一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，包括阀门井和穿井复合管，所述穿井复合管在阀门井外侧设有密封翼环，穿井复合管外周上设有外螺纹，所述阀门井内侧设有压紧式螺母，所述压紧式螺母内侧设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述阀门井内、外部均设有密封垫片，压紧式螺母通过内螺纹和外螺纹将密封垫片压紧。本实用新型专利技术可在阀门井施工时有效避免现场动火作业产生的风险，也无需现场砖砌，极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构
本技术涉及特种设备埋地聚乙烯燃气管道阀门井设计及施工领域，特别是涉及一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构。
技术介绍
城市燃气管道大多数属于特种设备，埋地燃气管道犹如城市生活的命脉，燃气管道的的安全与否直接关系到城市的安全。城市燃气各总、分支管均需要设置阀门，为了便于检修，阀门均设在阀门井内部。南方地区雨水较多，地下水位高，传统燃气管道阀门大多为砖砌混凝土结构采用止水环、密封板、沥青油麻等进行防水，由于地基沉降以及施工等问题，导致管道在穿越阀门井时发生密封不严实，导致阀门井的大量积水，管道、阀门浸泡在水中，容易发生腐蚀现象，影响管道、阀门寿命，导致泄漏事故的发生，由于敷设在阀门井内的管道腐蚀泄漏，无法及时发现，导致内部介质泄漏甚至着火爆炸；传统阀门井阀门制作止水圈时焊接涉及到现场焊接明火等高风险作业，对于一些现场无法动火作业的环节具有较大的局限性，焊接作业对人员身体有一定危害性，同时传统砖砌墙结构工作量大，作业周期长，工作效率不高，且砖墙结构不是一个整体，容易因为沉降在穿墙壁处产生缝隙。因此有必要研究一种新型的在线检测埋地压力管道来对上述的问题进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，使其可在阀门井施工时有效避免现场动火作业产生的风险，也无需现场砖砌，极大提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，包括阀门井和穿井复合管，所述穿井复合管在阀门井外侧设有密封翼环，穿井复合管外周上设有外螺纹，所述阀门井内侧设有压紧式螺母，所述压紧式螺母内侧设有与所述外螺纹匹配的内螺纹；所述阀门井内、外部均设有密封垫片，压紧式螺母通过内螺纹和外螺纹将密封垫片压紧。所述阀门井的井壁材料采用高密度聚乙烯。所述阀门井的横截面为正十四边形。所述外螺纹的长度为50～120mm，所述内螺纹为60°粗牙螺纹。所述压紧式螺母靠阀门井侧为圆形，另一侧为正六边形。所述压紧式螺母上设有紧定螺钉，所述紧定螺钉为M5内六角紧定螺钉，其位置垂直于所述压紧式螺母的正六边形中的一边，长度为5～10mm。所述密封垫片采用聚四氟乙烯材料制成，厚度为3mm。所述穿井复合管向阀门井外侧延伸设有用于与另外一段管道连接的电熔接头。所述穿井复合管向阀门井内侧延伸设有用于与阀门连接的钢塑法兰接头，所述钢塑法兰接头下部设有支撑支架，所述支撑支架采用碳钢制成，碳钢表面垫着3mm厚橡胶垫片。所述阀门井内部最低点设有积水检查口，所述阀门井底部设有为5‰的坡度朝向积水检查口。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本技术可在现场不动火焊接的情况下，根据现场实际埋地聚乙烯燃气管道的标高及走向，调整阀门井的埋深及方向，并用专用开孔器在垂直阀门井井壁方向开孔，通过压紧式螺母将密封垫片压紧，可在阀门井施工时有效避免现场动火作业产生的风险，也无需现场砖砌，极大提高了生产效率。通过阀门井内部最低点的积水检查口，可以发现细微的渗漏情况，极大提高了泄漏的预见性，确保了燃气管道的安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1—阀门井、2—穿井复合管、3—密封翼环、4—外螺纹、5—压紧式螺母、6—内螺纹、7—紧定螺钉、8—密封垫片、9—专用电熔接头、10—专用钢塑法兰接头、11—支撑支架、12—积水检查口。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，如图1所示，包括阀门井1和穿井复合管2，所述穿井复合管2在阀门井1外侧设有密封翼环3，穿井复合管2外周上设有外螺纹4，所述阀门井1内侧设有压紧式螺母5，所述压紧式螺母5内侧设有与所述外螺纹4匹配的内螺纹6，所述压紧式螺母5上设有紧定螺钉7；所述阀门井1内、外部均设有密封垫片8，压紧式螺母5通过内螺纹6和外螺纹4将密封垫片8压紧。穿井复合管2向阀门井1外侧延伸设有专用电熔接头9，穿井复合管2向阀门井1内侧延伸设有专用钢塑法兰接头10，专用钢塑法兰接头10下部设有支撑支架11，阀门井1内部最低点设有积水检查口12。