一种具有磁铁的拉铝中框制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有磁铁的拉铝中框，其包括框体，磁铁和铁架，所述框体上从左到右依次设置有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽连通，所述铁架位于所述第一开槽内，所述磁铁位于所述第二开槽内并可沿所述第二开槽左右滑动，所述第二开槽的开口内设置有限位部，所述限位部用于当所述磁铁与所述铁架吸合时对所述磁铁进行限位。此种安装方式，所述第一开槽对所述铁架限位，所述铁架与所述磁铁吸合，所述限位部对所述磁铁限位，无需在所述框体外部增加黏胶、卡扣等，便于安装；且所述框体为拉铝材质，弹性小，不易变形，使得所述磁铁和所述铁架在所述框体上的安装可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有磁铁的拉铝中框
本技术涉及拉铝中框
，尤其涉及一种具有磁铁的拉铝中框。
技术介绍
现有拉铝中框上固定磁铁的方式为两种，一种是在磁铁的一面黏贴双面胶，再藉由双面胶将磁铁黏着于拉铝中框的上表面，但是此种方式易因双面胶的老化、劣化产生脱落的问题；另一种是在磁铁的装设位置的周边增加卡勾，再将磁铁塞入卡勾之间达到磁铁固定的效果，为配合拉铝中框的使用，卡勾也需要使用铝材，此种方式，由于卡勾本身材质弹性不佳，将磁铁塞入各卡勾之间的过程中，可能会造成卡勾永久变形，而无法确实固定磁铁，同时卡勾可能会刮伤磁铁表层电镀，进而影响到磁铁的使用效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有磁铁的拉铝中框，旨在解决现有技术中磁铁不便于在拉铝中框上固定的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种具有磁铁的拉铝中框，其包括框体和磁铁，其还包括铁架，所述框体上从左到右依次设置有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽连通，所述铁架位于所述第一开槽内，所述磁铁位于所述第二开槽内并可沿所述第二开槽左右滑动，所述第二开槽的开口内设置有限位部，所述限位部用于当所述磁铁与所述铁架吸合时对所述磁铁进行限位。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述框体包括U型槽，相对设置在所述U型槽开口内的第一挡筋和第二挡筋，以及相对设置在所述U型槽内壁上的第三挡筋和第四挡筋；所述第三挡筋位于所述第一挡筋下方；所述第四挡筋位于所述第二挡筋下方。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述第一挡筋沿所述U型槽的长度方向设置，所述第一挡筋与所述第二挡筋相对称。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述第三挡筋沿所述U型槽的长度方向设置，所述第四挡筋与所述第三挡筋相对称。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述第三挡筋的宽度等于所述第一挡筋的宽度。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述第一开槽的宽度、所述第二开槽的宽度均等于所述U型槽的开口的宽度。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述铁架包括由依次连接的第一铁片、第二铁片和第三铁片构成的U型铁框，以及与所述第二铁片的底部连接的第四铁片；所述U型铁框的开口朝向所述第二开槽。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述U型铁框的宽度等于所述U型槽的槽宽；所述第一铁片、所述第三铁片和所述第四铁片均位于所述第二铁片的同一侧。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述第四铁片位于所述第三挡筋与所述第四挡筋之间，且所述第一铁片的长度小于所述第四铁片的长度。所述具有磁铁的拉铝中框，其中，所述限位部远离所述第一开槽一端设置有导向部。有益效果：本技术中，所述第一开槽对所述铁架限位，所述铁架与所述磁铁吸合，所述限位部对所述磁铁限位，无需在所述框体外部增加黏胶、卡扣等，便可保证所述磁铁、所述铁架在所述框体上安装的牢固度，便于安装；且所述框体为拉铝材质，弹性小，不易发生变形，使得所述磁铁和所述铁架在所述框体上的安装可靠性更高。附图说明图1是本技术中所述框体的第一视图；图2是本技术中所述框体的第二视图；图3是本技术中所述铁架与所述磁铁在所述框体上未吸合时的使用状态参考图；图4是本技术中所述铁架与所述磁铁在所述框体上吸合时的使用状态参考图；图5是图4中A-A向剖视图；图6是图4中B-B向剖视图；图7是本技术中所述铁架的结构示意图；图8是本技术中所述磁铁的结构示意图。其中，图1-8中各标号的零部件名称有：框体1、磁铁2、铁架3、U型槽11、第一挡筋12、第二挡筋13、第三挡筋14、第四挡筋15、第一缺口16、第二缺口17、第三缺口18、第四缺口19、底座21、凸起部22、第一铁片31、第二铁片32、第三铁片33、第四铁片34、第一开槽100、第二开槽200、限位部300、第一挡块301和第二挡块302。