一种集成电路板加工用精密螺孔钻具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻具设备技术领域，尤其为一种集成电路板加工用精密螺孔钻具，包括面板，面板的上表面放置有若干置物板，置物板的之间连接有电路板，电路板的一侧连接有插板，置物板的一端放置有磁座；置物板的一侧等间距开设有若干插槽，插槽的下表面开设有若干插柱孔，置物板一侧的底端处连接有大套柱，大套柱的一端套接有小套，柱小套柱的一侧设有旋钮，插板的一侧连接有推柄，插板的另一侧开设有若干插孔，插孔的内部插接有插柱；本实用新型专利技术使得电路板得以稳固，无需用手按压，避免被钻头伤到，同时一次且精准的钻多个电路板，避免了电路板孔位被钻偏而报废，同时大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板加工用精密螺孔钻具
本技术涉及钻具设备
，具体为一种集成电路板加工用精密螺孔钻具。
技术介绍
集成电路板是载装集成电路的一个载体，集成电路板主要有硅胶构成，所以一般呈绿色，集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，按用途可分为电视机用、音响用、影碟机用、录像机用、电脑用、电子琴用、通信用、照相机用、遥控、语言、报警器用及各种专用，线路板上要固定各种芯片或插件插槽用于插入电子元件的，所以就要对线路板钻螺孔，在使用钻机钻孔时，线路板一定要稳住，钻机速度不能开的过慢，往往用手按压，一旦没按住即导致孔位偏离，可能使电路板报废，且用手按操作起来不仅危险，而且效率低下，费时费力，另外在钻孔定位时，往往用眼看着钻头是否对准预设孔眼，效率低且定位不精准，鉴于此，我们提出一种集成电路板加工用精密螺孔钻具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成电路板加工用精密螺孔钻具，以解决上述
技术介绍
中提出的用手按压危险且费时费力和用眼定位孔眼效率低且不精准问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成电路板加工用精密螺孔钻具，包括面板，所述面板的上表面放置有若干置物板，所述置物板的之间连接有电路板，所述电路板的一侧连接有插板，所述置物板的一端放置有磁座；所述置物板的一侧等间距开设有若干插槽，所述插槽的下表面开设有若干插柱孔，所述置物板一侧的底端处连接有大套柱，所述大套柱的一端套接有小套柱，所述小套柱的一侧设有旋钮，所述插板的一侧连接有推柄，所述插板的另一侧开设有若干插孔，所述插孔的内部插接有插柱。优选的，所述面板的中心处设有横向刻度和竖向刻度，所述横向刻度与所述竖向刻度呈垂直分布。优选的，每两个所述置物板相对放置，所述插槽贯穿所述置物板的一端，所述插柱孔贯穿所述置物板的一侧。优选的，所述大套柱呈圆柱环结构且一端的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述旋钮一侧设有的螺纹柱螺纹连接，所述大套柱与所述小套柱均通过螺栓固定于所述置物板上。优选的，所述插孔与所述插柱孔一一对应且大小相同。优选的，所述插柱的一端设有若干凸块，所述凸块与所述插孔插接配合。优选的，所述磁座的一侧通过螺钉固定有挡板，所述挡板呈L型且夹角为直角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该集成电路板加工用精密螺孔钻具，通过把电路板放到置物板的插槽内，在调节大套柱与小套柱的距离，使电路板被夹紧，在通过插柱的支撑，使得电路板得以稳固，再用磁座顶住置物板的对角处，使电路板和置物板整体稳固在面板上，待钻孔，此改进使得电路板无需用手按压，避免被钻头伤到，同时一次可以钻多个电路板，从而提高了工作效率。2、该集成电路板加工用精密螺孔钻具，提高在面板上设置了横向和竖向刻度，先把零刻度调整对准钻头，再移动放置有电路板的置物板，根据电脑中孔位设计的距离，在面板上的刻度进行对准，并通过磁座顶住置物板整体的对角处，使电路板稳固，从而一次且精准的钻孔，此改进避免定位偏离，导致报废，也加快了钻孔前的准备时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的置物板整体结构示意图；图3为本技术中的旋钮结构示意图；图4为本技术中的插板结构示意图；图5为本技术中的插柱结构示意图。