本实用新型专利技术涉及蓄电池制造领域，公开了一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，两根导柱（2）平行固定在支架（1）的两端，第一活动模板（5）与第二活动模板（6）的两端分别通过两根导柱滑动对称悬挂在支架上；所述第一电动推杆（3）和第二电动推杆（4）的固定端均固定在所述支架上，伸缩端分别固定在第一活动模板和第二活动模板上，且第一电动推杆与第二电动推杆对称设置且均平行于两根所述导柱；第一活动模板和第二活动模板的相对侧边缘均设置至少一个半圆形焊接凹槽（7）。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现相邻两个单格之间的极柱标准化焊接，焊点均匀，不会出现焊液溢流现象，外观美观，且大大降低虚焊可能。
【技术实现步骤摘要】
石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置
本技术涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置。
技术介绍
在蓄电池极群的制造过程中，需要将极群中的相邻两个单格的极柱通过焊接过桥连接，现有技术中通常直接人工将相邻两个单格的极柱之间进行焊接，这种焊接方式容易出现焊液向极柱四周溢流的现象，焊点不均匀，外观不美观，且容易出现虚焊现象，影响后续蓄电池极群的整体性能。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，能够实现相邻两个单格之间的极柱标准化焊接，焊点均匀，不会出现焊液溢流现象，外观美观，且大大降低虚焊可能。技术方案：本技术提供了一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，包括支架、两根导柱、第一电动推杆、第二电动推杆以及结构相同且对称设置的第一活动模板和第二活动模板；两根导柱平行固定在所述支架的两端，所述第一活动模板与所述第二活动模板的两端分别通过两根所述导柱滑动悬挂在所述支架上；所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的固定端均固定在所述支架上，伸缩端分别固定在所述第一活动模板和所述第二活动模板上，且所述第一电动推杆与所述第二电动推杆对称设置且均平行于两根所述导柱；所述第一活动模板和所述第二活动模板的相对侧边缘均设置至少一个半圆形焊接凹槽。进一步地，在所述第一活动模板和所述第二活动模板的焊接凹槽底部均设有挡条；所述挡条的宽度等于两两待焊接极柱之间的间距。挡条的设置能够有效防止焊接时焊液沿两两待焊接极柱之间的间隙向下溢流到两两单格之间的间隙内。优选地，所述第一活动模板与所述第二活动模板的两端分别设置悬挂通孔，两根所述导柱分别穿过两个活动模板上的悬挂通孔后将二者悬挂在所述支架上。优选地，在所述第一活动模板和所述第二活动模板的相对侧边缘上，所述焊接凹槽的数量均为两个。两个焊接凹槽一次性就可以将三个单格的两两相邻极柱焊接在一起，焊接凹槽数量过多容易出现与单格上的极柱对不齐的现象，影响焊接的顺利进行。优选地，所述第一活动模板与所述第二活动模板上的焊接凹槽拼接在一起后形成焊接模腔，所述焊接模腔的内径略大于两两待焊接极柱的宽度之和。这样设计后使得工人能够直接在焊接模腔内对两两极柱进行焊接，操作方便。有益效果：本技术中，初始状态时，两个电动推杆均处于收缩状态，即第一活动模板与第二活动模板之间具有一定的间隙，当需要焊接极群中相邻两个单格上的极柱时，则将极群移动到第一活动模板与第二活动模板之间的间隙内，然后第一电动推杆和第二电动推杆同时伸长，分别推动第一活动模板和第二活动模板相向运动，直至两块活动模板的相对侧边缘紧贴在一起，此时两块活动模板上的半圆形焊接凹槽拼接成一个完整的圆形焊接模腔，而此时极群上相邻两个单格上的极柱刚好被该焊接模腔圈在腔内，然后操作工再使用焊枪对位于焊接模腔内的相邻两个单格上的极柱进行焊接，焊接后形成过桥极柱。可见，本技术中的焊接装置能够使对两个单个上的极柱的焊接标准化，焊接模腔大小固定，使得焊接后的焊点均匀，避免焊液向极柱四周溢流，且由于焊接点位置固定，能够有效避免由于操作工人焊接技术的参差不齐导致的虚焊现象，焊接后外观整齐美观；能够有效提升极群的整体性能。附图说明图1为石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置非工作状态时的俯视图；图2为单个活动模板的侧视图；图3为石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置工作状态时的俯视图；图4为石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置工作状态与极群配合时的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，如图1~4所示，主要支架1、两根导柱2、第一电动推杆3、第二电动推杆4、第一活动模板5和第二活动模板6组成；两根导柱2平行固定在支架1的两端，第一活动模板5与第二活动模板6的两端分别设置悬挂通孔10，两根导柱2分别穿过两个活动模板上的悬挂通孔后将二者对称悬挂在支架1上；第一电动推杆3的固定端固定在支架1上，伸缩端固定在第一活动模板5上，第二电动推杆4的固定端固定在支架1上，伸缩端固定在第二活动模板6上，且第一电动推杆3与第二电动推杆4对称设置且均平行于两根导柱2；第一活动模板5和第二活动模板6的相对侧边缘均设置两个半圆形焊接凹槽7；两个半圆形焊接凹槽7拼接在一起时形成圆形焊接模腔，且该焊接模腔的内径略大于两两待焊接极柱9的宽度w1之和。