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1-图8。本技术提供一种具有磁铁的拉铝中框，如图1-图4所示，其包括框体1、磁铁2和铁架3；所述框体1上从左到右依次设置有第一开槽100和第二开槽200，所述第一开槽100与所述第二开槽200连通，所述铁架3位于所述第一开槽100内，所述磁铁2位于所述第二开槽200内并可沿所述第二开槽200左右滑动，如图3所示，所述第二开槽200的开口内设置有限位部300，所述限位部300用于当所述磁铁2与所述铁架3吸合时对所述磁铁2进行限位。所述限位部300位于所述第二开槽200靠近所述第一开槽100的一端；所述第一开槽100用于容纳所述铁架3并对所述铁架3限位，所述第二开槽200用于容纳所述磁铁2，且所述磁铁2可在所述第二开槽200内左右滑动；首先将所述铁架3放入所述第一开槽100内，将所述磁铁2放入所述第二开槽200内，将所述磁铁2向所述第一开槽100推动，当所述磁铁2逐渐接近所述铁架3时，在所述磁铁2与所述铁架3的吸合力作用下，所述磁铁2被吸引并沿所述第二开槽200向左滑动至与所述铁架3接触，并被所述限位部300限位而无法从所述第二开槽200内脱离，从而实现所述磁铁2在所述框体1上的安装。所述铁架3位于所述第一开槽100内，且所述铁架3的部分延伸至所述第二开槽200内，以便于所述铁架3与所述磁铁2接触吸合；所述限位部300位于所述第二开槽200靠近所述第一开槽100的一端，以在所述磁铁2沿所述第二开槽200滑动至与所述铁架3接触吸合时，所述限位部300从所述磁铁2的上方对所述磁铁2限位。此种安装方式，所述第一开槽100对所述铁架3限位，所述铁架3与所述磁铁2吸合，所述限位部300对所述磁铁2限位，无需在所述框体1外部增加黏胶、卡扣等，便可保证所述磁铁2、所述铁架3在所述框体1上安装的牢固度，便于安装；且所述框体1为拉铝材质，弹性小，不易发生变形，使得所述磁铁2和所述铁架3在所述框体1上的安装可靠性更高。如图1和图2所示，所述框体1包括U型槽11，相对设置在所述U型槽11开口内的第一挡筋12和第二挡筋13，以及相对设置在所述U型槽11内壁上的第三挡筋14和第四挡筋15；所述第三挡筋14位于所述第一挡筋12下方；所述第四挡筋15位于所述第二挡筋13下方。所述第一挡筋12和所述第三挡筋14位于所述U型槽11的同一侧，所述第二挡筋13和所述第四挡筋15位于所述U型槽11的同一侧，所述第一挡筋12、所述第二挡筋13、所述第三挡筋14和所述第四挡筋15之间形成用于容纳所述铁架3、所述磁铁2的容纳空间。所述第一挡筋12沿所述U型槽11的长度方向设置，所述第一挡筋12与所述第二挡筋13相对称；所述第三挡筋14沿所述U型槽11的长度方向设置，所述第四挡筋15与所述第三挡筋14相对称；所述第三挡筋14的宽度等于所述第一挡筋12的宽度。如图1所示，所述第一挡筋12上从左到右设置有第一缺口16和第二缺口17，所述第二挡筋13上设置有第三缺口18和第四缺口19，所述第一缺口16与所述第三缺口18对称，所述第三缺口18和所述第四缺口19对称。所述第一缺口16与所述第二缺口17连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有磁铁的拉铝中框，其包括框体和磁铁，其特征在于，其还包括铁架，所述框体上从左到右依次设置有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽连通，所述铁架位于所述第一开槽内，所述磁铁位于所述第二开槽内并可沿所述第二开槽左右滑动，所述第二开槽的开口内设置有限位部，所述限位部用于当所述磁铁与所述铁架吸合时对所述磁铁进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种具有磁铁的拉铝中框，其包括框体和磁铁，其特征在于，其还包括铁架，所述框体上从左到右依次设置有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽连通，所述铁架位于所述第一开槽内，所述磁铁位于所述第二开槽内并可沿所述第二开槽左右滑动，所述第二开槽的开口内设置有限位部，所述限位部用于当所述磁铁与所述铁架吸合时对所述磁铁进行限位。2.根据权利要求1所述具有磁铁的拉铝中框，其特征在于，所述框体包括U型槽，相对设置在所述U型槽开口内的第一挡筋和第二挡筋，以及相对设置在所述U型槽内壁上的第三挡筋和第四挡筋；所述第三挡筋位于所述第一挡筋下方；所述第四挡筋位于所述第二挡筋下方。3.根据权利要求2所述具有磁铁的拉铝中框，其特征在于，所述第一挡筋沿所述U型槽的长度方向设置，所述第一挡筋与所述第二挡筋相对称。4.根据权利要求2所述具有磁铁的拉铝中框，其特征在于，所述第三挡筋沿所述U型槽的长度方向设置，所述第四挡筋与所述第三挡筋相对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬冬，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44