一种液晶显示模组加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示模组加工固定装置，包括工作台，工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，工作台的背面固定连接有竖板，竖板正面的上方固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有自动液压缸。该液晶显示模组加工固定装置，通过工作台和竖板，以及固定板、自动液压缸、电机、转杆、壳体、承载台、连接板、伸缩杆、厚板、长板、第一弹簧、配重块、拉绳、铁板、短杆、斜板、木板、第二弹簧、框体、吸铁石、回位弹簧、圆板、压杆和钢丝绳的配合使用起到了，可以对液晶显示模组进行有效的固定，防止液晶显示模组在打孔时出现位移的情况，从而可以对其进行精准的打孔，避免液晶显示模组损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组加工固定装置
本技术涉及固定装置
，具体为一种液晶显示模组加工固定装置。
技术介绍
液晶显示模组就是屏加背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，液晶显示模组主要有两类，一是彩色液晶，二是单色液晶，其中单色液晶分为单色图形点阵液晶屏、单色字符点阵液晶屏和单色定制笔段液晶屏，液晶显示模组在生产时，有时要进行打孔，然后再进行后续的加工，因此需要用到固定装置来对其进行固定，但现如今的加工装置在使用时，不能对液晶显示模组进行有效的固定，导致液晶显示模组在打孔时容易出现位移的情况，从而使液晶显示模组出现损坏，给工作人员带来了很大的麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种液晶显示模组加工固定装置，解决了加工装置在使用时，不能对液晶显示模组进行有效的固定，导致液晶显示模组在打孔时出现位移的情况，使液晶显示模组出现损坏，给工作人员带来了很大麻烦的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示模组加工固定装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台的背面固定连接有竖板，所述竖板正面的上方固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有自动液压缸，所述自动液压缸的输出端活动贯穿固定板的顶部，且延伸至固定板的外部，所述自动液压缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述工作台顶部的中央通过滑槽滑动连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有承载台，所述壳体顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板靠近承载台的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近承载台的一侧固定连接有厚板，两个所述厚板的底部与壳体的顶部相接触，所述厚板靠近承载台一侧的上方开设有开口，所述连接板靠近承载台一侧的上方固定连接有长板，所述长板靠近承载台的一侧活动贯穿厚板远离承载台的一侧，且与厚板靠近承载台的一侧相平齐，所述长板底部靠近承载台的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有配重块，所述配重块底部的前方和后方均开设有穿孔，所述配重块的底部与厚板内侧的底部相接触，所述配重块底部的中央开设有开口，所述配重块内腔顶部的中央固定连接有拉绳，所述拉绳的尾部固定连接有铁板，所述铁板的底部固定连接有海绵块，所述海绵块的底部与配重块底部的开口相对应，所述铁板顶部的前方和后方均固定连接有短杆，所述配重块内腔的前方和后方通过轴承均固定连接有斜板，所述壳体内腔的下方固定连接有木板，所述木板顶部中央的两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部分别活动贯穿壳体内腔的顶部，且与壳体的顶部相平齐，所述第二弹簧的顶部固定连接有框体，两个所述框体的底部分别与壳体的底部相接触，所述框体内侧的上方固定连接有吸铁石，所述木板顶部两侧的前方和后方均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有压杆，多个所述压杆的顶部分别活动贯穿壳体内腔的顶部，且延伸至壳体的外部，所述压杆的顶部与配重块底部的穿孔相对应，所述圆板的底部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的首部位于回位弹簧的内侧，所述壳体内腔一侧两个钢丝绳的尾部分别活动贯穿木板和第二弹簧与框体的底部相连接。