音圈骨架绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喇叭配件生产技术领域，具体涉及音圈骨架绕线装置，包括传动机构和放线机构；所述的传动机构包括工作台、立板和传动组件，所述工作台的后端顶部与立板的下端一体成型，所述立板的中部和与传动组件对应的位置均安装有第二轴承，所述立板的顶部中间位置开设有盲孔，所述立板的顶部左端一体成型有左立块，所述立板的顶部右端一体成型有右立块，所述左立块垂直一体成型有水平直支杆，所述水平直支杆的最前端一体成型有C形左限位套耳，所述C形左限位套耳的轴线与立板之间的夹角为45°，所述右立块一体成型有水平斜支杆，所述水平斜支杆与立板之间的夹角为45°，所述水平斜支杆的最前端一体成型有C形右限位套耳。

【技术实现步骤摘要】
音圈骨架绕线装置
本技术属于喇叭配件生产
，具体涉及音圈骨架绕线装置。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，缠绕在音圈骨架上构成音圈组件，音圈组件是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈组件的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈组件开始的。然而，现有的音圈骨架绕线机结构设计较为复杂，使用起来非常麻烦，而且单次只能完成一个音圈组件的制作，大大降低了生产效率，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供音圈骨架绕线装置，不仅简化了结构，使用起来非常方便，而且音圈骨架的固定效果较佳，单次可以完成三个音圈组件的制作，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：音圈骨架绕线装置，包括传动机构和放线机构；所述的传动机构包括工作台、立板和传动组件，所述工作台的后端顶部与立板的下端一体成型，所述立板的中部和与传动组件对应的位置均安装有第二轴承，所述立板的顶部中间位置开设有盲孔，所述立板的顶部左端一体成型有左立块，所述立板的顶部右端一体成型有右立块，所述左立块垂直一体成型有水平直支杆，所述水平直支杆的最前端一体成型有C形左限位套耳，所述C形左限位套耳的轴线与立板之间的夹角为45°，所述右立块一体成型有水平斜支杆，所述水平斜支杆与立板之间的夹角为45°，所述水平斜支杆的最前端一体成型有C形右限位套耳，所述C形右限位套耳的轴线与立板相互垂直，所述立板的后侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动电机的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承上，所述的传动组件设置三组且分布在同一个圆上，相邻两组所述传动组件之间的角度为120°，所述的传动组件包括从动轮、驱动转轴、固定圆盘、充气套杆、气泵和输气管路，所述的驱动轮与三个从动轮相互啮合，所述的从动轮与驱动转轴垂直固定，所述的驱动转轴固定安装在第二轴承的内圈内，所述固定圆盘与驱动转轴一体成型，所述充气套杆固定安装在驱动转轴的最前端，所述的充气套杆由内端柱形管和外端波纹管一体成型，所述充气套杆的壁为中空的，所述的气泵固定安装在固定圆盘上并通过输气管路与充气套杆的壁内腔相连通；所述的放线机构包括横置的J形杆，所述J形杆的头端垂直固定有立柱，所述立柱的下端固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外圈可固定在立板顶部的盲孔内，所述J形杆的尾端垂直固定有安装板，所述安装板的后端面安装有三个放线气缸，所述放线气缸的伸缩杆末端固定安装有推块，所述推块的后端面固定安装有放线电机，所述放线电机的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮，所述的放线轮与充气套杆错开并正对。