显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种掩膜板、显示面板及显示面板的制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于解决现有技术中制备中间挖孔的异形OLED显示器的难度较大的问题。上述显示面板包括中空区和围绕中空区的显示区，显示区设有多个有机发光器件，中空区不设置有机发光器件，有机发光器件包括阳极层、阴极层、发光层和功能层，功能层包括多个不平整部。上述显示面板用于实现画面显示。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板、掩膜板、显示面板的制作方法及显示装置。
技术介绍
随着显示技术的不断发展以及用户对显示装置的多样化需求，具有如图1所示的中间挖孔的异形形状的异形显示器得到了越来越广泛的关注，其中，图1为现有技术中，中间挖孔的异形显示器的形状示意图。但是，对于OLED显示器来说，由于其所包括的电子传输层和电子注入层等功能膜层均需通过蒸镀形成，因此，在制作具有图1所示形状的OLED异形显示器时，所有膜层均需要避开中间挖孔的区域1’进行，增加了制备的难度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种掩膜板、显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，用以解决现有技术中制备中间挖孔的异形OLED显示器的难度较大的问题。一方面，本专利技术实施例提供了一种显示面板，包括：中空区和围绕所述中空区的显示区；多个有机发光器件，所述有机发光器件仅位于所述显示区，所述中空区不设置所述有机发光器件；所述有机发光器件包括阳极层、阴极层、发光层和功能层；所述功能层包括多个不平整部。另一方面，本专利技术实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：提供衬底基板和掩膜板；所述衬底基板包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域在所述衬底基板所在平面的投影不交叠；所述第一区域和所述第二区域均从所述衬底基板的边缘向所述衬底基板的内侧延伸；所述掩膜板包括开口部和遮挡部，所述遮挡部从所述掩膜板的边缘向所述掩膜板的内侧延伸；通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成功能层，所述功能层包括第一功能层、第二功能层和不平整部；所述第一功能层和所述第二功能层分别位于所述不平整部的两侧；所述第一功能层覆盖所述第一区域；所述第二功能层覆盖所述第二区域，所述第一功能层和所述第二功能层同层设置。再一方面，本专利技术实施例提供了一种掩膜板，所述掩膜板包括开口部和遮挡部，所述遮挡部从所述掩膜板的边缘向所述掩膜板的内侧延伸。又一方面，本专利技术实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。本专利技术实施例提供的掩膜板、显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，通过在显示面板所包括的功能层中设置不平整部，这样在制作该显示面板时，便可以将显示面板的显示区分成至少两部分，其中，将显示区分成的每个部分均从显示面板的边缘向显示面板的内部延伸。然后，采用第一掩膜板和第二掩膜板通过至少两道蒸镀工艺制作覆盖整个显示区的功能层，采用的第一掩膜板和第二掩膜板的图案与将显示区分成的多个部分的形状一一对应，即，采用的第一掩膜板和第二掩膜板的遮挡部均从边缘向内侧延伸。如此一来，在制作包括中空区的显示面板时，便无需对该显示面板的中空区进行切割等去除操作，避免了切割残留物的出现，保证了该显示面板的可靠封装。并且，由于所采用的第一掩膜板和第二掩膜板的遮挡部均从边缘向内侧延伸，从而也无需对第一掩膜板和第二掩膜板额外设置对遮挡部起支撑作用的支撑柱，进而避免了对显示区的蒸镀造成影响，出现除了中空区以外的其他位置无法蒸镀的问题，提高了显示面板的显示效果。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是现有技术中中间挖孔的异形显示器的形状示意图；图2是现有技术中一种掩膜板的示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；图4是图3中AA’的截面示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种掩膜板的示意图；图6是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的截面图；图7是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；图8是本专利技术实施例提供的另一种掩膜板的示意图；图9是本专利技术实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；图10是本专利技术实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图；图11是本专利技术实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图；图12是图3中BB’的截面图；图13是本专利技术实