高温阀门的阀杆双重冷却结构制造技术

一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，采用双重冷却结构，即阀杆内冷却结构和阀杆外部轴套双螺旋槽冷却结构相结合的方式，阀杆中心钻盲孔，然后插入内冷却管，冷却水由内冷却管进入，到达盲孔底部后再通过盲孔及盲孔出口排出，通过内冷却循环降低了阀杆内部温度，阀杆外部设有轴套，轴套内孔为双螺旋槽结构，进口冷却水就可以通过螺旋槽到达轴套底部圆槽并经过螺旋槽到达出水口，通过外冷却循环降低了阀杆外部温度，通过冷却水对阀杆内、外进行充分冷却，有效降低了阀杆温度，减小了阀杆高温变形量，使阀杆一直保持较好的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
高温阀门的阀杆双重冷却结构
本技术具体涉及高温阀门
，具体涉及一种高温阀门的阀杆双重冷却结构。
技术介绍
高温阀门特别是超高温阀门的使用越来越多，而目前超高温阀门大多是靠国外进口，这些阀门都是采用耐高温性能极佳的高合钢制造，使得阀门价格非常昂贵而且售后服务还无法保障。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷及不足。本技术提供了一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，可以把普通材质的阀杆应用到高温或超高温工况，极大地减少了阀门的生产成本和生产周期，这套结构可以使用在很多以国代进的阀门之中，为国家节省大量的资金。本技术采用的技术解决方案是：一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，包括阀杆，所述的阀杆外侧设有轴套，所述的轴套内设有竖直的内孔，所述的阀杆插接在内孔，所述的轴套的两侧分别设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口内分别设有轴套进水管和轴套出水管，所述的竖直的内孔的内壁上设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相同，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽形成双螺旋结构，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的底部设有第一圆槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽的底部由第一圆槽连接，所述的轴套进水管与第一螺旋槽顶部相连，所述的轴套出水管与第二螺旋槽顶部相连，冷却水由轴套进水管进入第一螺旋槽，经第一圆槽进入第二螺旋槽，由第二螺旋槽顶部的轴套出水管排出。所述的轴套进水管与第一螺旋槽顶部之间还设有第二圆槽，所述的轴套进水管与第一螺旋槽之间通过第二圆槽相连。所述的阀杆的轴向方向上钻有盲孔，所述的盲孔内设有内冷却管，所述的内冷却管与盲孔内壁之间形成有冷却水流道，所述的内冷却管底部与冷却水流道相连，所述的内冷却管的顶部设有阀杆进水管，所述的盲孔的侧壁上设有阀杆出水管，所述的阀杆出水管与冷却水流道相连，冷却水由阀杆进水管进入内冷却管，经内冷却管底部进入冷却水流道，最终由阀杆出水管排出。所述的阀杆的顶部还设有冷却管定位套，所述的冷却管定位套与阀杆的顶部插接配合。所述的冷却管定位套上设有安装孔，所述的阀杆进水管安装在安装孔内且与内冷却管的顶部相连。所述的轴套的底部与阀杆之间还设有石墨密封圈。所述的轴套的顶部与阀杆之间还设有填料层。本技术的有益效果是：本技术提供了一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，采用双重冷却结构，即阀杆内冷却结构和阀杆外部轴套双螺旋槽冷却结构相结合的方式，阀杆中心钻盲孔，然后插入内冷却管，冷却水由内冷却管进入，到达盲孔底部后再通过盲孔及盲孔出口排出，通过内冷却循环降低了阀杆内部温度，阀杆外部设有轴套，轴套内孔为双螺旋槽结构，进口冷却水就可以通过螺旋槽到达轴套底部圆槽并经过螺旋槽到达出水口，通过外冷却循环降低了阀杆外部温度，通过冷却水对阀杆内、外进行充分冷却，有效降低了阀杆温度，减小了阀杆高温变形量，使阀杆一直保持较好的机械性能。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术轴套结构示意图。图中1-阀杆，2-轴套，3-内孔，4-第一圆槽，5-第二圆槽，6-盲孔，7-内冷却管，8-冷却管定位套，21-进水口，22-出水口，23-轴套进水管，24-轴套出水管，25-石墨密封圈，26-填料层，31-第一螺旋槽，32-第二螺旋槽，61-冷却水流道，62-阀杆出水管，71-阀杆进水管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。如图1、图2所示，一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，包括阀杆1，所述的阀杆1外侧设有轴套2，所述的轴套2内设有竖直的内孔3，所述的阀杆1插接在内孔3，所述的轴套2的两侧分别设有进水口21和出水口22，所述的进水口21和出水口22内分别设有轴套进水管23和轴套出水管24，所述的竖直的内孔3的内壁上设有第一螺旋槽31和第二螺旋槽32，所述的第一螺旋槽31和第二螺旋槽32的螺旋方向相同，所述的第一螺旋槽31和第二螺旋槽32形成双螺旋结构，所述的第一螺旋槽31和第二螺旋槽32的底部设有第一圆槽4，所述的第一螺旋槽31和第二螺旋槽32的底部由第一圆槽4连接，所述的轴套2进水管与第一螺旋槽31顶部相连，所述的轴套出水管24与第二螺旋槽32顶部相连，冷却水由轴套进水管23进入第一螺旋槽31，经第一圆槽4进入第二螺旋槽32，由第二螺旋槽32顶部的轴套2出水管排出。