一种PTC陶瓷发热片制造技术

技术编号:20053977 阅读:14 留言:0更新日期:2019-01-09 08:36
本实用新型专利技术公开了一种PTC陶瓷发热片,包括PTC发热芯,所述PTC发热芯上设置有连接头,且连接头通过内纤外胶管与绝缘导线相连接,所述绝缘导线顶部设置有浸锡剥线头,所述PTC发热芯焊接在发热体内部,且发热体上安装有金属电极芯片,所述金属电极芯片上设置有PTC陶瓷热敏电阻,所述发热体右侧表面设置有铝管和散热铝片,所述发热体下方固定有尾座,且尾座上设置有固定孔,所述尾座上焊接有座体,所述金属电极芯片右侧分别设置有第一电极片和第二电极片,且第一电极片和第二电极片外侧包裹有绝缘薄膜。本实用新型专利技术具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC陶瓷发热片
本技术涉及PTC设备
,具体为一种PTC陶瓷发热片。
技术介绍
PTC是一种陶瓷发热体,在一定工作温度范围内,其阻值随温度升高而急剧升高。老化衰减是衡量PTC暖风机质量的最主要参数之一,PTC元件使用的前400个小时老化速度最快,而后日趋平缓,在连续工作1000个小时后,好的PTC元件输出功率约衰减10%左右,其后趋于平稳,这对PTC暖风机的加热功能影响不大。影响PTC老化衰减的因素很多,居里点偏高是其主要原因,居里点越高老化越快,部份杂牌厂家为节约成本和片面追求高功率,往往选用TC≥260℃的PTC元件制作发热器使用初期似乎没有问题,但随着时间的推移,老化衰减则很明显。因此市场急需一种新型的PTC陶瓷发热片来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PTC陶瓷发热片,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种PTC陶瓷发热片,包括PTC发热芯,所述PTC发热芯上设置有连接头,且连接头通过内纤外胶管与绝缘导线相连接,所述绝缘导线顶部设置有浸锡剥线头,所述PTC发热芯焊接在发热体内部,且发热体上安装有金属电极芯片,所述金属电极芯片上设置有PTC陶瓷热敏电阻,且PTC陶瓷热敏电阻通过控制元件与温度熔断器固定连接,所述发热体右侧表面设置有铝管和散热铝片,所述发热体下方固定有尾座,且尾座上设置有固定孔,所述尾座上焊接有座体,所述金属电极芯片右侧分别设置有第一电极片和第二电极片,且第一电极片和第二电极片外侧包裹有绝缘薄膜。优选的,所述绝缘导线共设置有两根,且绝缘导线外部皮质为黑色。优选的,所述PTC发热芯底部安装有散热芯片。优选的,所述金属电极芯片是由铜片材料压制而成的。优选的,所述铝管和散热铝片之间通过金属导体连接。优选的,所述固定孔共设有两个,且固定孔呈椭圆形结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术PTC陶瓷热敏电阻在转变温度之前,电阻随温度的升高而下降,温度从转变温度到热失控温度之间,电阻随温度升高而显著增长,当温度过高时,温度熔断器将会自动熔断,用来保护电路安全,具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术金属电极芯片的结构示意图。图中:1-浸锡剥线头;2-绝缘导线;3-内纤外胶管;4-连接头;5-PTC发热芯;6-发热体;7-金属电极芯片;8-PTC陶瓷热敏电阻;9-控制元件;10-温度熔断器;11-座体;12-散热铝片;13-铝管;14-尾座;15-固定孔;16-第一电极片;17-绝缘薄膜;18-第二电极片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供的一种实施例:一种PTC陶瓷发热片,包括PTC发热芯5,PTC发热芯5上设置有连接头4,且连接头4通过内纤外胶管3与绝缘导线2相连接,绝缘导线2顶部设置有浸锡剥线头1,PTC发热芯5焊接在发热