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；图14是与图13对应的显示面板的制作方法的结构流程示意图；图15是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图；图16是本专利技术实施例提供的再一种掩膜板的示意图；图17是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的制作方法的结构流程示意图；图18为本专利技术实施例提供的第一掩膜板与衬底基板的相对位置调整示意图；图19是本专利技术实施例提供的第一掩膜板的另一种示意图；图20是本专利技术实施例提供的又一种显示面板的制作方法的结构流程示意图；图21是本专利技术实施例提供的再一种掩膜板的示意图；图22是本专利技术实施例提供的再一种显示面板的制作方法的结构流程示意图；图23是本专利技术实施例提供的再一种显示面板的制作方法的流程示意图；图24是与图23对应的显示面板的制作方法的结构流程示意图；图25是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的立体示意图；图26是本专利技术实施例提供的显示装置的示意图。【具体实施方式】为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。应当理解，尽管在本专利技术实施例中可能采用术语第一、第二等来描述掩膜板，但这些掩膜板不应限于这些术语。这些术语仅用来将掩膜板彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术实施例范围的情况下，第一掩膜板也可以被称为第二掩膜板，类似地，第二掩膜板也可以被称为第一掩膜板。目前，制作具有如图1所示形状的异形OLED显示面板一般有如下方法：第一种方法是采用如图2所示的掩膜板，图2为现有技术中一种掩膜板的示意图，该掩膜板2’包括对异形显示面板的中间挖孔区域进行遮挡的挡板21’，以及用于支撑该挡板21’的支撑柱22’。在采用该掩膜板2’制作如图1所示的异形显示面板时，由于支撑柱22’的设置，使得显示面板中与支撑柱22’对应的位置无法蒸镀，影响该显示面板的显示。第二种方法，其首先忽略该异形显示面板中间的挖孔区域1’，制作出不含挖孔的包括电子传输层和电子注入层等功能膜层在内的膜层。然后，将位于挖孔区域1’的各膜层去掉，以形成如图1所示的形状。但是，在采用这种方法进行制作时，在挖掉位于挖孔区域1’的各膜层时，不可避免地会有材料残留，残留物将影响后续显示面板的封装工艺的进行。基于此，本专利技术实施例提供了一种显示面板，如图3所示，图3为本专利技术实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，其中，该显示面板包括显示区10和中空区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：中空区和围绕所述中空区的显示区；多个有机发光器件，所述有机发光器件仅位于所述显示区，所述中空区不设置所述有机发光器件；所述有机发光器件包括阳极层、阴极层、发光层和功能层；所述功能层包括多个不平整部。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：中空区和围绕所述中空区的显示区；多个有机发光器件，所述有机发光器件仅位于所述显示区，所述中空区不设置所述有机发光器件；所述有机发光器件包括阳极层、阴极层、发光层和功能层；所述功能层包括多个不平整部。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述不平整部与所述发光层不交叠。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，多个所述不平整部包括凸部和/或凹部，所述凸部和/或所述凹部与所述发光层不交叠。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区还包括像素定义层，所述像素定义层包括多个谷部和脊部；所述功能层覆盖所述像素定义层的谷部和脊部；所述发光层仅设置在所述像素定义层的谷部；所述凹部和所述凸部仅设置在所述像素定义层的脊部。5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区还包括多条扫描线和数据线，所述扫描线或所述数据线与所述凸部交叠；所述扫描线或所述数据线与所述凹部交叠。6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在平行于所述显示面板的平面内，沿垂直于所述不平整部的方向，所述不平整部的宽度d满足0.005μm≤d≤0.35μm。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述不平整部的延长线穿过所述中空区的几何中心，或，所述不平整部的延长线与所述中空区的边缘重合。8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述中空区的个数为1个或多个。9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的外部轮廓形状和所述中空区的形状包括任意封闭图形。10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区还包括衬底基板，所述中空区不设置所述衬底基板。