自升式钻井平台表层套管送入工具制造技术

技术编号:20046172 阅读:67 留言:0更新日期:2019-01-09 04:34
本实用新型专利技术公开了自升式钻井平台表层套管送入工具,包括大小头,大小头的下端为大头端、上端为小头端,小头端内设置钻杆母扣,大头端的底部设置向外凸出的套管公扣,还包括环形的套筒,套筒由两个半圆环可拆卸连接而成,套筒套在大小头外,套筒的内径等于大小头大头端的外径,套筒与大小头的大头端之间通过螺纹连接,套管公扣凸出在套筒外;大小头和套筒之间充填N个弧形块,弧形块的形状与大小头和套筒之间间隙形状相匹配,N个弧形块彼此相连围绕成环状;相邻两个弧形块之间榫卯连接,弧形块由刚性材料制作而成。本实用新型专利技术用以解决现有技术中连接大小头耗时耗力、效率低下的问题,实现快速高效的完成大小头与套管、钻杆之间的连接的目的。

【技术实现步骤摘要】
自升式钻井平台表层套管送入工具
本技术涉及海上平台钻井领域,具体涉及自升式钻井平台表层套管送入工具。
技术介绍
固井,是指向井内下入套管,并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节,它包括下套管和注水泥。固井技术是多学科的综合应用技术,具有系统性、一次性和时间短的特点。固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管,封隔油、气和水等地层。对于海上钻井工程而言,由于工程部门在架设导管架时就会锤入隔水导管入泥,因此与陆地表层套管不同的是,海上钻井工程中表层套管是下入在隔水导管内的。同时,目前国内各海上油田均大力提倡“优快”作业模式,对于表层一开作业而言,其作业模式是下入表层套管后,在井口小平台座设环板于隔水导管上,在套管最顶端连接大小头,通过大小头进行变扣,之后与钻杆连接,通过钻杆将表层套管彻底送至井口小平台,将最上方的套管接箍放置在环板上进行承载,之后从环板上的接箍处卸开表层套管,即可调整钻井平台的悬臂梁和井架位置进行下一口井的作业,同时在井口小平台使用简易水泥头进行表层固井作业,从而实现工期的大量节省。在此过程中,大小头(联顶节)是必不可少的一个工具,其功能是实现套管和钻杆之间的连接。现有的大小头都是下端大、上端小,便于下端连接套管,上端连接钻杆,因此现有的大小头都是呈近似锥形的结构,这就导致了无论使用钻井大钳还是套管钳,都十分不便夹紧大小头,从而导致大小头两端分别与套管和钻杆进行上扣连接时都十分不便,经常需要耗费大量时间在现场进行调整,才能够实现大小头和套管、钻杆之间的稳定上扣,严重影响表层批钻的作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自升式钻井平台表层套管送入工具,以解决现有技术中连接大小头耗时耗力、效率低下的问题,实现快速高效的完成大小头与套管、钻杆之间的连接的目的。本技术通过下述技术方案实现:自升式钻井平台表层套管送入工具,包括大小头,所述大小头的下端为大头端、上端为小头端,所述小头端内设置钻杆母扣,所述大头端的底部设置向外凸出的套管公扣,还包括环形的套筒,所述套筒由两个半圆环可拆卸连接而成,所述套筒套在大小头外,套筒的内径等于大小头大头端的外径,套筒与大小头的大头端之间通过螺纹连接,所述套管公扣凸出在套筒外;所述大小头和套筒之间充填N个弧形块,所述弧形块的形状与大小头和套筒之间的间隙形状相匹配,N个弧形块彼此相连围绕成环状,其中N≥3;相邻两个弧形块之间榫卯连接,所述弧形块由刚性材料制作而成。针对现有技术中连接大小头耗时耗力、效率低下的问题,本技术提出自升式钻井平台表层套管送入工具,本工具包括了现有的大小头结构,其中大小头的上、下两端分别为小头端、大头端,其中小头端用于与钻杆底部连接,因此小头端内设置钻杆母扣,大头端用于与套管顶部连接,因此设置向外凸出的套管公扣,用于直接旋入至套管接箍中。套筒设置在大小头外,由于套筒的内径等于大小头大头端的外径,因此套筒与大小头的大头端之间能够直接通过螺纹进行连接,确保了套筒和大小头之间连接稳定,使得套筒和大小头连接成稳定的整体结构,大小头上的套管公扣凸出在套筒外,从而避免套筒对套管公扣正常使用带来干扰。套筒由两个半圆环可拆卸连接而成,便于套入大小头外,同时便于拆卸取下。本技术中由于套筒的存在,无论是使用套管钳还是钻井大钳,都能够规避大小头锥形结构导致的不便夹紧上扣的问题,工人直接使用套管钳或钻井大钳夹紧套筒,由于套筒外侧形状不再是不规则的锥形结构,而是完整的桶状结构,因此能够方便快速的实现大小头与套管、钻杆之间的连接。此外,大小头和套筒之间充填N个弧形块,弧形块的形状根据不同型号的大小头设置,以满足弧形块的形状与大小头和套筒之间的间隙形状一致,使得弧形块能够充分且稳定的充填在套筒和大小头之间,确保弧形块同时与大小头和套筒相接触。N个弧形块彼此相连围绕成环状,从而通过N个弧形块完全充填满大小头和套筒之间的间隙,由于弧形块由刚性材料制作而成,此处的刚性材料使用现有技术中的各种刚性材料均可,仅需满足足够的刚性支撑能力即可。