一种应用于液压泵的转动轴密封机构制造技术

技术编号:20046780 阅读:30 留言:0更新日期:2019-01-09 04:46
本实用新型专利技术公开了一种应用于液压泵的转动轴密封机构,包括基体,所述基体上穿插有转轴,转轴的一端设置有密封台阶,基体上设置有与密封台阶相对应的防尘唇,所述转轴的另一端设置有密封圈,转轴上开设有与密封圈相对应的沟槽,基体上设置有与密封圈相对应的衬套,所述衬套的一侧设置有紧箍弹簧;在转动轴密封机构上设置了第一磁铁和第二磁铁,第一磁铁和第二磁铁吸附防尘唇附近的部分铁质杂物,从而防止铁质杂物进入防尘唇而对防尘唇的结构产生损害,从而保证转动轴密封机构的密封性,在转动轴密封机构上设置了衬套,并且在转轴的表面设置有沟槽,从而通过转轴与衬套配合密封,进而提高密封机构的密封性能,延长密封机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于液压泵的转动轴密封机构
本技术属于液压泵
,具体涉及一种应用于液压泵的转动轴密封机构。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件,液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。然而传统的应用于液压泵的转动轴密封机构由于结构比较简单,导致应用于液压泵的转动轴密封机构上缺少相应的吸附结构,使得应用于液压泵的转动轴密封机构在工作时,铁质杂物很容易进入密封机构的防尘唇上,从而对防尘唇的结构产生损害,影响转动轴密封机构的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于液压泵的转动轴密封机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种应用于液压泵的转动轴密封机构,包括基体,所述基体上穿插有转轴,转轴的一端设置有密封台阶,基体上设置有与密封台阶相对应的防尘唇,所述转轴的另一端设置有密封圈,转轴上开设有与密封圈相对应的沟槽,基体上设置有与密封圈相对应的衬套,所述衬套的一侧设置有紧箍弹簧,基体上设置有与紧箍弹簧相对应的弹簧限位槽,紧箍弹簧的一侧设置有弹簧保持唇,基体的内部嵌入有金属骨架,金属骨架上焊接有强化板,所述金属骨架的一侧设置有定位凹槽,所述基体上设置有第一出油孔,第一出油孔的一侧设置有输油管,输油管上远离第一出油孔的一端设置有第二出油孔,所述基体的一端设置有第二磁铁,基体上开设有与第二磁铁相对应的第一限位凹槽,第一限位凹槽与第二磁铁的连接处设置有双面胶体,所述第二磁铁的一侧设置有第一磁铁,基体与第一磁铁的连接处设置有第二限位凹槽。作为本技术进一步的方案:所述第二磁铁为钕铁硼磁铁。作为本技术再进一步的方案:所述输油管共设置有两个,两个输油管对称设置在转轴的两侧。作为本技术再进一步的方案:所述双面胶体为泡棉胶体。作为本技术再进一步的方案:所述密封圈为“O”型。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.在应用于液压泵的转动轴密封机构上设置了第一磁铁和第二磁铁,第一磁铁和第二磁铁吸附防尘唇附近的部分铁质杂物,从而防止铁质杂物进入防尘唇而对防尘唇的结构产生损害,从而保证转动轴密封机构的密封性,延长转动轴密封机构的使用寿命。2.在应用于液压泵的转动轴密封机构上设置了衬套,并且在转轴的表面设置有沟槽,从而通过转轴与衬套配合进行密封,进而提高密封机构的密封性能,延长密封机构的使用寿命。3.在应用于液压泵的转动轴密封机构上设置了强化板,强化板增加了金属骨架的结构强度,防止金属骨架由于受力过大而发生断裂。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术对应的转轴的结构示意图;图3为本技术对应的第二磁铁的结构立体图;图中:1-第一磁铁、2-第一限位凹槽、3-防尘唇、4-密封台阶、5-第二磁铁、6-第二限位凹槽、7-强化板、8-第一出油孔、9-第二出油孔、10-衬套、11-转轴、12-密封圈、13-弹簧限位槽、14-紧箍弹簧、15-弹簧保持唇、16-输油管、17-定位凹槽、18-金属骨架、19-沟槽、20-双面胶体、21-基体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种应用于液压泵的转动轴密封机构,包括基体21,基体21上穿插有转轴11,转轴11的一端设置有密封台阶4,基体21上设置有与密封台阶4相对应