优选的，所述斜板顶部远离拉绳的一端固定连接有铁块。优选的，所述木板底部两侧的前方和后方均固定连接有限位环，多个所述限位环的底部分别与壳体内腔的底部相接触，所述钢丝绳的尾部活动贯穿限位环的内侧，且延伸至限位环的外部。优选的，所述厚板靠近承载台的一侧固定连接有软棉垫。优选的，所述吸铁石的底部固定连接有隔离板，该隔离板的底部与框体内侧的底部相连接。（三）有益效果本技术提供了一种液晶显示模组加工固定装置。具备以下有益效果：（1）、该液晶显示模组加工固定装置，通过工作台和竖板，以及固定板、自动液压缸、电机、转杆、壳体、承载台、连接板、伸缩杆、厚板、长板、第一弹簧、配重块、拉绳、铁板、短杆、斜板、木板、第二弹簧、框体、吸铁石、回位弹簧、圆板、压杆和钢丝绳的配合使用起到了，可以对液晶显示模组进行有效的固定，防止液晶显示模组在打孔时出现位移的情况，从而可以对其进行精准的打孔，避免液晶显示模组损坏，给工作人员解决了很大的麻烦。附图说明图1为本技术正视局部剖视的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术配重块侧视剖视的结构示意图；图4为本技术壳体侧视剖视的结构示意图。图中：1工作台、2支撑腿、3竖板、4固定板、5自动液压缸、6电机、7转杆、8壳体、9承载台、10连接板、11伸缩杆、12厚板、13长板、14第一弹簧、15配重块、16拉绳、17铁板、18海绵块、19短杆、20斜板、21铁块、22木板、23第二弹簧、24框体、25吸铁石、26回位弹簧、27圆板、28压杆、29钢丝绳、30限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种液晶显示模组加工固定装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，工作台1的背面固定连接有竖板3，竖板3正面的上方固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有自动液压缸5，自动液压缸5的输出端活动贯穿固定板4的顶部，且延伸至固定板4的外部，自动液压缸5的输出端固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆7，工作台1顶部的中央通过滑槽滑动连接有壳体8，壳体8的顶部固定连接有承载台9，壳体8顶部的两侧均固定连接有连接板10，连接板10靠近承载台9的一侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11靠近承载台9的一侧固定连接有厚板12，厚板12靠近承载台9的一侧固定连接有软棉垫，软棉垫起到了可以对液晶显示模组进行保护，防止厚板12对液晶显示模组造成损坏，两个厚板12的底部与壳体8的顶部相接触，厚板12靠近承载台9一侧的上方开设有开口，连接板10靠近承载台9一侧的上方固定连接有长板13，长板13靠近承载台9的一侧活动贯穿厚板12远离承载台9的一侧，且与厚板12靠近承载台9的一侧相平齐，长板13底部靠近承载台9的一侧固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部固定连接有配重块15，配重块15底部的前方和后方均开设有穿孔，配重块15的底部与厚板12内侧的底部相接触，配重块15底部的中央开设有开口，配重块15内腔顶部的中央固定连接有拉绳16，拉绳16的尾部固定连接有铁板17，铁板17的底部固定连接有海绵块18，海绵块18的底部与配重块15底部的开口相对应，铁板17顶部的前方和后方均固定连接有短杆19，配重块15内腔的前方和后方通过轴承均固定连接有斜板20，斜板20顶部远离拉绳16的一端固定连接有铁块21，铁块21起到了，可以保证斜板20在正常情况下，不会向另一侧进行倾斜，壳体8内腔的下方固定连接有木板22，木板22顶部中央的两侧均固定连接有第二弹簧23，两个第二弹簧23的顶部分别活动贯穿壳体8内腔的顶部，且与壳体8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示模组加工固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的背面固定连接有竖板（3），所述竖板（3）正面的上方固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有自动液压缸（5），所述自动液压缸（5）的输出端活动贯穿固定板（4）的顶部，且延伸至固定板（4）的外部，所述自动液压缸（5）的输出端固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转杆（7），所述工作台（1）顶部的中央通过滑槽滑动连接有壳体（8），所述壳体（8）的顶部固定连接有承载台（9），所述壳体（8）顶部的两侧均固