一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的底部安装有底部支撑基板。本实用新型专利技术利用电动机和涡轮，产生气体流动，从而形成持续有效的气体输出，使得混合后的混合气体能够及时进入下一步骤，并且，该装置能够有效控制空气和氧气的注入量比，实现可变式的原料输入，而且，该装置具有螺纹调节可控式气体控制机构，能够有效控制空气和氧气在同样负压的情况下的流动比，进而控制混合气体的质量，实用性强，此外，该装置具有最大扭矩力旋转控压机构，利用螺旋弹簧的弹性，能够有效控制该装置在进行供气时的最大气体流量和有效防止由于内部负压过大而造成的部件受损现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置
本技术涉及工业
，具体为一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置。
技术介绍
目前，在工业硅精炼炉中，采用等径管三联通设计，在混合气体中的空气通常采用压缩机供气，一般的空气压缩机无法进行恒压控制，一旦空气压力过低，氧气压力增高时，很容易形成可燃爆炸气体，使流量计爆裂，很容易造成人身伤害事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的底部安装有底部支撑基板，所述主中空壳体内部的中心设置有气体预留室，所述主中空壳体的侧面设置有与其一体式结构的第一进气管道和第二进气管道，所述第一进气管道和第二进气管道的内部均设置有连通气体预留室的进气管道孔，所述第一进气管道和第二进气管道的内部均安装有螺纹调节可控式气体控制机构，所述主中空壳体顶部的一侧设置有与其一体式结构的支撑板结构，所述主中空壳体的顶部中心设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳，所述涡轮安装外壳的内部设置有涡轮安装空间，所述涡轮安装外壳的内部设置有连通涡轮安装空间底部和气体预留室顶部的通气孔，所述涡轮安装外壳的顶部设置有与其一体式结构的混合气体排放管道，所述混合气体排放管道的内部设置有连通涡轮安装空间顶部的排气孔，所述涡轮安装外壳的中心贯穿式安装一主旋转轴，所述主旋转轴的端部和轴体通过主轴承和高压密封圈安装在涡轮安装外壳的内部，所述主旋转轴在位于涡轮安装空间内部的轴体上安装一涡轮，所述支撑板结构的上表面安装一电动机安装基板，所述电动机安装基板的顶部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴端部安装一最大扭矩力旋转控压机构，所述最大扭矩力旋转控压机构的一端面与所述主旋转轴的一端固定连接。进一步地，所述螺纹调节可控式气体控制机构包括螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳、螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板、螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构和螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板。进一步地，所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳的内部设置有连通其两侧面的螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔，所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳的内部设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔中部的螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的外围设置有一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构，所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳顶部的中心设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用阀板，所述螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板的底部粘附一螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板顶部的中心设置有螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板在位于所述螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用轴承，所述螺纹调节可控式气体控制机构用轴承的内环套接一螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆，所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆的杆体通过所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构连接在螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔的内部，所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆的顶部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板。进一步地，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板的高度大于所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔的高度，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板的高度小于所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的高度。进一步地，所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳安装在第一进气管道和第二进气管道的内部，且所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔连通进气管道孔。进一步地，所述最大扭矩力旋转控压机构包括最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳、最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构、最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱、最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构、最大扭矩力旋转控压机构用中空结构、最大扭矩力旋转控压机构用移动板、最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧和最大扭矩力旋转控压机构用推杆。进一步地，所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳一端面的中心设置有最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构，所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳在最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构的内部安装一最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱，所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱的侧面设置有多个最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构，所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的内部设置有多个最大扭矩力旋转控压机构用中空结构，每个所述最大扭矩力旋转控压机构用中空结构的内部均安装一最大扭矩力旋转控压机构用移动板，所述最大扭矩力旋转控压机构用移动板在朝向内侧的一端面中心安装有最大扭矩力旋转控压机构用推杆，所述最大扭矩力旋转控压机构用推杆的杆体贯穿所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的内侧，所述最大扭矩力旋转控压机构用移动板的另一端面安装一处于压缩状态的最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧，所述最大扭矩力旋转控压机构用推杆的端部对应插入到各个最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构的内部。进一步地，多个所述最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构和最大扭矩力旋转控压机构用中空结构关于所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置。