一种碳纤维连续抽油杆旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，包括旋转腔体、旋转体、上连接头、下连接头，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。所述旋转腔体上端内壁开设旋转腔体内螺纹，所述旋转体下端开设旋转体外螺纹。本实用新型专利技术可有效实现接头上下部分的相对转动，避免扭转对纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的损伤，采油过程中可保证各部分的相对固定和受力均匀，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维连续抽油杆旋转接头
本技术涉及石油工业采油连接件，具体地说是一种碳纤维连续抽油杆旋转接头。
技术介绍
由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆等高强度碳纤维连续抽油杆，由于产品特性需上下两个接头，部钢接头需要与金属加重杆或活塞等进行连接，由于上部的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆无法旋转，而安装过程中，吊卡固定在井口的加重杆和活塞也无法旋转，所需要一种可以连接两侧，中间可旋转的接头。中国专利CN203453664U公开了一种活动开闸形连接头，此连接头基本可以解决上述问题，但是由于是开口结构，存在连接部位受力不均，以及使用过程中弹簧疲劳导致连接部位脱出等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，可有效实现接头上下部分的相对转动，避免扭转对纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的损伤，采油过程中可保证各部分的相对固定和受力均匀，提高使用寿命。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，包括旋转腔体、旋转体，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。所述旋转腔体上端内壁开设旋转腔体内螺纹，所述旋转体下端开设旋转体外螺纹。还包括上连接头，所述上连接头上端开设上连接头上螺纹，下端开设上连接头下螺纹，所述旋转腔体内螺纹与上连接头下螺纹相连接。还包括下连接头，所述下连接头上端开设下连接头上螺纹，下端开设下连接头下螺纹，所述旋转体外螺纹与下连接头上螺纹相连接。所述上连接头下端面顶在旋转体上端面上，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面均开设相一致的角度，即保证上述两台面紧密贴合。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：旋转接头在连接过程中，通过旋转腔体和旋转体之间的相对转动，实现上下两部分之间的相对转动，保护碳纤维连续抽油杆不受扭转损伤；在连接完成后，通过上紧上连接头，使上连接头的下螺纹将旋转体下推，与旋转腔体相对固定，避免采油过程中活动冲击导致的连接部位损坏。附图说明图1为本技术一种碳纤维连续抽油杆旋转接头的结构示意图。图中：1、上连接头，2、旋转腔体，3、旋转体，4、下连接头；1-1、上连接头上螺纹，1-2、上连接头下螺纹，2-1、旋转腔体内定位台，3-1、旋转体外定位台，4-1、下连接头下螺纹。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。如图1所示，一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，包括旋转腔体2、旋转体3，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台2-1，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台3-1，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。所述旋转腔体上端内壁开设旋转腔体内螺纹，所述旋转体下端开设旋转体外螺纹。还包括上连接头1，所述上连接头上端开设上连接头上螺纹1-1，下端开设上连接头下螺纹1-2，所述旋转腔体内螺纹与上连接头下螺纹相连接。还包括下连接头4，所述下连接头上端开设下连接头上螺纹，下端开设下连接头下螺纹4-1，所述旋转体外螺纹与下连接头上螺纹相连接。所述上连接头下端面顶在旋转体上端面上，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面均开设相一致的角度，即保证上述两台面紧密贴合。上连接头上螺纹1-1通过金属抽油杆接箍连接碳纤维连续抽油杆金属接头的外螺纹，下连接头下螺纹4-1通过金属抽油杆接箍连接金属配重杆或活塞等配件的外螺纹；将上下两端螺纹上紧后，旋转体3穿过旋转腔体2，通过螺纹与下连接头4上紧，此时旋转体与旋转腔体之间可以自由转动；旋转腔体上部通过螺纹与上连接头连接，下部有与旋转腔体轴线角度为30～90°的支撑台，支撑旋转体的上部台阶；活动接头旋转体上部有角度与旋转腔体支撑台相同的旋转台，下部通过螺纹与下连接头连接，旋转体最小直径部分直径为19～32mm；旋转接头在连接过程中，通过旋转腔体和旋转体之间的相对转动，实现上下两部分之间的相对转动，保护碳纤维连续抽油杆不受扭转损伤。通过旋转旋转腔体2，使旋转腔体2与活动接头上连接头1连接并上紧，上紧后，上连接头1下端将旋转体3下推，与旋转腔体相对固定，避免采油过程中活动冲击导致的连接部位损坏。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，其特征在于，包括旋转腔体、旋转体，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，其特征在于，包括旋转腔体、旋转体，所述旋转体从旋转腔体上端口套入旋转腔体中，并且旋转体下端要伸出旋转腔体下端口外侧，所述旋转腔体内壁开设旋转腔体内定位台，所述旋转体外壁开设旋转体外定位台，所述旋转体外定位台的台面与旋转腔体内定位台的台面相配合卡住定位。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，其特征在于，所述旋转腔体上端内壁开设旋转腔体内螺纹，所述旋转体下端开设旋转体外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维连续抽油杆旋转接头，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧莉，杭发琴，张中慧，刘晓玲，郑强，于雪林，黄润晶，谢先华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37