体6内部,且发热体6上安装有金属电极芯片7,金属电极芯片7上设置有PTC陶瓷热敏电阻8,且PTC陶瓷热敏电阻8通过控制元件9与温度熔断器10固定连接,发热体6右侧表面设置有铝管13和散热铝片12,发热体6下方固定有尾座14,且尾座14上设置有固定孔15,尾座14上焊接有座体11,金属电极芯片7右侧分别设置有第一电极片16和第二电极片18,且第一电极片16和第二电极片18外侧包裹有绝缘薄膜17,绝缘导线2共设置有两根,且绝缘导线2外部皮质为黑色,PTC发热芯5底部安装有散热芯片,金属电极芯片7是由铜片材料压制而成的,铝管13和散热铝片12之间通过金属导体连接,固定孔15共设有两个,且固定孔15呈椭圆形结构。本技术在使用时,发热体6包括铝管13和结合在铝管13的长度方向的散热铝片12,PTC发热芯5焊接在发热体6内部,PTC陶瓷热敏电阻8、位于PTC陶瓷热敏电阻8的一侧的第一电极片16和第二电极片18,和用于将第一电极片16和第二电极片18实施绝缘包覆的绝缘薄膜17,绝缘薄膜17的不言而喻的功用是将PTC发热芯5与铝管13的管壁之间形成绝缘,金属电极芯片7上设置有PTC陶瓷热敏电阻8,PTC陶瓷热敏电阻8通过控制元件9与温度熔断器10固定连接,PTC陶瓷热敏电阻8在转变温度之前,电阻随温度的升高而下降,温度从转变温度到热失控温度之间,电阻随温度升高而显著增长,当温度过高时,温度熔断器10将会自动熔断,用来保护电路安全,PTC元件具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点,尾座14与发热体6的左端插嵌固定,在该尾座14上开设有尾座固定孔15,该尾座固定孔15在使用状态下用于与PTC暖风机的室内机固定。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTC陶瓷发热片,包括PTC发热芯(5),其特征在于:所述PTC发热芯(5)上设置有连接头(4),且连接头(4)通过内纤外胶管(3)与绝缘导线(2)相连接,所述绝缘导线(2)顶部设置有浸锡剥线头(1),所述PTC发热芯(5)焊接在发热体(6)内部,且发热体(6)上安装有金属电极芯片(7),所述金属电极芯片(7)上设置有PTC陶瓷热敏电阻(8),且PTC陶瓷热敏电阻(8)通过控制元件(9)与温度熔断器(10)固定连接,所述发热体(6)右侧表面设置有铝管(13)和散热铝片(12),所述发热体(6)下方固定有尾座(14),且尾座(14)上设置有固定孔(15),所述尾座(14)上焊接有座体(11),所述金属电极芯片(7)右侧分别设置有第一电极片(16)和第二电极片(18),且第一电极片(16)和第二电极片(18)外侧包裹有绝缘薄膜(17)。

【技术特征摘要】
1.一种PTC陶瓷发热片,包括PTC发热芯(5),其特征在于:所述PTC发热芯(5)上设置有连接头(4),且连接头(4)通过内纤外胶管(3)与绝缘导线(2)相连接,所述绝缘导线(2)顶部设置有浸锡剥线头(1),所述PTC发热芯(5)焊接在发热体(6)内部,且发热体(6)上安装有金属电极芯片(7),所述金属电极芯片(7)上设置有PTC陶瓷热敏电阻(8),且PTC陶瓷热敏电阻(8)通过控制元件(9)与温度熔断器(10)固定连接,所述发热体(6)右侧表面设置有铝管(13)和散热铝片(12),所述发热体(6)下方固定有尾座(14),且尾座(14)上设置有固定孔(15),所述尾座(14)上焊接有座体(11),所述金属电极芯片(7)右侧分别设置有第一电极片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永红
申请(专利权)人:肇庆市凯智电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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