本实施方式中，阀门井1的井壁材料采用高密度聚乙烯，高密度聚乙烯具有较好的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性。化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。阀门井1的俯视图为内切于直径为1.3米圆的正十四边形。相比传统正方形结构，正十四边形受力条件较好；相比传统圆形结构，埋地聚乙烯燃气管道垂直于正十四边形进出阀门井1容易密封。穿井复合管2从密封翼环3沿阀门井1方向设有50～120mm长外螺纹，压紧式螺母5内侧设有的内螺纹6为60°粗牙螺纹。压紧式螺母5靠阀门井1侧为圆形，另一侧为正六边形，可通过专用扳手拧紧。紧定螺钉7为M5内六角紧定螺钉，其位置垂直于压紧式螺母5的正六边形中的一边，长度为5～10mm。密封垫片8的材料为PTFE聚四氟乙烯材料，厚度为3mm。穿井复合管2向阀门井1外侧延伸设有专用电熔接头9，方便与另外一段管道连接，避免了现场动火焊接的风险。穿井复合管2向阀门井1内侧延伸设有专用钢塑法兰接头10，方便与法兰式的阀门连接。专用钢塑法兰接头10下部设有支撑支架11的材料为碳钢，碳钢表面垫着3mm厚橡胶垫片。支撑支架11有效避免了聚乙烯管道刚度不大的问题，橡胶垫片可以减震，隔离不同种类钢材之间接触产生腐蚀。阀门井1内部最低点设有积水检查口12，阀门井1底部设有为5‰的坡度朝向积水检查口12，以便于渗漏后的流体受重力作用自流至最低点。本技术使用方式如下：步骤一：确定阀门井放置位置及标高。根据现场实际埋地聚乙烯燃气管道的埋深及走向，首先调整阀门井的埋深使其控制在埋地聚乙烯燃气管道离阀门井底部约150～300mm处，然后根据管道方向，调整阀门井的角度，使燃气管道垂直于正十四边形的某一条边，并在阀门井上做好标记，埋入阀门井，采用专用开孔器在标记处沿垂直阀门井方向开孔。步骤二：在开孔阀门井内外壁各放置一片密封垫片，穿井复合管从阀门井外侧依次穿过阀门井外侧密封垫片、阀门井开孔、阀门井内侧密封垫片，压紧式螺母圆形端。通过专用扳手拧压紧式螺母正六边形端，同时按压密封翼环，使阀门井外侧密封垫片垂直于阀门井壁，逐渐拧紧压紧式螺母，直至全部拧紧。步骤三：将阀门井内壁擦拭干净，最后盖上阀门井井盖，密闭24小时，观察阀门井内部最低点的积水检查口。如果有积水，检查泄漏原因，重复步骤二，直至没有积水。最后使用内六角扳手拧紧紧定螺钉，避免长时间使用螺纹松动。不难发现，本技术可在现场不动火焊接的情况下，根据现场实际埋地聚乙烯燃气管道的标高及走向，调整阀门井的埋深及方向，并用专用开孔器在垂直阀门井井壁方向开孔，通过压紧式螺母将密封垫片压紧，可在阀门井施工时有效避免现场动火作业产生的风险，也无需现场砖砌，极大提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，包括阀门井(1)和穿井复合管(2)，其特征在于，所述穿井复合管(2)在阀门井(1)外侧设有密封翼环(3)，穿井复合管(2)外周上设有外螺纹(4)，所述阀门井(1)内侧设有压紧式螺母(5)，所述压紧式螺母(5)内侧设有与所述外螺纹匹配的内螺纹(6)；所述阀门井(1)内、外部均设有密封垫片(8)，压紧式螺母(5)通过内螺纹(6)和外螺纹(4)将密封垫片(8)压紧。

【技术特征摘要】
1.一种埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，包括阀门井(1)和穿井复合管(2)，其特征在于，所述穿井复合管(2)在阀门井(1)外侧设有密封翼环(3)，穿井复合管(2)外周上设有外螺纹(4)，所述阀门井(1)内侧设有压紧式螺母(5)，所述压紧式螺母(5)内侧设有与所述外螺纹匹配的内螺纹(6)；所述阀门井(1)内、外部均设有密封垫片(8)，压紧式螺母(5)通过内螺纹(6)和外螺纹(4)将密封垫片(8)压紧。2.根据权利要求1所述的埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，其特征在于，所述阀门井(1)的井壁材料采用高密度聚乙烯。3.根据权利要求1所述的埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，其特征在于，所述阀门井(1)的横截面为正十四边形。4.根据权利要求1所述的埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，其特征在于，所述外螺纹的长度为50～120mm，所述内螺纹为60°粗牙螺纹。5.根据权利要求1所述的埋地聚乙烯燃气管道防渗漏阀门井密封结构，其特征在于，所述压紧式螺母(5)靠阀门井(1)侧为圆形，另一侧为正六边形。6.根据权利要求5所述的埋地聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦哲，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：上海,31