板。更具体地，挡水板包括竖板以及横板5，其中竖板与第二框体2的板面垂直设置，而横板5与竖板垂直设置，并且横板5的连接端靠近开口设置，而横板5的自由端远离开口设置，使得防水效果更好。而门板4处于关闭状态时，门板4适于与横板5抵接，门板4与横板5共同起到较好的防水作用。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏箱体，其特征在于，包括第一框体以及第二框体，所述第一框体与所述第二框体以可拆卸的方式叠合连接，所述第二框体包括横梁以及竖梁，所述横梁与所述竖梁相连接并围合成所述第二框体，所述横梁的两端以及竖梁的两端均设为连接端头，所述横梁的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，所述竖梁的连接端头具有与水平面呈b角度的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相拼合固接。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏箱体，其特征在于，包括第一框体以及第二框体，所述第一框体与所述第二框体以可拆卸的方式叠合连接，所述第二框体包括横梁以及竖梁，所述横梁与所述竖梁相连接并围合成所述第二框体，所述横梁的两端以及竖梁的两端均设为连接端头，所述横梁的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，所述竖梁的连接端头具有与水平面呈b角度的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相拼合固接。2.如权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述横梁以及竖梁的外壁面分别设有加固条，相邻两条加固条的连接端头之间拼合焊接。3.如权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，a+b＝90°，且a≥30°，b≥30°。4.如权利要求3所述的LED显示屏箱体，其特征在于，a＝45°，b＝45°。5.如权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于，所述第一斜面与第二斜面相拼合焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄达森，康海波，区劲鹏，
申请(专利权)人：佛山市青松科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44