一种音圈骨架成型机制造技术

本发明专利技术涉及工具技术领域，尤其是指一种音圈骨架成型机，包括机架，所述机架上设有薄片上料装置，用于传送以及裁切薄片材料；成型装置，用于使裁切后的薄片材料形成圆筒状；贴纸装置，用于在圆筒状的薄片材料表面贴上纸带；下料装置，用于使贴上纸带后的薄片材料脱落。本发明专利技术提供的一种音圈骨架成型机，整个生产流程都自动化完成，减少人工参与，实现自动化生产，提高了生产效率和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种音圈骨架成型机
本专利技术涉及机械自动化
，尤其是指一种音圈骨架成型机。
技术介绍
音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件，一般的音圈骨架是由薄片材料制成。传统工艺中，音圈的制作都是人工先对薄片材料进行裁切，再使薄片材料变为音圈骨架的形状，后续再贴上纸带，整个过程均以人工参与为主，完成的音圈骨架质量较差，具有生产效率低下，加工不便，音圈骨架的品质难以把控等缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种音圈骨架成型机，薄片材料的裁切、成型以及贴纸等工艺均由该音圈骨架成型机自动化完成，无需人工参与，提高了音圈骨架的生产效率，同时保证了音圈骨架具有较好的品质。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种音圈骨架成型机，包括机架，所述机架上设有薄片上料装置，用于传送以及裁切薄片材料；成型装置，用于使裁切后的薄片材料形成圆筒状；贴纸装置，用于在圆筒状的薄片材料表面贴上纸带；下料装置，用于使贴上纸带后的薄片材料脱落。其中，所述成型装置包括薄片定位机构和薄片成型机构，所述薄片定位机构用于将吸住薄片材料并将薄片材料传送到薄片成型机构，所述薄片成型机构用于将的薄片材料卷为圆筒状。其中，所述薄片定位机构包括用于吸住裁切完的薄片材料的吸头、用于驱动吸头在薄片上料装置与薄片成型机构之间移动的第一气缸以及用于控制吸头旋转的第一驱动电机。其中，所述薄片成型机构包括设于机架上的第一底座、设于第一底座上的第二驱动电机、与第二驱动电机输出端连接的真空转轴、设于真空转轴下方的两个滚轮、以及用于驱动两个滚轮上下移动的第二气缸，所述第二气缸设于机架上，所述真空转轴为圆柱状，所述真空转轴靠近薄片定位机构的一端均匀设有多个通孔。其中，所述贴纸装置包括设于机架上的第二底座、与第二底座转动连接的储料盘、用于将纸带由储料盘传送到成型装置上的纸带传送机构、用于切断纸带的纸带裁切机构以及用于将酒精涂抹到纸带上的酒精点涂机构，所述酒精点涂机构包括支撑杆和酒精杯，所述支撑杆上设有支撑环，所述酒精杯与支撑环抵接。其中，所述纸带传送机构包括设于机架上的第三底座、设于第三底座上的第一滑轨、与第一滑轨滑动连接的纸带传送件以及用于驱动纸带传送件滑动的第三气缸，所述第三气缸设于第三底座上。其中，所述纸带裁切机构包括第四底座、第一切刀、压轮杆、与压轮杆转动连接的压轮、用于驱动第一切刀上下移动的第四气缸以及用于驱动压轮杆上下移动的第五气缸，所述第四底座设于机架上，所述第一切刀和压轮杆均与第四底座滑动连接，所述第四气缸和第五气缸均设于第四底座上。其中，所述下料装置设有推料块和用于驱动推料块移动的第三驱动电机，所述第三驱动电机设于第一底座上，所述推料块与真空转轴滑动连接，所述机架上设有下料孔。其中，所述薄片上料装置包括设于机架上的第二滑轨、与滑轨滑动连接的薄片固定件以及用于裁切薄片材料的薄片裁切机构，所述薄片裁切机构包括用于固定薄片材料的限位件、用于切断薄片材料的第二切刀、用于驱动第二切刀下切的第六气缸以及用于驱动限位件固定薄片材料的第七气缸。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种音圈骨架成型机，先由薄片上料装置对薄片材料进行裁切，裁切完的薄片材料由成型装置一次成型为音圈骨架形状，再由贴纸装置将纸带贴上成型的音圈骨架上，最后由下料装置将最终完成的音圈骨架推落，完成音圈骨架的生产，整个生产流程都自动化完成，减少人工参与，实现自动化生产，提高了生产效率和产品的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本专利技术隐藏薄片上料装置的结构示意图。图4为图3中B处的放大图。图5为本专利技术的薄片上料装置的结构示意图。在图1至图5中的附图标记包括：1-机架，2-薄片上料装置，21-第二滑轨，22-薄片固定件，231-限位件，232-第二切刀，233-第六气缸，234-第七气缸，3-成型装置，311-吸头，312-第一气缸，313-第一驱动电机，321-第一底座，322-第二驱动电机，323-真空转轴，324-滚轮，325-第二气缸，326-通孔，4-贴纸装置，41-第二底座，42-储料盘，43-纸带传送机构，44-纸带裁切机构，45-酒精点涂机构，431-第三底座，432-第一滑轨，433-纸带传送件，434-第三气缸，441-第一切刀，442-压轮，443-第四气缸，444-第五气缸，445-第四底座，446-压轮杆，451-支撑杆，452-酒精杯，453-支撑环，5-下料装置，51-推料块，52-第三驱动电机，53-下料孔，6-操作控制界面。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。