进一步地，所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的另一端面中心与主旋转轴之间通过连接板连接，所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱的一端面中心通过连接板与电动机主轴的端部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用电动机和涡轮，产生气体流动，从而形成持续有效的气体输出，使得混合后的混合气体能够及时进入下一步骤，并且，该装置能够有效控制空气和氧气的注入量比，实现可变式的原料输入，而且，该装置具有螺纹调节可控式气体控制机构，能够有效控制空气和氧气在同样负压的情况下的流动比，进而控制混合气体的质量，实用性强，此外，该装置具有最大扭矩力旋转控压机构，利用螺旋弹簧的弹性，能够有效控制该装置在进行供气时的最大气体流量和有效防止由于内部负压过大而造成的部件受损现象的发生。附图说明图1为本技术一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置的全剖结构示意图；图2为本技术一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置中螺纹调节可控式气体控制机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，包括主中空壳体(1)，其特征在于：所述主中空壳体(1)的底部安装有底部支撑基板(2)，所述主中空壳体(1)内部的中心设置有气体预留室(3)，所述主中空壳体(1)的侧面设置有与其一体式结构的第一进气管道(4)和第二进气管道(5)，所述第一进气管道(4)和第二进气管道(5)的内部均设置有连通气体预留室(3)的进气管道孔(6)，所述第一进气管道(4)和第二进气管道(5)的内部均安装有螺纹调节可控式气体控制机构(7)，所述主中空壳体(1)顶部的一侧设置有与其一体式结构的支撑板结构(8)，所述主中空壳体(1)的顶部中心设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳(9)，所述涡轮安装外壳(9)的内部设置有涡轮安装空间(11)，所述涡轮安装外壳(9)的内部设置有连通涡轮安装空间(11)底部和气体预留室(3)顶部的通气孔(12)，所述涡轮安装外壳(9)的顶部设置有与其一体式结构的混合气体排放管道(10)，所述混合气体排放管道(10)的内部设置有连通涡轮安装空间(11)顶部的排气孔(13)，所述涡轮安装外壳(9)的中心贯穿式安装一主旋转轴(18)，所述主旋转轴(18)的端部和轴体通过主轴承(20)和高压密封圈(19)安装在涡轮安装外壳(9)的内部，所述主旋转轴(18)在位于涡轮安装空间(11)内部的轴体上安装一涡轮(21)，所述支撑板结构(8)的上表面安装一电动机安装基板(14)，所述电动机安装基板(14)的顶部安装一电动机(15)，所述电动机(15)中的电动机主轴(16)端部安装一最大扭矩力旋转控压机构(17)，所述最大扭矩力旋转控压机构(17)的一端面与所述主旋转轴(18)的一端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，包括主中空壳体(1)，其特征在于：所述主中空壳体(1)的底部安装有底部支撑基板(2)，所述主中空壳体(1)内部的中心设置有气体预留室(3)，所述主中空壳体(1)的侧面设置有与其一体式结构的第一进气管道(4)和第二进气管道(5)，所述第一进气管道(4)和第二进气管道(5)的内部均设置有连通气体预留室(3)的进气管道孔(6)，所述第一进气管道(4)和第二进气管道(5)的内部均安装有螺纹调节可控式气体控制机构(7)，所述主中空壳体(1)顶部的一侧设置有与其一体式结构的支撑板结构(8)，所述主中空壳体(1)的顶部中心设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳(9)，所述涡轮安装外壳(9)的内部设置有涡轮安装空间(11)，所述涡轮安装外壳(9)的内部设置有连通涡轮安装空间(11)底部和气体预留室(3)顶部的通气孔(12)，所述涡轮安装外壳(9)的顶部设置有与其一体式结构的混合气体排放管道(10)，所述混合气体排放管道(10)的内部设置有连通涡轮安装空间(11)顶部的排气孔(13)，所述涡轮安装外壳(9)的中心贯穿式安装一主旋转轴(18)，所述主旋转轴(18)的端部和轴体通过主轴承(20)和高压密封圈(19)安装在涡轮安装外壳(9)的内部，所述主旋转轴(18)在位于涡轮安装空间(11)内部的轴体上安装一涡轮(21)，所述支撑板结构(8)的上表面安装一电动机安装基板(14)，所述电动机安装基板(14)的顶部安装一电动机(15)，所述电动机(15)中的电动机主轴(16)端部安装一最大扭矩力旋转控压机构(17)，所述最大扭矩力旋转控压机构(17)的一端面与所述主旋转轴(18)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，其特征在于：所述螺纹调节可控式气体控制机构(7)包括螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳(71)、螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔(72)、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构(73)、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构(74)、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔(75)、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板(76)、螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫(77)、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈(78)、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构(79)、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承(710)、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆(711)、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构(712)和螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板(713)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置，其特征在于：所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳(71)的内部设置有连通其两侧面的螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔(72)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳(71)的内部设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔(72)中部的螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构(73)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构(73)的外围设置有一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构(74)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳(71)顶部的中心设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构(73)的螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔(75)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构(73)的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用阀板(76)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构(74)的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈(78)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板(76)的底部粘附一螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫(77)，所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板(76)顶部的中心设置有螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋洋，
申请(专利权)人：刘洋洋，
类型：新型
国别省市：河南,41