N个弧形块用于提高套筒和大小头之间的强度与承载能力,以应对钻井大钳夹持套筒时所施加的极大的咬合力,确保本技术整体具有充分且稳定的强度,无论从哪个方向上夹持套筒,由于弧形块充分的充填作用,因此套筒都能够承受相应的咬合力,最终提高本技术的使用寿命。技术人经过实验证实,对于5”钻杆×13-3/8”套管所用的大小头而言,用于本技术中,若不设置弧形块,对于6口井的表层批钻需要使用两个本技术中的工具才能确保完成,即是必然会用坏一个,而设置了弧形块后,仅用一个工具也能够完成6口井的表层批钻作业,且使用完成后拆下套筒、弧形块进行检查,大小头表面完好无磕碰与磨损。优选的,所述套筒由两个半圆环通过搭扣连接而成。本方案中,大小头连接前可将套筒通过搭扣连接成整体,之后与大小头的大头端进行螺纹连接。在使用完成后,打开相互连接的搭扣,再同时从大小头上卸松两个半圆环,即能够实现简单方便的拆卸,极大的提高本技术的使用方便性。优选的,所述弧形块由钢板制作而成。优选的,所述弧形块的相对两侧分别设置通槽、凸起,所述通槽和凸起相互匹配,相邻两个弧形块之间,通过将一个弧形块的凸起插入至另一个弧形块的通槽中实现连接。本方案中对相邻两个弧形块之间的榫卯连接结构做出具体限定,通过相互匹配的通槽和凸起,将一个弧形块的凸起插入另一个弧形块的通槽中,从而极大的提高N个弧形块的整体性,提高本技术使用过程中内部应力分布的均匀性,从整体上提高强度与承载。本方案中的通槽优选为工字槽结构,从而使得凸起只能从通槽的端部插入,能够更加提高连接稳定性和整体性。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1、本技术自升式钻井平台表层套管送入工具,由于套筒的存在,无论是使用套管钳还是钻井大钳,都能够规避大小头锥形结构导致的不便夹紧上扣的问题,工人直接使用套管钳或钻井大钳夹紧大小头,即能够方便快速的实现大小头与套管、钻杆之间的连接。2、本技术自升式钻井平台表层套管送入工具,N个弧形块用于提高套筒和大小头之间的强度与承载能力,以应对钻井大钳夹持套筒时所施加的极大的咬合力,确保本技术整体具有充分且稳定的强度,无论从哪个方向上夹持套筒,由于弧形块充分的充填作用,因此套筒都能够承受相应的咬合力,最终提高本技术的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术具体实施例的轴向剖视图;图2为本技术具体实施例的外部结构示意图;图3为本技术具体实施例中弧形块的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称:1-大小头,2-套管公扣,3-套筒,4-弧形块,5-通槽,6-凸起,7-搭扣。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例1:如图1至图3所示的自升式钻井平台表层套管送入工具,包括大小头1,所述大小头1的下端为大头端、上端为小头端,所述小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自升式钻井平台表层套管送入工具,包括大小头(1),所述大小头(1)的下端为大头端、上端为小头端,所述小头端内设置钻杆母扣,所述大头端的底部设置向外凸出的套管公扣(2),其特征在于,还包括环形的套筒(3),所述套筒(3)由两个半圆环可拆卸连接而成,所述套筒(3)套在大小头(1)外,套筒(3)的内径等于大小头(1)大头端的外径,套筒(3)与大小头(1)的大头端之间通过螺纹连接,所述套管公扣(2)凸出在套筒(3)外;所述大小头(1)和套筒(3)之间充填N个弧形块(4),所述弧形块(4)的形状与大小头(1)和套筒(3)之间的间隙形状相匹配,N个弧形块(4)彼此相连围绕成环状,其中N≥3;相邻两个弧形块(4)之间榫卯连接,所述弧形块(4)由刚性材料制作而成。

【技术特征摘要】
1.自升式钻井平台表层套管送入工具,包括大小头(1),所述大小头(1)的下端为大头端、上端为小头端,所述小头端内设置钻杆母扣,所述大头端的底部设置向外凸出的套管公扣(2),其特征在于,还包括环形的套筒(3),所述套筒(3)由两个半圆环可拆卸连接而成,所述套筒(3)套在大小头(1)外,套筒(3)的内径等于大小头(1)大头端的外径,套筒(3)与大小头(1)的大头端之间通过螺纹连接,所述套管公扣(2)凸出在套筒(3)外;所述大小头(1)和套筒(3)之间充填N个弧形块(4),所述弧形块(4)的形状与大小头(1)和套...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭逢林
申请(专利权)人:四川行之智汇知识产权运营有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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