采用本技术的技术方案，使用时，先将J形杆向左旋转，使J形杆与C形左限位套耳贴合实现限位，启动气泵，通过输气管路将充气套杆的壁内腔中的气体抽出并关闭气泵，然后将音圈骨架套入充气套杆，再次启动气泵，通过输气管路向充气套杆的壁内腔中泵入气体，以使音圈骨架固定，然后向右旋转J形杆，使J形杆与C形右限位套耳贴合实现限位，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮旋转，驱动轮带动从动轮旋转，从而实现音圈骨架的旋转，同时，启动放线电机和放线气缸，即可实现行进中放线，这样就可以将线圈绕在音圈骨架上，而且一次性可以完成三个音圈组件的制作。本技术不仅简化了结构，使用起来非常方便，而且音圈骨架的固定效果较佳，单次可以完成三个音圈组件的制作，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。进一步，所述的工作台开设有两个存放腔从而构成前部和顶部均为敞口的箱体结构，所述存放腔的口沿均向内垂直翻折形成挡条，所述的存放腔内插设有工件抽屉，所述工件抽屉的前侧壁安装有C形把手，所述工作台的后侧壁底部左右两个角位置一体成型有水平支脚。这样的设计，可以将音圈骨架放入左边的工件抽屉内，将绕线后的音圈组件放入右边的工件抽屉内，从而方便周转，进一步提高效率，不仅如此，水平支脚的设置，可以确保整个音圈骨架绕线装置的结构更加稳固。进一步，所述J形杆的弯曲段表面一体成型有多个均匀分布的防滑凸起，所述防滑凸起的高度尺寸为5±0.15㎜，所述防滑凸起的断面为三分之一圆，相邻两个所述防滑凸起的间距尺寸为4±0.25㎜。这样的设计，便于J形杆的旋转操作，从而方便音圈骨架的套入以及音圈组件的取出，设计较为合理。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术音圈骨架绕线装置实施例的立体结构示意图一；图2为本技术音圈骨架绕线装置实施例的立体结构示意图二；图3为本技术音圈骨架绕线装置实施例中传动机构的部分立体结构示意图一；图4为本技术音圈骨架绕线装置实施例中传动机构的部分立体结构示意图二；图5为本技术音圈骨架绕线装置实施例中传动机构的部分立体结构示意图三；图6为本技术音圈骨架绕线装置实施例中传动组件的立体结构示意图；图7为本技术音圈骨架绕线装置实施例中充气套杆的剖视结构示意图；图8为本技术音圈骨架绕线装置实施例中放线机构的立体结构示意图一；图9为本技术音圈骨架绕线装置实施例中放线机构的立体结构示意图二。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图9所示，本技术的音圈骨架绕线装置，包括传动机构和放线机构，传动机构包括工作台1、立板2和传动组件3，工作台1的后端顶部与立板2的下端一体成型，立板2的中部和与传动组件3对应的位置均安装有第二轴承20，立板2的顶部中间位置开设有盲孔，立板2的顶部左端一体成型有左立块，立板2的顶部右端一体成型有右立块，左立块垂直一体成型有水平直支杆21，水平直支杆21的最前端一体成型有C形左限位套耳22，C形左限位套耳22的轴线与立板2之间的夹角为45°，右立块一体成型有水平斜支杆23，水平斜支杆23与立板2之间的夹角为45°，水平斜支杆23的最前端一体成型有C形右限位套耳24，C形右限位套耳24的轴线与立板2相互垂直，立板2的后侧壁中部安装有驱动电机4，驱动电机4的动力输出轴上固定安装有驱动轮40，驱动电机4的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承20上，传动组件3设置三组且分布在同一个圆上，相邻两组传动组件3之间的角度为120°，传动组件3包括从动轮30、驱动转轴31、固定圆盘32、充气套杆33、气泵34和输气管路35，驱动轮40与三个从动轮30相互啮合，从动轮30与驱动转轴31垂直固定，驱动转轴31固定安装在第二轴承20的内圈内，固定圆盘32与驱动转轴31一体成型，充气套杆33固定安装在驱动转轴31的最前端，充气套杆33由内端柱形管330和外端波纹管331一体成型，充气套杆33的壁为中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.