11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层包括缓冲层、电子注入层、电子传输层、空穴传输层、空穴注入层中的至少一种。12.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供衬底基板和掩膜板；所述衬底基板包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域在所述衬底基板所在平面的投影不交叠；所述第一区域和所述第二区域均从所述衬底基板的边缘向所述衬底基板的内侧延伸；所述掩膜板包括开口部和遮挡部，所述遮挡部从所述掩膜板的边缘向所述掩膜板的内侧延伸；通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成功能层，所述功能层包括第一功能层、第二功能层和不平整部；所述第一功能层和所述第二功能层分别位于所述不平整部的两侧；所述第一功能层覆盖所述第二区域；所述第二功能层覆盖所述第一区域，所述第一功能层和所述第二功能层同层设置。13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述衬底基板包括中空区，所述中空区具有通孔；所述通孔不形成所述第一功能层和/或所述第二功能层。14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述掩膜板包括第一掩膜板和第二掩膜板；所述第一掩膜板和所述第二掩膜板均包括开口部和遮挡部，所述遮挡部包括相互连接的第一遮挡部和第二遮挡部；所述第一掩膜板和所述第二掩膜板的第一遮挡部的形状和面积与所述通孔相同；所述第一掩膜板的第二遮挡部从所述第一掩膜板的边缘向所述第一掩膜板的内侧延伸；所述第二掩膜板的第二遮挡部从所述第二掩膜板的边缘向所述第二掩膜板的内侧延伸；所述第一掩膜板的第二遮挡部与所述第二掩膜板的开口部的形状相同，所述第一掩膜板的开口部与所述第二掩膜板的第二遮挡部的形状相同；所述通过所述掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧依次蒸镀形成所述第一功能层和所述第二功能层，包括：使所述第一掩膜板的第一遮挡部覆盖所述衬底基板的通孔，所述第一掩膜板的第二遮挡部覆盖所述衬底基板的第一区域，所述第一掩膜板的开口部覆盖所述衬底基板的第二区域；通过所述第一掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧蒸镀形成所述第一功能层；使所述第二掩膜板的第一遮挡部覆盖所述衬底基板的通孔，所述第二掩膜板的第二遮挡部覆盖所述衬底基板的第二区域，所述第二掩膜板的开口部覆盖所述衬底基板的第一区域；通过所述第二掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧蒸镀形成所述第二功能层。15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述衬底基板的外部轮廓形状和所述通孔的形状均为中心对称图形，且，所述通孔和所述衬底基板的对称中心重合；所述使所述第二掩膜板的第一遮挡部覆盖所述衬底基板的通孔，所述第二掩膜板的第二遮挡部覆盖所述衬底基板的第二区域，所述第二掩膜板的开口部覆盖所述衬底基板的第一区域，包括：调整所述第一掩膜板与所述衬底基板的相对位置，使所述第一掩膜板的第一遮挡部覆盖所述衬底基板的通孔，所述第一掩膜板的第二遮挡部覆盖所述衬底基板的第二区域，所述第一掩膜板的开口部覆盖所述衬底基板的第一区域；通过所述第二掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧蒸镀形成所述第二功能层，包括：通过调整位置后的所述第一掩膜板的开口部在所述衬底基板的一侧蒸镀形成所述第二功能层。16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，调整所述第一掩膜板与所述衬底基板的相对位置，包括：固定所述第一掩膜板，使所述衬底基板绕所述对称中心旋转180°；或者，固定所述衬底基板，使所述第一掩膜板绕所述对称中心旋转180°。17.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述衬底基板的外部轮廓形状和所述通孔的形状均为圆形或等边图形，且，所述通孔和所述衬底基板的几何中心重合；所述第一掩膜板的第二遮挡部包括至少两个第二子遮挡部，所述第一掩膜板的开口部包括至少两个子开口部；所述子开口部的数量和所述第二子遮挡部的数量相同；所述第二子遮挡部和所述子开口部间隔设置；所述第一掩膜板的每个所述第二子遮挡部从所述第一掩膜板的边缘向所述第一掩膜板的内侧延伸；所述衬底基板的第一区域包括至少两个第一子区域，所述衬底基板的第二区域包括至少两个第二子区域，所述第一子区域的数量和所述第二子区域的数量相同，所述第一子区域的数量和所述子开口部的数量相同，所述第一子区域和所述第二子区域间隔设置；所述第一功能层包括至少两个第一子功能层，所述第一子功能层的数量与所述子开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽媛，熊志勇，竺笛，钟亚伟，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31