本实施方式中的石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置的工作原理如下：初始状态时，两个电动推杆均处于收缩状态，即第一活动模板5与第二活动模板6之间具有一定的间隙，如图1，当需要焊接极群中相邻两个单格11上的待焊接极柱9时，则将极群移动到第一活动模板5与第二活动模板6之间的间隙内，然后第一电动推杆3和第二电动推杆4同时伸长，分别推动第一活动模板5和第二活动模板6相向运动，直至两块活动模板的相对侧边缘紧贴在一起，如图3，此时两块活动模板上的半圆形焊接凹槽7拼接成一个完整的圆形焊接模腔，而此时极群上相邻两个单格11上的待焊接极柱9刚好被该焊接模腔圈在腔内，然后操作工再使用焊枪对位于焊接模腔内的相邻两个单格11上的待焊接极柱9进行焊接，形成过桥极柱，本实施方式一次性能够焊接两对待焊接极柱9。焊接结束后两个电动推杆同时收缩，分别将两个活动模板向两侧分离，恢复到初始状态（如图1），焊接好的蓄电池移走，再将下一个需要焊接的极群移到两个活动模板之间进行焊接，如此往复。实施方式2：本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，由于相邻两个待焊接的单格11的待焊接极柱9之间具有一定的间隙，在焊接时焊液会从该间隙泄漏到两两单格11之间的间隙w2内，影响后续极群的性能，也比较浪费焊材；而在本实施方式中能够有效避免上述缺陷。具体地说，在本实施方式中的石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置中，在第一活动模板5和第二活动模板6的焊接凹槽7底部均设有挡条8，如图1~4，该挡条8的宽度等于相邻两个单格上两两待焊接极柱9之间的间距w3。当两个焊接凹槽7拼接形成焊接模腔时，两个焊接凹槽7底部的挡条8刚好能够位于两两待焊接极柱9之间，将两两待焊接极柱9之间的间隙填满封住，这样，在后续焊接时，该挡条8就能够有效防止焊液沿两两待焊接极柱9之间的间隙向下溢流到两两单格11之间的间隙w2内，节省了焊材的同时，也能保证后续极群的整体性能。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，其特征在于，包括支架（1）、两根导柱（2）、第一电动推杆（3）、第二电动推杆（4）以及结构相同且对称设置的第一活动模板（5）和第二活动模板（6）；两根所述导柱（2）平行固定在所述支架（1）的两端，所述第一活动模板（5）与所述第二活动模板（6）的两端分别通过两根所述导柱（2）滑动悬挂在所述支架（1）上；所述第一电动推杆（3）和所述第二电动推杆（4）的固定端均固定在所述支架（1）上，伸缩端分别固定在所述第一活动模板（5）和所述第二活动模板（6）上，且所述第一电动推杆（3）与所述第二电动推杆（4）对称设置且均平行于两根所述导柱（2）；所述第一活动模板（5）和所述第二活动模板（6）的相对侧边缘均设置至少一个半圆形焊接凹槽（7）。
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，其特征在于，包括支架（1）、两根导柱（2）、第一电动推杆（3）、第二电动推杆（4）以及结构相同且对称设置的第一活动模板（5）和第二活动模板（6）；两根所述导柱（2）平行固定在所述支架（1）的两端，所述第一活动模板（5）与所述第二活动模板（6）的两端分别通过两根所述导柱（2）滑动悬挂在所述支架（1）上；所述第一电动推杆（3）和所述第二电动推杆（4）的固定端均固定在所述支架（1）上，伸缩端分别固定在所述第一活动模板（5）和所述第二活动模板（6）上，且所述第一电动推杆（3）与所述第二电动推杆（4）对称设置且均平行于两根所述导柱（2）；所述第一活动模板（5）和所述第二活动模板（6）的相对侧边缘均设置至少一个半圆形焊接凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，其特征在于，在所述第一活动模板（5）和所述第二活动模板（6）的焊接凹槽（7）底部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，陈达，王殿龙，胡国柱，李明钧，孙旺，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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