本实施例提供的一种音圈骨架成型机，如图1，包括机架1，所述机架1上设有薄片上料装置2，用于传送以及裁切薄片材料；成型装置3，用于使裁切后的薄片材料形成圆筒状；贴纸装置4，用于在圆筒状的薄片材料表面贴上纸带；下料装置5，用于使贴上纸带后的薄片材料脱落。具体地，薄片材料安装固定到薄片上料装置2后，由薄片上料装置2传送以及裁切出所需要的长度，裁切完的薄片材料传送至成型装置3，由成型装置3将裁切完的薄片材料卷成音圈骨架的形状后，贴纸装置4将纸带传送到成型的薄片材料上并贴上一圈纸带，再由贴纸装置4裁断纸带，完成贴纸工艺，最后由下料装置5将贴完纸的成品推落；本专利技术通过在一台机器上同时设置薄片上料装置2、成型装置3、贴纸装置4以及下料装置5来完成音圈骨架的生产，通过不同装置之间的配合，自动化的完成整个工艺流程，减少人工参与，提高了产品的生产效率和产品生产过程的精准度，保证产品的生产质量。本实施例提供的一种音圈骨架成型机，如图1和图2，所述成型装置包括薄片定位机构和薄片成型机构，所述薄片定位机构用于将吸住薄片材料并将薄片材料传送到薄片成型机构，所述薄片成型机构用于将的薄片材料卷为圆筒状。具体地，薄片材料由薄片裁切装置裁切后，由薄片定位机构将裁切后的薄片材料吸住，并移动送至薄片成型机构，再由薄片成型机构接收裁切好的薄片材料并将其卷为音圈骨架的形状，完成薄片材料的成型；由于薄片材料材质较软，薄片定位机构通过机构内抽真空后可将薄片材料吸紧，不需要夹住等动作，防止破坏薄片材料。本实施例提供的一种音圈骨架成型机，如图1和图2，所述薄片定位机构包括用于吸住裁切完的薄片材料的吸头311、用于驱动吸头311在薄片上料装置2与薄片成型机构之间移动的第一气缸312以及用于控制吸头311旋转的第一驱动电机313。具体地，吸头311内部抽气，第一气缸312控制吸头311移动至薄片上料装置2处，将裁切好的薄片材料吸至吸头311上，然后第一气缸312控制吸头311往薄片成型机构方向移动，同时，第一驱动电机313驱动吸头311旋转90度，使薄片材料旋转方向，便于后续薄片成型机构接收薄片材料，吸头311移动至薄片成型机构处时，内部停止抽气，从而薄片成型机构可将吸头311上的薄片材料取走；吸头311移动与旋转的动作同时完成，节省工艺时间。本实施例提供的一种音圈骨架成型机，如图1和图2，所述薄片成型机构包括设于机架1上的第一底座321、设于第一底座321上的第二驱动电机322、与第二驱动电机322输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈骨架成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有：薄片上料装置(2)，用于传送以及裁切薄片材料；成型装置(3)，用于使裁切后的薄片材料形成圆筒状；贴纸装置(4)，用于在圆筒状的薄片材料表面贴上纸带；下料装置(5)，用于使贴上纸带后的薄片材料脱落。

【技术特征摘要】
1.一种音圈骨架成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有：薄片上料装置(2)，用于传送以及裁切薄片材料；成型装置(3)，用于使裁切后的薄片材料形成圆筒状；贴纸装置(4)，用于在圆筒状的薄片材料表面贴上纸带；下料装置(5)，用于使贴上纸带后的薄片材料脱落。2.根据权利要求1所述一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述成型装置(3)包括薄片定位机构和薄片成型机构，所述薄片定位机构用于将吸住薄片材料并将薄片材料传送到薄片成型机构，所述薄片成型机构用于将的薄片材料卷为圆筒状。3.根据权利要求2所述一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述薄片定位机构(31)包括用于吸住薄片材料的吸头(311)、用于驱动吸头(311)在薄片上料装置(2)与薄片成型机构(32)之间移动的第一气缸(312)以及用于控制吸头(311)旋转的第一驱动电机(313)。4.根据权利要求2所述一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述薄片成型机构(32)包括设于机架(1)上的第一底座(321)、设于第一底座(321)上的第二驱动电机(322)、与第二驱动电机(322)输出端连接的真空转轴(323)、设于真空转轴(323)下方的两个滚轮(324)、以及用于驱动两个滚轮(324)上下移动的第二气缸(325)，所述真空转轴(323)为圆柱状，真空转轴(323)靠近薄片定位机构(31)的一端均匀设有多个通孔(326)。5.根据权利要求1所述一种音圈骨架成型机，其特征在于：所述贴纸装置(4)包括设于机架(1)上的第二底座(41)、与第二底座(41)转动连接的储料盘(42)、用于将纸带由储料盘(42)传送至成型装置(3)的纸带传送机构(43)、用于切断纸带的纸带裁切机构(44)以及用于将酒精涂抹到纸带上的酒精点涂机构(45)，所述酒精点涂机构(45)包括支撑杆(451)和酒精杯(452)，所述支撑杆(451)上设有支撑环(453)，所述酒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，程新宝，刘继仕，
申请(专利权)人：和音电子科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44