图中：1、面板；10、横向刻度；11、竖向刻度；2、置物板；20、插槽；21、插柱孔；22、大套柱；220、螺纹孔；23、小套柱；24、旋钮；240、螺纹柱；3、电路板；4、插板；40、推柄；41、插孔；42、插柱；420、凸块；5、磁座；50、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种集成电路板加工用精密螺孔钻具，在具体实施中，由于对电路板钻孔前需要定位孔眼，然而用眼睛去对准，费时效率低下，为了避免定位偏离，不精准，本专利技术人对面板1作出改进，作为一种优选实施例，如图1所示，包括面板1，面板1的上表面放置有若干置物板2，置物板2的之间连接有电路板3，电路板3的一侧连接有插板4，置物板2的一端放置有磁座5；具体的，本实施例的面板1为铁块且厚度优选为5mm，保证其高平整度，使电路板钻孔稳定。具体的，本实施例的置物板2和插板4均为塑胶制品，均采用PA塑胶原料，即尼龙，其具有很高的机械强度，耐磨损，使其结构完整经久耐用。进一步的，面板1通过螺栓固定在钻床的平台上，面板1的中心处设有横向刻度10和竖向刻度11，横向刻度10与竖向刻度11呈垂直分布，横向刻度10和竖向刻度11的刻度范围优选为0～20cm，便于对电路板3的孔进行精准定位。除此之外，磁座5的一侧通过螺钉固定有挡板50，挡板50呈L型且夹角为直角，此挡板50顶在置物板2的拐角处，并通过呈对角放置，使置物板2不偏移。值得说明的是，本技术中涉及到磁座5采用余姚旭杰机械有限公司生产的规格为4T-40kg的手动磁座，由本厂家提供成品；此外，本技术中涉及到磁座5为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对磁座5的结构和工作原理改进。在具体实施中，由于在钻电路板孔位时，需要对其固定，若是钻孔的过程中，跑偏或松动，都会造成钻孔失败，同时也会使电路板报废，为了避免电路板松动，为了一次性多钻几个电路板，提高工作效率，本专利技术人对置物板2和插板4作出改进，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4和图5所示，置物板2的一侧等间距开设有若干插槽20，插槽20的下表面开设有若干插柱孔21，置物板2一侧的底端处连接有大套柱22，大套柱22的一端套接有小套柱23，小套柱23的一侧设有旋钮24，插板4的一侧连接有推柄40，插板4的另一侧开设有若干插孔41，插孔41的内部插接有插柱42。具体的，每两个置物板2相对放置，插槽20贯穿置物板2的一端，插柱孔21贯穿置物板2的一侧，便于电路板3的插接和便于插柱42的插接。进一步的，大套柱22呈圆柱环结构且一端的侧面开设有螺纹孔220，螺纹孔220与旋钮24一侧设有的螺纹柱240螺纹连接，大套柱22与小套柱23均通过螺栓固定于置物板2上，根据电路板3的尺寸来调节大套柱22与小套柱23的距离，并用通过旋钮24的旋紧，使得大套柱22与小套柱23锁定。除此之外，插孔41与插柱孔21一一对应且大小相同，使插柱42同时插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成电路板加工用精密螺孔钻具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上表面放置有若干置物板(2)，所述置物板(2)的之间连接有电路板(3)，所述电路板(3)的一侧连接有插板(4)，所述置物板(2)的一端放置有磁座(5)；所述置物板(2)的一侧等间距开设有若干插槽(20)，所述插槽(20)的下表面开设有若干插柱孔(21)，所述置物板(2)一侧的底端处连接有大套柱(22)，所述大套柱(22)的一端套接有小套柱(23)，所述小套柱(23)的一侧设有旋钮(24)，所述插板(4)的一侧连接有推柄(40)，所述插板(4)的另一侧开设有若干插孔(41)，所述插孔(41)的内部插接有插柱(42)。

【技术特征摘要】
1.一种集成电路板加工用精密螺孔钻具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上表面放置有若干置物板(2)，所述置物板(2)的之间连接有电路板(3)，所述电路板(3)的一侧连接有插板(4)，所述置物板(2)的一端放置有磁座(5)；所述置物板(2)的一侧等间距开设有若干插槽(20)，所述插槽(20)的下表面开设有若干插柱孔(21)，所述置物板(2)一侧的底端处连接有大套柱(22)，所述大套柱(22)的一端套接有小套柱(23)，所述小套柱(23)的一侧设有旋钮(24)，所述插板(4)的一侧连接有推柄(40)，所述插板(4)的另一侧开设有若干插孔(41)，所述插孔(41)的内部插接有插柱(42)。2.根据权利要求1所述的集成电路板加工用精密螺孔钻具，其特征在于：所述面板(1)的中心处设有横向刻度(10)和竖向刻度(11)，所述横向刻度(10)与所述竖向刻度(11)呈垂直分布。3.根据权利要求1所述的集成电路板加工用精密螺孔钻具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市众合和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44