一种极片辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种极片辊压装置，包括辊压机构以及设置在辊压机构两侧的张力机构；辊压机构包括相对设置的压辊和背辊，用于对极片进行辊压，极片具有涂膜区和空箔区；张力机构包括夹紧辊对、以及设置在夹紧辊对和辊压机构之间的张力辊；张力辊对应极片空箔区贴覆有橡胶层，橡胶层的厚度稍大于或等于极片膜层的厚度。相比于现有技术，本实用新型专利技术在张力辊上对应极片空箔区贴覆橡胶层，使橡胶层作用于空箔区处的箔片以使空箔区处的箔片塑性变形，膜区与空箔区延伸率一致，极片平整度好、无波浪边、无褶皱，且通用性强；此外，本实用新型专利技术通过张力机构施加小张力除皱，在达到良好除皱效果的同时，能够避免传统的大张力拉伸导致极片易断带问题。

【技术实现步骤摘要】
一种极片辊压装置
本技术属于电池生产制造
，尤其涉及一种极片辊压装置。
技术介绍
锂离子电池的极片制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、辊压、切割等工序，虽然不同厂商或不同电池的制造工序可能会有所变化，但极片辊压都是必不可少的工序。极片在经过辊压后达到一定的压实密度，对锂离子电池能量密度提升非常重要。然而，在对涂膜极片进行辊压后，通常会出现极片的箔片在各涂膜区与相邻的空箔区之间的纵向边缘处起褶皱的问题。这主要是由于锂离子电池极片涂膜完成后，在辊压过程中，涂膜区处的膜层所受到的压辊压力将导致涂膜区处的箔片纵向方向延展，而中间空箔区和两侧边部空箔区(即非涂膜区的箔片部分)不受力而箔片不延展，因此空箔区处的箔片约束涂膜区处的箔片的延展，从而导致箔片在各涂膜区与相邻的空箔区之间的纵向边缘处出现褶皱现象，且褶皱容易引起膜面不平整、波浪边及后续模切断带、卷绕错位等各种问题。另外，在锂离子电池极片生产工艺中，条纹涂膜方式可以提高涂膜效率、节约生产成本，并且可以依据所需极片的要求变动条纹数量和宽度。然而目前条纹极片采用对辊结构冷压技术，也会出现极片的箔片在各涂膜区与相邻的空箔区之间的纵向边缘处起褶皱的问题。对此，专利申请号为201410259321.3的中国专利公开了一种辊压装置，其通过在辊压装置中设置拉伸机构，使得空箔区处的箔片产生塑性变形，最终空箔区处的箔片的延展与涂膜区处的箔片的延展一致，从而解决现有的涂膜极片辊压过程中极片的箔片在各涂膜区与相邻的空箔区之间的纵向边缘处起褶皱的问题。然而该辊压装置使用的是大张力拉伸达到除皱效果，但使用大张力拉伸极片，极片极易断带，生产效率低下，除皱效果不明显；此外，该辊压装置采用凹凸辊辊压除皱适用性不强，只适用于一种或几种型号，无法满足实际生产多型号需求。有鉴于此，确有必要对现有的极片辊压装置作进一步的改进，以达到良好除皱效果的同时，避免极片拉伸易断带问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单，适用范围广的极片辊压装置，以达到良好除皱效果的同时，避免极片出现拉伸易断带问题。为了实现上述目的，本技术采用以下解决方案：一种极片辊压装置，包括辊压机构以及设置在辊压机构两侧的张力机构；所述辊压机构包括相对设置的压辊和背辊，用于对极片进行辊压，极片具有箔片以及设置于箔片的至少一个面上的膜层，所述箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿箔片的纵向延伸的至少一个涂膜区以及位于涂膜区侧向的空箔区，箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层；所述张力机构包括夹紧辊对、以及设置在所述夹紧辊对和所述辊压机构之间的张力辊；所述张力辊对应所述极片空箔区贴覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度稍大于或等于所述极片膜层的厚度。作为本技术所述的极片辊压装置的优选方案，所述橡胶层为铁氟龙。作为本技术所述的极片辊压装置的优选方案，所述橡胶层的摩擦系数小于或等于0.1。当橡胶层的摩擦系数过大时，一方面，会影响极片走带速度，出现涂膜区和空箔区转速不一致的情况；另一方面，会导致空箔区与橡胶层摩擦过大，容易发生空箔区断裂、破损的情况。作为本技术所述的极片辊压装置的优选方案，所述张力辊上相邻的橡胶层之间的间距等于对应的涂膜区的宽度，所述橡胶层的宽度等于空箔区的宽度；以保证极片过辊时，涂膜区和空箔区受力均匀、一致。作为本技术所述的极片辊压装置的优选方案，所述夹紧辊对包括夹紧用主动辊和夹紧用压辊，所述夹紧用主动辊和所述夹紧用压辊相对设置，用于隔断张力。作为本技术所述的极片辊压装置的优选方案，还包括放卷机构和收卷机构；所述放卷机构卷绕有待辊压的极片，将待辊压的极片输出；所述收卷机构将辊压后的极片进行收卷。作为本技术所述的极片辊压装置的优选方案，还包括多个设置在放卷机构与收卷机构之间的导向辊，以用于导引并输送极片。本技术的有益效果在于：本技术一种极片辊压装置，包括辊压机构以及设置在辊压机构两侧的张力机构；辊压机构包括相对设置的压辊和背辊，用于对极片进行辊压，极片具有箔片以及设置于箔片的至少一个面上的膜层，箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿箔片的纵向延伸的至少一个涂膜区以及位于涂膜区侧向的空箔区，箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层；张力机构包括夹紧辊对、以及设置在夹紧辊对和辊压机构之间的张力辊；张力辊对应极片空箔区贴覆有橡胶层，橡胶层的厚度稍大于或等于极片膜层的厚度。