所述的轴套进水管23与第一螺旋槽31顶部之间还设有第二圆槽5，所述的轴套进水管23与第一螺旋槽31之间通过第二圆槽5相连。所述的轴套2的底部与阀杆1之间还设有石墨密封圈25。本技术采用双重冷却结构，即阀杆内冷却结构和阀杆外部轴套双螺旋槽冷却结构相结合的方式，阀杆中心钻盲孔，然后插入内冷却管，冷却水由内冷却管进入，到达盲孔底部后再通过盲孔及盲孔出口排出，通过内冷却循环降低了阀杆内部温度，阀杆外部设有轴套，轴套内孔为双螺旋槽结构，进口冷却水就可以通过螺旋槽到达轴套底部圆槽并经过螺旋槽到达出水口，通过外冷却循环降低了阀杆外部温度，通过冷却水对阀杆内、外进行充分冷却，有效降低了阀杆温度，减小了阀杆高温变形量，使阀杆一直保持较好的机械性能。所述的轴套2的顶部与阀杆1之间还设有填料层26。所述的阀杆1的轴向方向上钻有盲孔6，所述的盲孔6内设有内冷却管7，所述的内冷却管7与盲孔6内壁之间形成有冷却水流道61，所述的内冷却管7底部与冷却水流道61相连，所述的内冷却管7的顶部设有阀杆进水管71，所述的盲孔6的侧壁上设有阀杆出水管62，所述的阀杆出水管62与冷却水流道61相连，冷却水由阀杆进水管71进入内冷却管7，经内冷却管7底部进入冷却水流道61，最终由阀杆出水管62排出。所述的阀杆1的顶部还设有冷却管定位套8，所述的冷却管定位套8与阀杆1的顶部插接配合。所述的冷却管定位套8上设有安装孔，所述的阀杆进水管71安装在安装孔内且与内冷却管7的顶部相连。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，包括阀杆（1），其特征在于，所述的阀杆（1）外侧设有轴套（2），所述的轴套（2）内设有竖直的内孔（3），所述的阀杆（1）插接在内孔（3），所述的轴套（2）的两侧分别设有进水口（21）和出水口（22），所述的进水口（21）和出水口（22）内分别设有轴套进水管（23）和轴套出水管（24），所述的竖直的内孔（3）的内壁上设有第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32），所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）的螺旋方向相同，所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）形成双螺旋结构，所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）的底部设有第一圆槽（4），所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）的底部由第一圆槽（4）连接，所述的轴套（2）进水管与第一螺旋槽（31）顶部相连，所述的轴套出水管（24）与第二螺旋槽（32）顶部相连，冷却水由轴套进水管（23）进入第一螺旋槽（31），经第一圆槽（4）进入第二螺旋槽（32），由第二螺旋槽（32）顶部的轴套（2）出水管排出。

【技术特征摘要】
1.一种高温阀门的阀杆双重冷却结构，包括阀杆（1），其特征在于，所述的阀杆（1）外侧设有轴套（2），所述的轴套（2）内设有竖直的内孔（3），所述的阀杆（1）插接在内孔（3），所述的轴套（2）的两侧分别设有进水口（21）和出水口（22），所述的进水口（21）和出水口（22）内分别设有轴套进水管（23）和轴套出水管（24），所述的竖直的内孔（3）的内壁上设有第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32），所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）的螺旋方向相同，所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）形成双螺旋结构，所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）的底部设有第一圆槽（4），所述的第一螺旋槽（31）和第二螺旋槽（32）的底部由第一圆槽（4）连接，所述的轴套（2）进水管与第一螺旋槽（31）顶部相连，所述的轴套出水管（24）与第二螺旋槽（32）顶部相连，冷却水由轴套进水管（23）进入第一螺旋槽（31），经第一圆槽（4）进入第二螺旋槽（32），由第二螺旋槽（32）顶部的轴套（2）出水管排出。2.根据权利要求1所述的高温阀门的阀杆双重冷却结构，其特征在于，所述的轴套进水管（23）与第一螺旋槽（31）顶部之间还设有第二圆槽（5），所述的轴套进水管（23）与第一螺旋槽（31）之间通过第二圆槽（5）相连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：项炜，吴怀敏，薛红权，南飞，苏荆攀，王忠渊，项力胜，杨隆杰，项光武，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33