的防尘唇3,转轴11的另一端设置有密封圈12,转轴11上开设有与密封圈12相对应的沟槽19,基体21上设置有与密封圈12相对应的衬套10,衬套10的一侧设置有紧箍弹簧14,基体21上设置有与紧箍弹簧14相对应的弹簧限位槽13,紧箍弹簧14的一侧设置有弹簧保持唇15,基体21的内部嵌入有金属骨架18,金属骨架18上焊接有强化板7,金属骨架18的一侧设置有定位凹槽17,基体21上设置有第一出油孔8,第一出油孔8的一侧设置有输油管16,输油管16上远离第一出油孔8的一端设置有第二出油孔9,基体21的一端设置有第二磁铁5,基体21上开设有与第二磁铁5相对应的第一限位凹槽2,第一限位凹槽2与第二磁铁5的连接处设置有双面胶体20,第二磁铁5的一侧设置有第一磁铁1,基体21与第一磁铁1的连接处设置有第二限位凹槽6。为了使第二磁铁5的磁性更强,本实施例中,优选的,第二磁铁5为钕铁硼磁铁。为了使输油管16的输油效果更好,本实施例中,优选的,输油管16共设置有两个,两个输油管16对称设置在转轴11的两侧。为了使双面胶体20的粘性更强,本实施例中,优选的,双面胶体20为泡棉胶体。为了使密封圈12与转轴11贴合的更加紧密,本实施例中,优选的,密封圈12为“O”型。本技术的工作原理及使用流程:将密封机构安装在液压泵上,从而对液压泵上的转动轴进行密封,第一磁铁1和第二磁铁5吸附防尘唇3附近的部分铁质杂物,从而防止铁质杂物进入防尘唇3而对防尘唇3的结构产生损害,从而保证转动轴密封机构的密封性,延长转动轴密封机构的使用寿命,转轴11与衬套10配合进行密封,从而提高密封机构的密封性能,延长密封机构的使用寿命,强化板7增加了金属骨架18的结构强度,防止金属骨架18由于受力过大而发生断裂。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于液压泵的转动轴密封机构,包括基体(21),其特征在于:所述基体(21)上穿插有转轴(11),转轴(11)的一端设置有密封台阶(4),基体(21)上设置有与密封台阶(4)相对应的防尘唇(3),所述转轴(11)的另一端设置有密封圈(12),转轴(11)上开设有与密封圈(12)相对应的沟槽(19),基体(21)上设置有与密封圈(12)相对应的衬套(10),所述衬套(10)的一侧设置有紧箍弹簧(14),基体(21)上设置有与紧箍弹簧(14)相对应的弹簧限位槽(13),紧箍弹簧(14)的一侧设置有弹簧保持唇(15),基体(21)的内部嵌入有金属骨架(18),金属骨架(18)上焊接有强化板(7),所述金属骨架(18)的一侧设置有定位凹槽(17),所述基体(21)上设置有第一出油孔(8),第一出油孔(8)的一侧设置有输油管(16),输油管(16)上远离第一出油孔(8)的一端设置有第二出油孔(9),所述基体(21)的一端设置有第二磁铁(5),基体(21)上开设有与第二磁铁(5)相对应的第一限位凹槽(2),第一限位凹槽(2)与第二磁铁(5)的连接处设置有双面胶体(20),所述第二磁铁(5)的一侧设置有第一磁铁(1),基体(21)与第一磁铁(1)的连接处设置有第二限位凹槽(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于液压泵的转动轴密封机构,包括基体(21),其特征在于:所述基体(21)上穿插有转轴(11),转轴(11)的一端设置有密封台阶(4),基体(21)上设置有与密封台阶(4)相对应的防尘唇(3),所述转轴(11)的另一端设置有密封圈(12),转轴(11)上开设有与密封圈(12)相对应的沟槽(19),基体(21)上设置有与密封圈(12)相对应的衬套(10),所述衬套(10)的一侧设置有紧箍弹簧(14),基体(21)上设置有与紧箍弹簧(14)相对应的弹簧限位槽(13),紧箍弹簧(14)的一侧设置有弹簧保持唇(15),基体(21)的内部嵌入有金属骨架(18),金属骨架(18)上焊接有强化板(7),所述金属骨架(18)的一侧设置有定位凹槽(17),所述基体(21)上设置有第一出油孔(8),第一出油孔(8)的一侧设置有输油管(16),输油管(16)上远离第一出油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂向军
申请(专利权)人:苏州近藤大钱精密部件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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