音圈骨架绕线装置，其特征在于：包括传动机构和放线机构；所述的传动机构包括工作台(1)、立板(2)和传动组件(3)，所述工作台(1)的后端顶部与立板(2)的下端一体成型，所述立板(2)的中部和与传动组件(3)对应的位置均安装有第二轴承(20)，所述立板(2)的顶部中间位置开设有盲孔，所述立板(2)的顶部左端一体成型有左立块，所述立板(2)的顶部右端一体成型有右立块，所述左立块垂直一体成型有水平直支杆(21)，所述水平直支杆(21)的最前端一体成型有C形左限位套耳(22)，所述C形左限位套耳(22)的轴线与立板(2)之间的夹角为45°，所述右立块一体成型有水平斜支杆(23)，所述水平斜支杆(23)与立板(2)之间的夹角为45°，所述水平斜支杆(23)的最前端一体成型有C形右限位套耳(24)，所述C形右限位套耳(24)的轴线与立板(2)相互垂直，所述立板(2)的后侧壁中部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出轴上固定安装有驱动轮(40)，所述驱动电机(4)的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承(20)上，所述的传动组件(3)设置三组且分布在同一个圆上，相邻两组所述传动组件(3)之间的角度为120°，所述的传动组件(3)包括从动轮(30)、驱动转轴(31)、固定圆盘(32)、充气套杆(33)、气泵(34)和输气管路(35)，所述的驱动轮(40)与三个从动轮(30)相互啮合，所述的从动轮(30)与驱动转轴(31)垂直固定，所述的驱动转轴(31)固定安装在第二轴承(20)的内圈内，所述固定圆盘(32)与驱动转轴(31)一体成型，所述充气套杆(33)固定安装在驱动转轴(31)的最前端，所述的充气套杆(33)由内端柱形管(330)和外端波纹管(331)一体成型，所述充气套杆(33)的壁为中空的，所述的气泵(34)固定安装在固定圆盘(32)上并通过输气管路(35)与充气套杆(33)的壁内腔相连通；所述的放线机构包括横置的J形杆(5)，所述J形杆(5)的头端垂直固定有立柱(500)，所述立柱(500)的下端固定安装有第三轴承(501)，所述第三轴承(501)的外圈可固定在立板(2)顶部的盲孔内，所述J形杆(5)的尾端垂直固定有安装板(50)，所述安装板(50)的后端面安装有三个放线气缸(51)，所述放线气缸(51)的伸缩杆末端固定安装有推块(52)，所述推块(52)的后端面固定安装有放线电机(53)，所述放线电机(53)的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮(54)，所述的放线轮(54)与充气套杆(33)错开并正对。...

【技术特征摘要】
1.音圈骨架绕线装置，其特征在于：包括传动机构和放线机构；所述的传动机构包括工作台(1)、立板(2)和传动组件(3)，所述工作台(1)的后端顶部与立板(2)的下端一体成型，所述立板(2)的中部和与传动组件(3)对应的位置均安装有第二轴承(20)，所述立板(2)的顶部中间位置开设有盲孔，所述立板(2)的顶部左端一体成型有左立块，所述立板(2)的顶部右端一体成型有右立块，所述左立块垂直一体成型有水平直支杆(21)，所述水平直支杆(21)的最前端一体成型有C形左限位套耳(22)，所述C形左限位套耳(22)的轴线与立板(2)之间的夹角为45°，所述右立块一体成型有水平斜支杆(23)，所述水平斜支杆(23)与立板(2)之间的夹角为45°，所述水平斜支杆(23)的最前端一体成型有C形右限位套耳(24)，所述C形右限位套耳(24)的轴线与立板(2)相互垂直，所述立板(2)的后侧壁中部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出轴上固定安装有驱动轮(40)，所述驱动电机(4)的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承(20)上，所述的传动组件(3)设置三组且分布在同一个圆上，相邻两组所述传动组件(3)之间的角度为120°，所述的传动组件(3)包括从动轮(30)、驱动转轴(31)、固定圆盘(32)、充气套杆(33)、气泵(34)和输气管路(35)，所述的驱动轮(40)与三个从动轮(30)相互啮合，所述的从动轮(30)与驱动转轴(31)垂直固定，所述的驱动转轴(31)固定安装在第二轴承(20)的内圈内，所述固定圆盘(32)与驱动转轴(31)一体成型，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗双全，
申请(专利权)人：重庆市海纳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50