相比于现有技术，本技术在张力辊上对应极片空箔区贴覆橡胶层，使橡胶层作用于空箔区处的箔片以使空箔区处的箔片塑性变形，膜区与空箔区延伸率一致，极片平整度好、无波浪边、无褶皱，且通用性强；此外，本技术通过张力机构施加小张力除皱，在达到良好除皱效果的同时，能够避免传统的大张力拉伸导致极片易断带问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中极片过张力辊的截面图。图3为现有技术中极片过张力辊的截面图。图中：1-辊压机构；11-压辊；12-背辊；2-张力机构；21-夹紧辊对；211-夹紧用主动辊；212-夹紧用压辊；22-张力辊；221-橡胶层；23-导向辊；3-放卷机构；31-放卷筒；32-导向辊；4-收卷机构；41-收卷筒；42-导向辊；5-极片；51-膜层；52-空箔区。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1～2所示，一种极片辊压装置，包括辊压机构1、设置在辊压机构1两侧的张力机构2、放卷机构3和收卷机构3；放卷机构3包括放卷筒31，收卷机构3包括收卷筒41；放卷机构3卷绕有待辊压的极片5，将待辊压的极片5输出；收卷机构3将辊压后的极片5进行收卷；辊压机构1包括相对设置的压辊11和背辊12，用于对极片5进行辊压，极片5具有箔片以及设置于箔片的至少一个面上的膜层51，箔片在设置有膜层51的相应的面上具有沿箔片的纵向延伸的至少一个涂膜区以及位于涂膜区侧向的空箔区52，箔片在涂膜区设置有膜层51而在空箔区52无膜层51；张力机构2包括夹紧辊对21、以及设置在夹紧辊对21和辊压机构1之间的张力辊22；夹紧辊对21包括夹紧用主动辊211和夹紧用压辊212，夹紧用主动辊211和夹紧用压辊212相对设置，用于隔断张力；张力辊22对应极片空箔区52贴覆有橡胶层221，橡胶层221的厚度稍大于或等于极片膜层51的厚度。优选地，还包括多个设置在放卷机构3与收卷机构3之间的导向辊23、32、42，以用于导引并输送极片5。优选地，张力辊22上相邻的橡胶层221之间的间距等于对应的涂膜区的宽度，橡胶层221的宽度等于空箔区52的宽度；以保证极片5过辊时，涂膜区和空箔区52受力均匀、一致。优选地，橡胶层221为铁氟龙。铁氟龙(聚四氟乙烯)的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5；又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以铁氟龙具有不粘性。此外，铁氟龙在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，在低温不变脆，因而具有优异的耐温、耐腐蚀、耐老化性能。优选地，橡胶层221的摩擦系数小于或等于0.1。当橡胶层221的摩擦系数过大时，一方面，会影响极片5走带速度，出现涂膜区和空箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片辊压装置，其特征在于：包括辊压机构以及设置在辊压机构两侧的张力机构；所述辊压机构包括相对设置的压辊和背辊，用于对极片进行辊压，极片具有箔片以及设置于箔片的至少一个面上的膜层，所述箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿箔片的纵向延伸的至少一个涂膜区以及位于涂膜区侧向的空箔区，箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层；所述张力机构包括夹紧辊对、以及设置在所述夹紧辊对和所述辊压机构之间的张力辊；所述张力辊对应所述极片空箔区贴覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度稍大于或等于所述极片膜层的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种极片辊压装置，其特征在于：包括辊压机构以及设置在辊压机构两侧的张力机构；所述辊压机构包括相对设置的压辊和背辊，用于对极片进行辊压，极片具有箔片以及设置于箔片的至少一个面上的膜层，所述箔片在设置有膜层的相应的面上具有沿箔片的纵向延伸的至少一个涂膜区以及位于涂膜区侧向的空箔区，箔片在涂膜区设置有膜层而在空箔区无膜层；所述张力机构包括夹紧辊对、以及设置在所述夹紧辊对和所述辊压机构之间的张力辊；所述张力辊对应所述极片空箔区贴覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度稍大于或等于所述极片膜层的厚度。2.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于：所述橡胶层为铁氟龙。3.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠霞，
申请(专利权)人：东莞塔菲尔新能源科技有限公司，江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44