定连接有连接板（10），所述连接板（10）靠近承载台（9）的一侧固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）靠近承载台（9）的一侧固定连接有厚板（12），两个所述厚板（12）的底部与壳体（8）的顶部相接触，所述厚板（12）靠近承载台（9）一侧的上方开设有开口，所述连接板（10）靠近承载台（9）一侧的上方固定连接有长板（13），所述长板（13）靠近承载台（9）的一侧活动贯穿厚板（12）远离承载台（9）的一侧，且与厚板（12）靠近承载台（9）的一侧相平齐，所述长板（13）底部靠近承载台（9）的一侧固定连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的底部固定连接有配重块（15），所述配重块（15）底部的前方和后方均开设有穿孔，所述配重块（15）的底部与厚板（12）内侧的底部相接触，所述配重块（15）底部的中央开设有开口，所述配重块（15）内腔顶部的中央固定连接有拉绳（16），所述拉绳（16）的尾部固定连接有铁板（17），所述铁板（17）的底部固定连接有海绵块（18），所述海绵块（18）的底部与配重块（15）底部的开口相对应，所述铁板（17）顶部的前方和后方均固定连接有短杆（19），所述配重块（15）内腔的前方和后方通过轴承均固定连接有斜板（20），所述壳体（8）内腔的下方固定连接有木板（22），所述木板（22）顶部中央的两侧均固定连接有第二弹簧（23），两个所述第二弹簧（23）的顶部分别活动贯穿壳体（8）内腔的顶部，且与壳体（8）的顶部相平齐，所述第二弹簧（23）的顶部固定连接有框体（24），两个所述框体（24）的底部分别与壳体（8）的底部相接触，所述框体（24）内侧的上方固定连接有吸铁石（25），所述木板（22）顶部两侧的前方和后方均固定连接有回位弹簧（26），所述回位弹簧（26）的顶部固定连接有圆板（27），所述圆板（27）的顶部固定连接有压杆（28），多个所述压杆（28）的顶部分别活动贯穿壳体（8）内腔的顶部，且延伸至壳体（8）的外部，所述压杆（28）的顶部与配重块（15）底部的穿孔相对应，所述圆板（27）的底部固定连接有钢丝绳（29），所述钢丝绳（29）的首部位于回位弹簧（26）的内侧，所述壳体（8）内腔一侧两个钢丝绳（29）的尾部分别活动贯穿木板（22）和第二弹簧（23）与框体（24）的底部相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组加工固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的背面固定连接有竖板（3），所述竖板（3）正面的上方固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有自动液压缸（5），所述自动液压缸（5）的输出端活动贯穿固定板（4）的顶部，且延伸至固定板（4）的外部，所述自动液压缸（5）的输出端固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转杆（7），所述工作台（1）顶部的中央通过滑槽滑动连接有壳体（8），所述壳体（8）的顶部固定连接有承载台（9），所述壳体（8）顶部的两侧均固定连接有连接板（10），所述连接板（10）靠近承载台（9）的一侧固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）靠近承载台（9）的一侧固定连接有厚板（12），两个所述厚板（12）的底部与壳体（8）的顶部相接触，所述厚板（12）靠近承载台（9）一侧的上方开设有开口，所述连接板（10）靠近承载台（9）一侧的上方固定连接有长板（13），所述长板（13）靠近承载台（9）的一侧活动贯穿厚板（12）远离承载台（9）的一侧，且与厚板（12）靠近承载台（9）的一侧相平齐，所述长板（13）底部靠近承载台（9）的一侧固定连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的底部固定连接有配重块（15），所述配重块（15）底部的前方和后方均开设有穿孔，所述配重块（15）的底部与厚板（12）内侧的底部相接触，所述配重块（15）底部的中央开设有开口，所述配重块（15）内腔顶部的中央固定连接有拉绳（16），所述拉绳（16）的尾部固定连接有铁板（17），所述铁板（17）的底部固定连接有海绵块（18），所述海绵块（18）的底部与配重块（15）底部的开口相对应，所述铁板（17）顶部的前方和后方均固定连接有短杆（19），所述配重块（15）内腔的前方和后方通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文彬，
申请(专利权)人：江西科华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36